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摘要：尾气回收压缩机是化工装置的主要设备。它的运行状况直接影响到整个装置的生产运行。本文主要描述了尾气回收压缩机在生产运行中气阀温度过高产生的原因及问题分析并提出相关的改进意见。
关键词：循环气压缩机;气阀;出口温度
前言：
往复式压缩机的故障一般分为两大类：一类是热力性能故障，一类是机械动力故障。热力性能故障一般表现为排气量不足，排气压力低，排气温度高;机械性能故障一般表现为声音异常（有敲击声）振动大，局部温度高。尾气回收压缩机气阀温度高就属于这部分故障。
1、汽阀温度高原因分析
1.1工艺气体中有赃东西
若气体中含有杂物，这这些杂物要先经过一级进气阀，由最后已级出气阀排除;往复试压缩机的工作介质是尾气，在长时间运行后，尾气里的杂物很可能在阀片上结焦，使阀片与阀体上充满结焦物，阀片不能上下运动，或者有杂物在阀片与阀座之间，使之密封不严。造成漏气，使阀片温度升高。
1.2气体振动
当气体有振动时，气阀就会不正常运动，造成气阀温度升高，
1.3气阀本身故障
1.3.1气阀装配不正确
若是气阀装配不正确，比如阀片装反，阀片与阀座之间的垫片不合适或者漏装等，就有可能造成气阀漏气，或气阀不能开合等不正常现象。从而使气阀温度升高。
1.3.2阀片短裂或磨损
阀片断裂是气阀常有的损坏原因，当阀片质量不过关或运行时间过长，弹簧不合适等原因都能造成阀片断裂，阀片断裂后，气阀就会漏气，造成气阀温度就会升高。
1.3.3弹簧不合适或短裂
弹簧是气阀中的重要零件，若是弹簧弹力过大，气阀打开的延迟，在开合时阀片受力过大，那就使气阀在工作是声音增大，温度升高。而且阀片容易磨损，断裂;若气阀上的弹簧弹力过小或断裂，气阀打开的时间提前，且气阀闭和不严，容易漏气，造成气阀温度升高。
1.3.4压力螺栓松动
若压力螺栓松动，会造成气阀与气阀座接触面密封不严，使气阀漏气，气阀温度升高。
1.4气阀安装不正确
气阀安装时偏斜，没装密封垫片，气阀筒体损坏，筒体顶丝没压紧等原因，会造成气阀漏气，气阀温度高。
1.5进气压力过低、进气温度过高，压缩比太大：
压缩机运转过程中，有时会因为压缩机上游或下游其它装置原因或工艺原因导致压缩机进气、排气的压力异常，当进气压力过低时，会使压缩机吸气困难，从而导致排气温度升高，同时也会出现排气量降低。当压缩机上游或级间冷却器冷却效果不佳时，会导致压缩机进气温度过高，从而导致压缩机排气温度升高。当压缩比过大时，气体收压缩自然會使温度升高，也会导致排气温度高。
1.6排气压力高
由于一级吸气阀吸气不良，或者连接管路阻力大，会造成当级排气压力高排气阀温度也会升高;由于机组被压高，安全阀的安全压力高，也可以照成末级排气压力高，造成末级排气阀温度高。
1.7 冷却系统破坏
尾气回收压缩机是用的水冷系统，若冷却系统破坏，如冷却水流量不足;水中含有杂物，堵塞冷却水管道;冷却水管道生锈，使冷却水管道变小或堵塞;冷却器过脏;起不到冷却效果，等原因，都会照成冷却系统破坏，冷却效果差。 以至于使气阀温度生高。
2、处理方法
由以上分析，我们在检修时应作出了很多相应的应对措施，检查并清理工艺气体入口的过滤网，杜绝固体杂物进入;并稳定工艺操作，减少气体振动;回装前确认气阀的质量，保证气阀装配正确 ，杜绝装配错误;并清理冷却水系统。并根据以上的分析，确定一下改进措施：
2.1定期检查入口过滤网
定期检查清理过滤器，减少介质中的杂物进入压缩机，杜绝外来杂物的的进入。特别是在检修后开机前，一定要清扫压缩机与管线，保证系统的洁净。
2.2减少气体振动
稳定工艺操作，合理布置管线，保证压缩机进出口气体的稳定性，减少气体振动。
2.3更换完好气阀
