论文部分内容阅读
[摘 要]在社会经济的高速发展中，压力容器作为生产及生活活动中的重要设备，在种类、数量及规模上都已取得显著的提升，就在用的压力容器而言，开展压力容器的检验关系着生产及生活活动的顺利开展，同时影响着压力容器的生产制造人员、运行使用人员的人身及财产安全，检验工作的标准化、规范化至关重要。
[关键词]在用压力容器；检验现状；发展趋势
中图分类号：TN24 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0379-01
高压、高负荷、高温及高速度等是现代化工业的重要标志，这些标志的实现必须要以压力容器的高质量与高水准为保障，而为了确保在用压力容器的性能水平及质量水准符合相应的指标和要求，必须对在用压力容器开展必要的检验，以防止在用压力容器所承受的超高低温、强腐蚀等高压造成的泄漏，甚至是爆炸等引发的高危害性的火灾、空气污染等，给社会生产活动及人们生活造成的危害。
1 在用压力容器的检验现状分析
1.1 现行质量管理体系
随着在用压力容器检验事业的不断发展，国家政府部门出面组建压力容器的监测中心，并制定相关的考核目标、标准及流程等，在业界统一认证专业性的在用压力容器检验师，对压力容器的生产制造及运行使用进行质量检验及监督管理，我国针对压力容器检验已形成五级管理体系：第一层是法律，具体是指有全国人大对相关法律进行修订；第二层是行政法规、法规性文件和地方法规，是针对不同地区的实际情况而制定和执行的；第三层是部门的规章；第四层是安全技术规范；第五层是安全技术规范的引用标准。
1.2 安全管理现状
上世纪80年代以来，我国的劳动部门对压力容器的管理颁布了一系列的管理规程，形成了上文所说的质量管理体系，并针对固定式压力容器及移动式压力容器分别制定出检验周期。
总体来看，整顿治理所取得的效果是非常好的，但监控措施及管理规程在现阶段仍存在一些问题：
①压力容器检验的内容有些部分偏严偏多，很难执行且很容易叛废；②目前的检验规程和国际通用的规程接轨度不够；③安全状况的等级划分虽然对缺陷的尺寸和性质进行了考虑，但忽视了材料的韧性和应力状况，在应用于很多情况时都不够科学合理；④压力管道的管理还没有明确的规程，需要加强；⑤管道和压力容器在检验时发现的不符合标准的缺陷一般都要返修，企业很难这种偏严的做法。
1.3 现阶段在用压力容器的检验技术
无损检测技术是目前在用压力容器检验中使用较为普通的检验技术。它重点判定在用压力容器的缺陷存在情况、缺陷位置、状态分布、缺陷形状等。常规状态下习惯将压力容器的无损检测技术划分为静态检验及动态检验。
磁粉检验法、渗透检验法、射线检验法、超声波检验法及涡流检验法是在用压力容器检验中使用的较为普遍的重要检验手段。磁粉检验法主要是利用压力容器的缺陷位置与磁粉之间所产生的漏磁场现象，进行铁磁性材料近表面及表面缺陷的检验，该种检验方法的操作简单且可直观定位缺陷的形状大小及位置取向，但只能应用于铁磁性材质的在用压力容器的检验；渗透检测法主要是利用毛细管渗透的物理原理，就磁粉检验法无法检验的铁磁性或非铁磁性材质的在用压力容器的表面开口性缺陷实施检验，该种检验方法的操作简单、成本低、准确度高，可被检验的缺陷种类及范畴较广，但不可应用于多孔性材质的压力容器检验；射线检验法是利用压力容器的组成材料在经过射线照射之后，所引发射线不同程度的吸收弱化现象，主要进行在用压力容器的内部缺陷检测，而常见的射线检验类型有X射线检验、中子射线检验及γ射线检验，容器内部缺陷在该种检验方法下较容易进行定性及定量的分析，但垂直于各类射线方向上的缺陷较容易漏检。超声波检验方法主要是利用着超声波传递于介质中发生弱化衰退及折射等现象的相关原理，进行压力容器内部隐藏性缺陷及焊缝表面裂缝性缺陷的检验。
2 在用压力容器检验的发展趋势
2.1 检验手段向智能化发展
