论文部分内容阅读
摘 要：我国社会发展对煤炭资源的需求量十分巨大，为了保证煤炭资源供应，煤矿开采至关重要。在煤矿开采中，想要实现高质高效的开采目的，需要具有良好的采煤技术作为保障，但从现阶段煤矿的采煤技术应用来看，其技术中还存在一定的水平问题，因此，这就需要做好对煤矿采煤技术的合理优化，下面本文就针对煤矿采煤技术的合理优化进行研究，希望对煤矿采煤发展提供一定帮助。
关键词：煤矿开采;采煤技术;合理优化
前言
在煤矿的开采中，需要借助先进采煤技术才能够实现煤矿的有效开采，提升煤矿企业经济效益，先进采煤技术在提高采煤质量的基础上，还能够提高采煤工作的安全性和效率，对煤矿企业的长远发展具有重要的意义，因此，煤矿企业一定要认识到现阶段采煤技术中存在的不足，并把握好采煤技术优化原则来对其技术进行合理优化，这也是发展中需要一直重视的内容。
1.煤矿井下采煤技术存在的问题
在现阶段煤矿的采煤工作中，采矿工序十分复杂，涉及到了煤矿的开采、运输和加工等环节，面对复杂的采矿工序，普遍存在技术水平有限的情况。在实际的煤矿开采中，所用机械设备相对落后，进而造成煤矿开采生产能力较差，对煤矿的运输也产生了一定影响，不能对各种资源进行合理的利用。同时，采煤技术在安全方面也存在一定的缺陷，并没有对作业安全实现全面考虑，导致在实际的采煤作业中存在较多的安全隐患;另外，我国煤矿开采行业中，并没有把防治水、防冲击和防高温等技术工作实施到位，这就导致在实际的采煤技术应用中还存在诸多的缺陷和不足，对生产质量和效率都产生了很大影响[1]。
2.煤矿采煤技术的合理优化原则
2.1遵循安全性原则
在社会各领域发展中，安全生产一直都是基本要求，在进行煤矿的采煤技术优化中，也要时刻贯彻以人为本观念，把采煤人员的人身安全当作基本要求，对采煤的技术各个操作和流程工艺等都反复验证，保证各环节操作安全可行，尽可能的降低采煤技术可能会出现的安全风险，保障采煤安全。同时，还要对采煤的技术优化进行系统、全面分析，明确技术中可能存在的危险因素，針对各类风险编制应急预案，在出现技术危险后，能够对危险及时进行处理，从而保证采煤人员的人身安全。
2.2 遵循最大化效益的原则
对采煤技术进行优化的主要目的就是实现对采煤产能的提升，尽可能的降低采煤中存在的不稳定以及不安全等因素，从而实现煤矿企业经济效益提升。所以，在进行采煤技术优化时，就需要把综合效益最大化当作优化的目标，按照煤矿行业实际发展现状以及未来发展的趋势，来对采煤技术及时实施更新，切实提升产量[2]。
2.3遵循协调性的原则
在煤矿的采矿技术优化中，想要保证其技术能够长期有效的使用，一定需要其对技术进行综合性考虑。所谓采矿技术的优化协调性，主要是优化过程中要对采煤的产率、安全性、经济和社会效益等实现全面的考虑，保证采煤技术能够实现产能、效益和安全等要素的有效协调。
3.煤矿采煤技术的合理优化
3.1采煤机械设备的优化选择
在采煤技术的优化中，采煤机械设备的优化选择是其技术提升的基本保障。煤矿开采可以使用全自动性刨煤机进行采煤，此机械设备具有十分快工作速度以及高自动化的集成优势，一般常用于薄煤层的综采区域，在煤层的厚度为0.8m-2m且倾角低于25°的条件下较为适用，其最快的开采速度达到了3m/s，切割的深度也满足要求标准。同时，此技术还能够和通风、降温、排水等进行结合使用，不断丰富其功能，从而有效提升采出率;另外，此机械设备的切割十分精准，对地表的伤害和扰动也很低的，不仅能够提高采出率，还能够保证良好的质量。
3.2煤矿开采的成套技术使用
