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[摘要]本文结合某工程实例，探讨了建筑深基坑中的维护结构以及施工组织问题。详细阐述了采用SMW方法施工中的深基坑围护结构体系的特点与方法，并对其进行检测与评价。
[关键字]建筑深基坑 围护结构 施工组织
[中图分类号] TU7 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-4-254-1
本工程为某行政中心迁建工程行政中心主楼基坑围护工程，占地面积约1400m2；本工程相当于绝对标高+4.380M，场地自然地面平均标高为-0.700；基坑开挖最大深度近9.15m，基坑围护采用SMW工法。
下面阐述一下SMW方法在深基坑工程中的围护结构与施工工作。
1施工前的准备工作
首先，需要完成的工作是测量放线。根据提供的围护工程施工图，放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单。
然后进行开挖沟槽工作。根据基坑围护边线选用合适的挖机进行开挖。首先，清楚地下的障碍物等不利于施工的东西，以保证SMW工法正常施工。然后根据本工程的具体情况，采用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸大小为：长1200mm，宽800mm。
2 桩机就位
然后就是桩机就位。由施工组织者统一指挥桩机就位，并且把钢板铺设到桩机下，时刻注意桩机周围的情况，如果发现有障碍物，应及时清理。移动结束后，应及时检查桩机的定位情况，如果发现错误，应及时纠正。在施工时，应时刻保证桩机平稳、平正，为了确保钻机的垂直度，应采用经纬仪等工具进行观测。在定位三轴水泥搅拌桩桩位时，应确保其定位偏差在1cm范围内。成桩后，桩中心与设计时的位置的偏差范围应保证在50mm范围内，桩身垂直度偏差应在1/150内。
3水泥土配制问题
然后再确定水泥土配合比。在配制水泥土时，根据SMW工法的特点， 应按照以下要求配制：水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮水泥。骨料：所进石料粒径5～12mm（粗骨料最大粒径不宜大于16mm），砂料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得含有油脂、游离酸等；应使用自来水。砼配合比：喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，经验配合比为1：2：2（水泥：砂：瓜子片）。喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、水、电进行全面检查和试运行。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离0.6～1.0m。
4搅拌下钻工作
一般城区地表下均有1～2m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100，桩位偏差不超过50mm。
5钢支撑的施工方法
准备措施。挖土时，先挖至支撑安装的水平标高位置，然后进行冠梁的施工，最后架设钢支撑。及时配齐所需的支撑及垫块。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装，支撑安装在基坑内进行
钢支撑的安装。当挖土挖到支撑施工的工作面后，测定出该道支撑两端与地下墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直；量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，封堵墙斜撑处还需烧焊斜撑支座。
钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角板稳定），再将液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力（第一道为100KN，第二道为280KN）施加到位后，在活络头子中楔紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该跟支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。
根据设计要求，钢支撑必须由复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。复加预应力应采用液压千斤顶，当需要复加预应力时，用吊车将液压千斤顶吊至钢支撑活络头子顶压位置，复加预应力结束后再用吊车将千斤顶吊走。
所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部并设置加筋板。挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑上架空30CM铺设路基箱，让挖机行走。挖机在挖土时也不得碰撞支撑。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
6支撑拆除
在地下室墙板浇筑至钢支撑底部并达到设计强度后，将两层钢支撑同时拆除。按设计图纸要求，在底板砼强度达到设计强度后，并在总包方要求拆除支撑后，方可拆除支撑。支撑拆除机械采用50吨履带吊。拆除钢支撑时，先用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。
7基坑降排水工作
本基坑降水，基坑采用轻型井点降水，基坑开挖前二十天应采用井点对坑底进行预降水、疏干，加固坑内土体。基坑降水深度应控制在坑底以下1m；此外基坑排水还应做好以下工作：基坑顶部设置截水沟，地表裂缝处予以封堵，并注意排走地势低凹处的集水，防止地表水流入基坑内和冲刷基坑。基坑内设置排水沟，及时排除渗水。
8结语
建筑深基坑的围护结构的设计与施工的质量直接关系到整个建筑的成功与否。所以在设计建筑深基坑以及其施工时，必须严格按照技术要求进行，保证工程的质量，从而为施工企业赢得更大的利益。
参考文献
[1]主斌华，雷崇红. 深圳地铁基坑钻孔咬合桩围护结构施工技术[J].铁道建筑，2001 年12 期：2-4.
[2]杨龙才，王炳龙，周顺华等. 基坑边坡变形和稳定性的离心模型试验研究[J].上海铁道大学学报，2000，Vol.21（10）：100-105.