当气阀损坏时，在检修时往往直接更换完好的备用气阀，在线下检修气阀时，一般直接更换气阀的易损件，保证更换新件合格。同时检查阀座是否有裂纹，阀座密封线是否完好，否者就更换新的气阀。
2.4正确安装气阀
重新安装气阀，同时检查气阀，铜套，垫片，压盖的完好性;并确保铜套顶丝顶紧，密封性能良好。
2.5确保进气压力
稳定工艺操作，保证压缩机的进气压力与进气温度的稳定性;调定压缩比在规定的范围内。
2.6确保排气压力
当次一级吸气阀吸气不良时，应检修次一级吸气阀;当管路阻力大时，应更换合适的管路;当安全阀的安全压力高时，应调节安全阀的压力，最好定期对安全阀做安全实验。
2.7 冷却系统完好
检查清理冷却系统，保证冷却水的流量与压力，定期清理水夹套的积垢，保证冷却的效果。
3、压缩机气阀故障的预防措施
3.1清洁介质
在入口加装合适的过滤器，减少杂物的进入压缩机，同时要减少压缩机气体带液，气体带液是气阀故障的一个重要因素。从工艺 层面上保证气体中没有杂物与液体，从技术上加强气体的过滤，才能保证气阀的长时间平稳运行。
3.2严格保证气阀的安装质量与装配精度
气阀安装前要清理检查压缩机内部零部件，保证压缩机内部无异物，并用压缩空气吹扫干净。气阀组装完成后要经过检测合格后，才能安装。安装时不得偏斜，筒体，垫片要经过检查合格。特别是垫片每次检修时最好更换新件。安装时螺栓受力要均匀。最后每个顶丝都要达到力矩要求。
3.3加强维护保养
想要压缩机运行时间更长久，就必须进行高效的日常维护，加强日常巡检。相关工作人员必须提示对设备的检查力度，特别是一些易损件。加强对易损件的检查和护理可以有效的减少压缩机的运行故障。相关工作人员要严格遵守相关日常维护制度，遵守巡检制度。保证设备的长、安、稳运行。
4 结束语
引起压缩机气阀温度高的因素很多，在查找故障原因的过程中我们应该将所有的可能因素结合起来综合分析，不能单一的停留某一固定因素上。通过对压缩机各部进行逐一排除检查，找准要因所在并采取合理的处理措施，最终彻底解决了设备故障。
参考文献
[1] 萧开梓《化工机器安装与检修》.北京 ： 中国石化出版社
关键词：循环气压缩机;气阀;出口温度
前言：
往复式压缩机的故障一般分为两大类：一类是热力性能故障，一类是机械动力故障。热力性能故障一般表现为排气量不足，排气压力低，排气温度高;机械性能故障一般表现为声音异常（有敲击声）振动大，局部温度高。尾气回收压缩机气阀温度高就属于这部分故障。
1、汽阀温度高原因分析
1.1工艺气体中有赃东西
若气体中含有杂物，这这些杂物要先经过一级进气阀，由最后已级出气阀排除;往复试压缩机的工作介质是尾气，在长时间运行后，尾气里的杂物很可能在阀片上结焦，使阀片与阀体上充满结焦物，阀片不能上下运动，或者有杂物在阀片与阀座之间，使之密封不严。造成漏气，使阀片温度升高。
1.2气体振动
当气体有振动时，气阀就会不正常运动，造成气阀温度升高，
1.3气阀本身故障
1.3.1气阀装配不正确
若是气阀装配不正确，比如阀片装反，阀片与阀座之间的垫片不合适或者漏装等，就有可能造成气阀漏气，或气阀不能开合等不正常现象。从而使气阀温度升高。
1.3.2阀片短裂或磨损
阀片断裂是气阀常有的损坏原因，当阀片质量不过关或运行时间过长，弹簧不合适等原因都能造成阀片断裂，阀片断裂后，气阀就会漏气，造成气阀温度就会升高。
1.3.3弹簧不合适或短裂
弹簧是气阀中的重要零件，若是弹簧弹力过大，气阀打开的延迟，在开合时阀片受力过大，那就使气阀在工作是声音增大，温度升高。而且阀片容易磨损，断裂;若气阀上的弹簧弹力过小或断裂，气阀打开的时间提前，且气阀闭和不严，容易漏气，造成气阀温度升高。
1.3.4压力螺栓松动
若压力螺栓松动，会造成气阀与气阀座接触面密封不严，使气阀漏气，气阀温度升高。
1.4气阀安装不正确