此技术主要在煤矿的开采中来对煤层的内容实施有效的支撑和挖掘，借助此技术，能够对煤矿的资源实现有序的开发，促进煤矿资源的开采数量以及规模有效提升，对上层煤矿的开采中掉下的煤矿还能够进行及时收集，达到增产和增质的作用。此技术一般适用在对高厚度和高硬度的煤层开采中，在实际的煤层开采期间，于上述的环境条件下通过顶板来对上部的煤层实施有效支撑，再对围岩的开采环境进行有效处理，对其环境内定向的水力压强和矿藏层的倾斜角度实施检测，并为其进行相应快速顶板的开采技术安排，实现对随时冒出的煤矿进行随时采集效果，这样可以实现对触及到矿藏区域中的煤矿资源快速处理的目标。在此技术中，主要包括两种组成技术，第一种是在矿藏层内进行注水来降低直接开采的难度，通过水压能够对煤矿的资源进行轻松的处理以及收集;另一种是在矿藏的区域中打孔后对区域进行选择性的爆破，实现对煤矿资源的收集和开采，这样能减少由于直接挖凿而导致的区域性矿井坍塌以及土地表层的凹陷等现象发生[3]。
3.3煤矿开采的安全技术使用
在煤矿的采煤中，安全问题是首要问题，尽管我国煤矿开采的单位业务的水平以及开采的总量在不断提升，但煤矿开采中安全事故还是时常发生，因此这就需要做好对煤矿采煤技术安全性的优化。在煤矿采煤的过程中，常见的安全事故主要有两方面情况，第一种是在矿井内的巷道顶部由于土方出现塌陷而造成员工的掩埋;第二种是因为矿井巷道中通风机的工作效率以及质量存在不足，进而造成巷道内存在过量的瓦斯气体而出现爆炸情况，或者是CO气体浓度超标，导致员工发生窒息情况。以上情况主要是因为采煤工作环境存在问题导致安全事故发生，因此在进行采煤技术的优化中就需要根据其事故发生原因进行针对性的优化，进一步增强采煤作业的环境安全。面对巷道塌陷等安全事故，可以通过几何原理和材料的适配技术来对井下的巷道实施有效支撑，结合盾构土方技术，对松动的岩石层以及土质层完成牢固支撑，这样就能够保证井下作业的安全性;面对瓦斯的气体和其它的有害气体安全事故情况，要做好巷道内抽风机组更新工作，可以在井下建立气体监测站，对巷道内的各个区域都进行全面的监控，这样就能够对巷道内的瓦斯、CO等有害气体情况进行全面掌握，并对相应的安全隐患进行及时的排除。
结语
综上所述，采煤技术是煤矿有效开采的保障，面对现阶段采煤技术中存在的主要问题，想要充分发挥采煤技术的作用，就需要对其技术进行合理的优化，这不仅是提高开采效率的要求，同时对煤矿企业的长远发展也具有重要的意义。
参考文献
[1]李彬，李振环，李杰.关于煤矿采煤技术的合理优化的研究[J].科技展望，2017（22）：174-174.
[2]焦义，JIAOYi.煤矿采煤技术的合理优化研究[J].能源与节能，2016（9）：119-120.
关键词：煤矿开采;采煤技术;合理优化
前言
在煤矿的开采中，需要借助先进采煤技术才能够实现煤矿的有效开采，提升煤矿企业经济效益，先进采煤技术在提高采煤质量的基础上，还能够提高采煤工作的安全性和效率，对煤矿企业的长远发展具有重要的意义，因此，煤矿企业一定要认识到现阶段采煤技术中存在的不足，并把握好采煤技术优化原则来对其技术进行合理优化，这也是发展中需要一直重视的内容。
1.煤矿井下采煤技术存在的问题
在现阶段煤矿的采煤工作中，采矿工序十分复杂，涉及到了煤矿的开采、运输和加工等环节，面对复杂的采矿工序，普遍存在技术水平有限的情况。在实际的煤矿开采中，所用机械设备相对落后，进而造成煤矿开采生产能力较差，对煤矿的运输也产生了一定影响，不能对各种资源进行合理的利用。同时，采煤技术在安全方面也存在一定的缺陷，并没有对作业安全实现全面考虑，导致在实际的采煤作业中存在较多的安全隐患;另外，我国煤矿开采行业中，并没有把防治水、防冲击和防高温等技术工作实施到位，这就导致在实际的采煤技术应用中还存在诸多的缺陷和不足，对生产质量和效率都产生了很大影响[1]。
2.煤矿采煤技术的合理优化原则
2.1遵循安全性原则
在社会各领域发展中，安全生产一直都是基本要求，在进行煤矿的采煤技术优化中，也要时刻贯彻以人为本观念，把采煤人员的人身安全当作基本要求，对采煤的技术各个操作和流程工艺等都反复验证，保证各环节操作安全可行，尽可能的降低采煤技术可能会出现的安全风险，保障采煤安全。同时，还要对采煤的技术优化进行系统、全面分析，明确技术中可能存在的危险因素，針对各类风险编制应急预案，在出现技术危险后，能够对危险及时进行处理，从而保证采煤人员的人身安全。
2.2 遵循最大化效益的原则