计算机技术的高速发展实现了在现役压力容器无损检验技术中的应用，使得在用压力容器的检验朝向智能化的方向上发展。就超声波检验技术而言，应用计算机控制超声波探伤仪实现检验参数的自动选择、相关校准、操作工艺的自动选择、数据自动记录等功能，最终实现换能器系统自动补偿及自动判断检测结果等，该类由微机控制的超声波检验设备已经在国外获得较快的发展，能够实现因检验操作由不同的人员执行所造成的检验结果的因人而异、误判及漏检等现象。又如很多企业从荷兰引入的超声波自动检验仪器，该检验仪器在进行在用压力容器的检验中的显著特点为将微处理、超声波检验、计算机、机械传动等技术进行高效融合，这使得检验过程的自动化及检验结果的图形化水平相对较高，检验速度及检验准确度显著提升，是我国在用压力容器检验的重要发展方向。
2.2 检验侧重点会发生变化
针对压力容器的安全管理现状中存在的问题，未来检验的侧重点要发生变化。射线检验技术对于体积性缺陷的检验能力普遍较高，在最近几年的研究表明，在采用射线检测法进行裂纹状缺陷及平面状缺陷的检测中，其检测结果的准确性并非设想的那般，而超声波检验方法便可规避该类问题。在利用损伤力学及断裂力学原理进行在用压力容器设备的安全评价中，需要获知危害性缺陷的存在状况、形状大小、分布取向等，而超声波检验技术对相对微小的缺陷依然具备较强的敏感性，超声波检验技术的完善是在用压力容器检验的一大发展趋势。
3 结语
就我国在用压力容器的检验现状而言，关于容器检验的法律法规、检验规程等体系结构相对已经完善，各类检验技术的严格执行在压力容器的检验中已基本上可确保在用压力容器的安全性能，而检验技术在计算机技术、微处理技术及传感技术等的发展推动之下，也将朝向智能化、信息化、精准化的方向上发展。
参考文献
[1]朱证果，杨海堂. 在用压力容器检验中如何选择无损检测方法[J]. 装备制造技术，2012（5）.
[2]王蕾. 在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J]. 化学工程与装备，2011（7）.
[关键词]在用压力容器；检验现状；发展趋势
中图分类号：TN24 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0379-01
高压、高负荷、高温及高速度等是现代化工业的重要标志，这些标志的实现必须要以压力容器的高质量与高水准为保障，而为了确保在用压力容器的性能水平及质量水准符合相应的指标和要求，必须对在用压力容器开展必要的检验，以防止在用压力容器所承受的超高低温、强腐蚀等高压造成的泄漏，甚至是爆炸等引发的高危害性的火灾、空气污染等，给社会生产活动及人们生活造成的危害。
1 在用压力容器的检验现状分析
1.1 现行质量管理体系
随着在用压力容器检验事业的不断发展，国家政府部门出面组建压力容器的监测中心，并制定相关的考核目标、标准及流程等，在业界统一认证专业性的在用压力容器检验师，对压力容器的生产制造及运行使用进行质量检验及监督管理，我国针对压力容器检验已形成五级管理体系：第一层是法律，具体是指有全国人大对相关法律进行修订；第二层是行政法规、法规性文件和地方法规，是针对不同地区的实际情况而制定和执行的；第三层是部门的规章；第四层是安全技术规范；第五层是安全技术规范的引用标准。
1.2 安全管理现状
上世纪80年代以来，我国的劳动部门对压力容器的管理颁布了一系列的管理规程，形成了上文所说的质量管理体系，并针对固定式压力容器及移动式压力容器分别制定出检验周期。
总体来看，整顿治理所取得的效果是非常好的，但监控措施及管理规程在现阶段仍存在一些问题：