气阀安装时偏斜，没装密封垫片，气阀筒体损坏，筒体顶丝没压紧等原因，会造成气阀漏气，气阀温度高。
1.5进气压力过低、进气温度过高，压缩比太大：
压缩机运转过程中，有时会因为压缩机上游或下游其它装置原因或工艺原因导致压缩机进气、排气的压力异常，当进气压力过低时，会使压缩机吸气困难，从而导致排气温度升高，同时也会出现排气量降低。当压缩机上游或级间冷却器冷却效果不佳时，会导致压缩机进气温度过高，从而导致压缩机排气温度升高。当压缩比过大时，气体收压缩自然會使温度升高，也会导致排气温度高。
1.6排气压力高
由于一级吸气阀吸气不良，或者连接管路阻力大，会造成当级排气压力高排气阀温度也会升高;由于机组被压高，安全阀的安全压力高，也可以照成末级排气压力高，造成末级排气阀温度高。
1.7 冷却系统破坏
尾气回收压缩机是用的水冷系统，若冷却系统破坏，如冷却水流量不足;水中含有杂物，堵塞冷却水管道;冷却水管道生锈，使冷却水管道变小或堵塞;冷却器过脏;起不到冷却效果，等原因，都会照成冷却系统破坏，冷却效果差。 以至于使气阀温度生高。
2、处理方法
由以上分析，我们在检修时应作出了很多相应的应对措施，检查并清理工艺气体入口的过滤网，杜绝固体杂物进入;并稳定工艺操作，减少气体振动;回装前确认气阀的质量，保证气阀装配正确 ，杜绝装配错误;并清理冷却水系统。并根据以上的分析，确定一下改进措施：
2.1定期检查入口过滤网
定期检查清理过滤器，减少介质中的杂物进入压缩机，杜绝外来杂物的的进入。特别是在检修后开机前，一定要清扫压缩机与管线，保证系统的洁净。
2.2减少气体振动
稳定工艺操作，合理布置管线，保证压缩机进出口气体的稳定性，减少气体振动。
2.3更换完好气阀
当气阀损坏时，在检修时往往直接更换完好的备用气阀，在线下检修气阀时，一般直接更换气阀的易损件，保证更换新件合格。同时检查阀座是否有裂纹，阀座密封线是否完好，否者就更换新的气阀。
2.4正确安装气阀
重新安装气阀，同时检查气阀，铜套，垫片，压盖的完好性;并确保铜套顶丝顶紧，密封性能良好。
2.5确保进气压力
稳定工艺操作，保证压缩机的进气压力与进气温度的稳定性;调定压缩比在规定的范围内。
2.6确保排气压力
当次一级吸气阀吸气不良时，应检修次一级吸气阀;当管路阻力大时，应更换合适的管路;当安全阀的安全压力高时，应调节安全阀的压力，最好定期对安全阀做安全实验。
2.7 冷却系统完好
检查清理冷却系统，保证冷却水的流量与压力，定期清理水夹套的积垢，保证冷却的效果。
3、压缩机气阀故障的预防措施
3.1清洁介质
在入口加装合适的过滤器，减少杂物的进入压缩机，同时要减少压缩机气体带液，气体带液是气阀故障的一个重要因素。从工艺 层面上保证气体中没有杂物与液体，从技术上加强气体的过滤，才能保证气阀的长时间平稳运行。
3.2严格保证气阀的安装质量与装配精度
气阀安装前要清理检查压缩机内部零部件，保证压缩机内部无异物，并用压缩空气吹扫干净。气阀组装完成后要经过检测合格后，才能安装。安装时不得偏斜，筒体，垫片要经过检查合格。特别是垫片每次检修时最好更换新件。安装时螺栓受力要均匀。最后每个顶丝都要达到力矩要求。
3.3加强维护保养
想要压缩机运行时间更长久，就必须进行高效的日常维护，加强日常巡检。相关工作人员必须提示对设备的检查力度，特别是一些易损件。加强对易损件的检查和护理可以有效的减少压缩机的运行故障。相关工作人员要严格遵守相关日常维护制度，遵守巡检制度。保证设备的长、安、稳运行。
4 结束语
引起压缩机气阀温度高的因素很多，在查找故障原因的过程中我们应该将所有的可能因素结合起来综合分析，不能单一的停留某一固定因素上。通过对压缩机各部进行逐一排除检查，找准要因所在并采取合理的处理措施，最终彻底解决了设备故障。
参考文献
[1] 萧开梓《化工机器安装与检修》.北京 ： 中国石化出版社