[3]杨龙才，周顺华，姚燕明. 变跨度隧道施工引起的地表沉降[J].同济大学学报（自然科学版） ，2003，Vol.31（4）：408-412.
[关键字]建筑深基坑 围护结构 施工组织
[中图分类号] TU7 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-4-254-1
本工程为某行政中心迁建工程行政中心主楼基坑围护工程，占地面积约1400m2；本工程相当于绝对标高+4.380M，场地自然地面平均标高为-0.700；基坑开挖最大深度近9.15m，基坑围护采用SMW工法。
下面阐述一下SMW方法在深基坑工程中的围护结构与施工工作。
1施工前的准备工作
首先，需要完成的工作是测量放线。根据提供的围护工程施工图，放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单。
然后进行开挖沟槽工作。根据基坑围护边线选用合适的挖机进行开挖。首先，清楚地下的障碍物等不利于施工的东西，以保证SMW工法正常施工。然后根据本工程的具体情况，采用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸大小为：长1200mm，宽800mm。
2 桩机就位
然后就是桩机就位。由施工组织者统一指挥桩机就位，并且把钢板铺设到桩机下，时刻注意桩机周围的情况，如果发现有障碍物，应及时清理。移动结束后，应及时检查桩机的定位情况，如果发现错误，应及时纠正。在施工时，应时刻保证桩机平稳、平正，为了确保钻机的垂直度，应采用经纬仪等工具进行观测。在定位三轴水泥搅拌桩桩位时，应确保其定位偏差在1cm范围内。成桩后，桩中心与设计时的位置的偏差范围应保证在50mm范围内，桩身垂直度偏差应在1/150内。
3水泥土配制问题
然后再确定水泥土配合比。在配制水泥土时，根据SMW工法的特点， 应按照以下要求配制：水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮水泥。骨料：所进石料粒径5～12mm（粗骨料最大粒径不宜大于16mm），砂料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得含有油脂、游离酸等；应使用自来水。砼配合比：喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，经验配合比为1：2：2（水泥：砂：瓜子片）。喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、水、电进行全面检查和试运行。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离0.6～1.0m。
4搅拌下钻工作
一般城区地表下均有1～2m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100，桩位偏差不超过50mm。
5钢支撑的施工方法
准备措施。挖土时，先挖至支撑安装的水平标高位置，然后进行冠梁的施工，最后架设钢支撑。及时配齐所需的支撑及垫块。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装，支撑安装在基坑内进行
钢支撑的安装。当挖土挖到支撑施工的工作面后，测定出该道支撑两端与地下墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直；量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，封堵墙斜撑处还需烧焊斜撑支座。
钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角板稳定），再将液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力（第一道为100KN，第二道为280KN）施加到位后，在活络头子中楔紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该跟支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。
根据设计要求，钢支撑必须由复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。复加预应力应采用液压千斤顶，当需要复加预应力时，用吊车将液压千斤顶吊至钢支撑活络头子顶压位置，复加预应力结束后再用吊车将千斤顶吊走。
所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部并设置加筋板。挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑上架空30CM铺设路基箱，让挖机行走。挖机在挖土时也不得碰撞支撑。另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
6支撑拆除
在地下室墙板浇筑至钢支撑底部并达到设计强度后，将两层钢支撑同时拆除。按设计图纸要求，在底板砼强度达到设计强度后，并在总包方要求拆除支撑后，方可拆除支撑。支撑拆除机械采用50吨履带吊。拆除钢支撑时，先用50吨履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。
7基坑降排水工作
本基坑降水，基坑采用轻型井点降水，基坑开挖前二十天应采用井点对坑底进行预降水、疏干，加固坑内土体。基坑降水深度应控制在坑底以下1m；此外基坑排水还应做好以下工作：基坑顶部设置截水沟，地表裂缝处予以封堵，并注意排走地势低凹处的集水，防止地表水流入基坑内和冲刷基坑。基坑内设置排水沟，及时排除渗水。
8结语
建筑深基坑的围护结构的设计与施工的质量直接关系到整个建筑的成功与否。所以在设计建筑深基坑以及其施工时，必须严格按照技术要求进行，保证工程的质量，从而为施工企业赢得更大的利益。
参考文献
[1]主斌华，雷崇红. 深圳地铁基坑钻孔咬合桩围护结构施工技术[J].铁道建筑，2001 年12 期：2-4.
[2]杨龙才，王炳龙，周顺华等. 基坑边坡变形和稳定性的离心模型试验研究[J].上海铁道大学学报，2000，Vol.21（10）：100-105.
[3]杨龙才，周顺华，姚燕明. 变跨度隧道施工引起的地表沉降[J].同济大学学报（自然科学版） ，2003，Vol.31（4）：408-412.