对采煤技术进行优化的主要目的就是实现对采煤产能的提升，尽可能的降低采煤中存在的不稳定以及不安全等因素，从而实现煤矿企业经济效益提升。所以，在进行采煤技术优化时，就需要把综合效益最大化当作优化的目标，按照煤矿行业实际发展现状以及未来发展的趋势，来对采煤技术及时实施更新，切实提升产量[2]。
2.3遵循协调性的原则
在煤矿的采矿技术优化中，想要保证其技术能够长期有效的使用，一定需要其对技术进行综合性考虑。所谓采矿技术的优化协调性，主要是优化过程中要对采煤的产率、安全性、经济和社会效益等实现全面的考虑，保证采煤技术能够实现产能、效益和安全等要素的有效协调。
3.煤矿采煤技术的合理优化
3.1采煤机械设备的优化选择
在采煤技术的优化中，采煤机械设备的优化选择是其技术提升的基本保障。煤矿开采可以使用全自动性刨煤机进行采煤，此机械设备具有十分快工作速度以及高自动化的集成优势，一般常用于薄煤层的综采区域，在煤层的厚度为0.8m-2m且倾角低于25°的条件下较为适用，其最快的开采速度达到了3m/s，切割的深度也满足要求标准。同时，此技术还能够和通风、降温、排水等进行结合使用，不断丰富其功能，从而有效提升采出率;另外，此机械设备的切割十分精准，对地表的伤害和扰动也很低的，不仅能够提高采出率，还能够保证良好的质量。
3.2煤矿开采的成套技术使用
此技术主要在煤矿的开采中来对煤层的内容实施有效的支撑和挖掘，借助此技术，能够对煤矿的资源实现有序的开发，促进煤矿资源的开采数量以及规模有效提升，对上层煤矿的开采中掉下的煤矿还能够进行及时收集，达到增产和增质的作用。此技术一般适用在对高厚度和高硬度的煤层开采中，在实际的煤层开采期间，于上述的环境条件下通过顶板来对上部的煤层实施有效支撑，再对围岩的开采环境进行有效处理，对其环境内定向的水力压强和矿藏层的倾斜角度实施检测，并为其进行相应快速顶板的开采技术安排，实现对随时冒出的煤矿进行随时采集效果，这样可以实现对触及到矿藏区域中的煤矿资源快速处理的目标。在此技术中，主要包括两种组成技术，第一种是在矿藏层内进行注水来降低直接开采的难度，通过水压能够对煤矿的资源进行轻松的处理以及收集;另一种是在矿藏的区域中打孔后对区域进行选择性的爆破，实现对煤矿资源的收集和开采，这样能减少由于直接挖凿而导致的区域性矿井坍塌以及土地表层的凹陷等现象发生[3]。
3.3煤矿开采的安全技术使用
在煤矿的采煤中，安全问题是首要问题，尽管我国煤矿开采的单位业务的水平以及开采的总量在不断提升，但煤矿开采中安全事故还是时常发生，因此这就需要做好对煤矿采煤技术安全性的优化。在煤矿采煤的过程中，常见的安全事故主要有两方面情况，第一种是在矿井内的巷道顶部由于土方出现塌陷而造成员工的掩埋;第二种是因为矿井巷道中通风机的工作效率以及质量存在不足，进而造成巷道内存在过量的瓦斯气体而出现爆炸情况，或者是CO气体浓度超标，导致员工发生窒息情况。以上情况主要是因为采煤工作环境存在问题导致安全事故发生，因此在进行采煤技术的优化中就需要根据其事故发生原因进行针对性的优化，进一步增强采煤作业的环境安全。面对巷道塌陷等安全事故，可以通过几何原理和材料的适配技术来对井下的巷道实施有效支撑，结合盾构土方技术，对松动的岩石层以及土质层完成牢固支撑，这样就能够保证井下作业的安全性;面对瓦斯的气体和其它的有害气体安全事故情况，要做好巷道内抽风机组更新工作，可以在井下建立气体监测站，对巷道内的各个区域都进行全面的监控，这样就能够对巷道内的瓦斯、CO等有害气体情况进行全面掌握，并对相应的安全隐患进行及时的排除。
结语
综上所述，采煤技术是煤矿有效开采的保障，面对现阶段采煤技术中存在的主要问题，想要充分发挥采煤技术的作用，就需要对其技术进行合理的优化，这不仅是提高开采效率的要求，同时对煤矿企业的长远发展也具有重要的意义。
参考文献
[1]李彬，李振环，李杰.关于煤矿采煤技术的合理优化的研究[J].科技展望，2017（22）：174-174.
[2]焦义，JIAOYi.煤矿采煤技术的合理优化研究[J].能源与节能，2016（9）：119-120.