①压力容器检验的内容有些部分偏严偏多，很难执行且很容易叛废；②目前的检验规程和国际通用的规程接轨度不够；③安全状况的等级划分虽然对缺陷的尺寸和性质进行了考虑，但忽视了材料的韧性和应力状况，在应用于很多情况时都不够科学合理；④压力管道的管理还没有明确的规程，需要加强；⑤管道和压力容器在检验时发现的不符合标准的缺陷一般都要返修，企业很难这种偏严的做法。
1.3 现阶段在用压力容器的检验技术
无损检测技术是目前在用压力容器检验中使用较为普通的检验技术。它重点判定在用压力容器的缺陷存在情况、缺陷位置、状态分布、缺陷形状等。常规状态下习惯将压力容器的无损检测技术划分为静态检验及动态检验。
磁粉检验法、渗透检验法、射线检验法、超声波检验法及涡流检验法是在用压力容器检验中使用的较为普遍的重要检验手段。磁粉检验法主要是利用压力容器的缺陷位置与磁粉之间所产生的漏磁场现象，进行铁磁性材料近表面及表面缺陷的检验，该种检验方法的操作简单且可直观定位缺陷的形状大小及位置取向，但只能应用于铁磁性材质的在用压力容器的检验；渗透检测法主要是利用毛细管渗透的物理原理，就磁粉检验法无法检验的铁磁性或非铁磁性材质的在用压力容器的表面开口性缺陷实施检验，该种检验方法的操作简单、成本低、准确度高，可被检验的缺陷种类及范畴较广，但不可应用于多孔性材质的压力容器检验；射线检验法是利用压力容器的组成材料在经过射线照射之后，所引发射线不同程度的吸收弱化现象，主要进行在用压力容器的内部缺陷检测，而常见的射线检验类型有X射线检验、中子射线检验及γ射线检验，容器内部缺陷在该种检验方法下较容易进行定性及定量的分析，但垂直于各类射线方向上的缺陷较容易漏检。超声波检验方法主要是利用着超声波传递于介质中发生弱化衰退及折射等现象的相关原理，进行压力容器内部隐藏性缺陷及焊缝表面裂缝性缺陷的检验。
2 在用压力容器检验的发展趋势
2.1 检验手段向智能化发展
计算机技术的高速发展实现了在现役压力容器无损检验技术中的应用，使得在用压力容器的检验朝向智能化的方向上发展。就超声波检验技术而言，应用计算机控制超声波探伤仪实现检验参数的自动选择、相关校准、操作工艺的自动选择、数据自动记录等功能，最终实现换能器系统自动补偿及自动判断检测结果等，该类由微机控制的超声波检验设备已经在国外获得较快的发展，能够实现因检验操作由不同的人员执行所造成的检验结果的因人而异、误判及漏检等现象。又如很多企业从荷兰引入的超声波自动检验仪器，该检验仪器在进行在用压力容器的检验中的显著特点为将微处理、超声波检验、计算机、机械传动等技术进行高效融合，这使得检验过程的自动化及检验结果的图形化水平相对较高，检验速度及检验准确度显著提升，是我国在用压力容器检验的重要发展方向。
2.2 检验侧重点会发生变化
针对压力容器的安全管理现状中存在的问题，未来检验的侧重点要发生变化。射线检验技术对于体积性缺陷的检验能力普遍较高，在最近几年的研究表明，在采用射线检测法进行裂纹状缺陷及平面状缺陷的检测中，其检测结果的准确性并非设想的那般，而超声波检验方法便可规避该类问题。在利用损伤力学及断裂力学原理进行在用压力容器设备的安全评价中，需要获知危害性缺陷的存在状况、形状大小、分布取向等，而超声波检验技术对相对微小的缺陷依然具备较强的敏感性，超声波检验技术的完善是在用压力容器检验的一大发展趋势。
3 结语
就我国在用压力容器的检验现状而言，关于容器检验的法律法规、检验规程等体系结构相对已经完善，各类检验技术的严格执行在压力容器的检验中已基本上可确保在用压力容器的安全性能，而检验技术在计算机技术、微处理技术及传感技术等的发展推动之下，也将朝向智能化、信息化、精准化的方向上发展。
参考文献
[1]朱证果，杨海堂. 在用压力容器检验中如何选择无损检测方法[J]. 装备制造技术，2012（5）.
[2]王蕾. 在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J]. 化学工程与装备，2011（7）.