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中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
大面积混凝土地面施工经常用于厂房、车间等工程，目前传统的施工方法为模板采用槽钢；混凝土浇筑采用振梁（以平板振动器为基础焊接在通长的钢管或槽钢，俗称振梁）。从施工经验看，传统方法的质量很好，但传统施工方法的缺点也很显著：设备重，使用不方便；且自重大，模板支撑要求高。基于以上原因，我们进行了大胆创新，形成了一个新的、简便的施工方法，即采用U托、钢管代替冲筋，挂杠代替混凝土振梁。该方法设备简便、施工快速，适用范围广，设计、施工方便易行。
一、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
2、在地面混凝土施工前，基层回填土经监理验收通过，各项隐蔽手续已齐全。
3、将基层垃圾清理干净
4、绑扎钢筋网片，钢筋网片各交叉点要全部绑扎，不得有跳扣，漏扣现象。
5、支设模板
5.1 传统工艺模板支设采用槽钢，加固采用钢管或钢筋，且因模板考虑支撑振梁，因此模板必须双面加固。而新的施工方法可以用旧竹胶板作为模板的主材，且加固不用考虑支撑振梁，因此加固工程量减小的很多。
6、 钢管冲筋
6.1 根据工程量制作足够的U托，U托纵向间距1.5米，横向间距不超过4米，在模板钢筋完毕后，将U托固定，技术人员利用水准仪等仪器调整U托的高度（高度以放上钢管后钢管的上皮为混凝土的上皮）具体见下附图
6.2 在混凝土浇筑时，U托很容易被混凝土埋入而不太容易找到，因此在放置好U托后在上面绑扎一个布条等标识以便于寻找。
6.3U托要固定牢固，如下部基层固定不牢固则用绑丝将U托与钢筋网片固定。U托沿横向放置两排，要平行放置，纵向1.5米间距，U托固定好后，可以根据施工进度放置2根冲筋钢管，刮杠刮平4-5米后将冲筋钢管后移4-5米，也可以一排放置两根冲筋钢管，两根钢管交叉使用。U托可以重复利用，在一段地面刮平后将U托取出用到后面继续使用。
7、 混凝土浇筑
7.1 混凝土浇筑采用地泵浇筑，在浇筑时应注意不要将放料管直接冲击U托，防止U托移位。
7.2振捣要到位，混凝土地面厚度在150mm以内采用平板振动器振捣，超过150mm用振动棒振捣。
7.3 混凝土振搗完毕后，用刮杠根据冲筋高度将混凝土刮平。
8、 压面
8.1 在混凝土浇筑完毕大概2-4个小时后，先进行第一遍抹面，此次抹面的作用主要是提浆。然后在混凝土初凝前进行二次抹面，此工序完成后立即进行压光。
材料和机具设备
二、质量控制
1、质量控制标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中的相关规定。
2、 质量控制及保证措施
2.1 每班设质检员1人，监督钢筋混凝土施工质量；技术员1人，跟踪检查测量混凝土标高以及平整度，发现问题及时处理。
2.2 严格控制混凝土的配合比，且保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
2.3 施工前，对所有施工人员进行施工交底，保证每个施工人员都熟悉操作规程及要点。施工中，严格按照规范要求施工。
2.4 振动棒等机械设备必须有富余，以免个别设备损坏造成停工。
三、安全措施
1、安全生产管理制度
1.1、工地成立项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全生产责任制，按照一个标准（施工安全检查评分标准），三个规范（施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及物料提升机安全技术规范）采取措施，贯彻落实公司各项规章制度。
1.2、进入施工前，应组织各工种工作人员进行安全教育，认真学习安全操作规程，所有参加工程施工人员必须严格遵守，对于违反操作规程的工人要进行批评教育，如有不服从者停止其工作。
1.3、开工前各工种根据工作内容认真填写操作程序、安全措施及施工中应注意的向题，由工程负责人或安全员同参加施工的全体人员讲清楚，认真落实到每一个施工人员。
2、 安全设施及人员配备
2.1 施工前由专业电工接线，并对所有使用线路进行检查。
2.2 在施工中，专业电工跟踪施工，出现电路问题随时检查维修。
8.2.3 施工人员配备成套防护设施（安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等）
经过在工程实践中的应用，我们总结出了大面积砼地面施工方法，广泛用于筏板垫层、基础施工，混凝土道路施工，工程质量大幅提升。
大面积混凝土地面施工经常用于厂房、车间等工程，目前传统的施工方法为模板采用槽钢；混凝土浇筑采用振梁（以平板振动器为基础焊接在通长的钢管或槽钢，俗称振梁）。从施工经验看，传统方法的质量很好，但传统施工方法的缺点也很显著：设备重，使用不方便；且自重大，模板支撑要求高。基于以上原因，我们进行了大胆创新，形成了一个新的、简便的施工方法，即采用U托、钢管代替冲筋，挂杠代替混凝土振梁。该方法设备简便、施工快速，适用范围广，设计、施工方便易行。
一、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
2、在地面混凝土施工前，基层回填土经监理验收通过，各项隐蔽手续已齐全。
3、将基层垃圾清理干净
4、绑扎钢筋网片，钢筋网片各交叉点要全部绑扎，不得有跳扣，漏扣现象。
5、支设模板
5.1 传统工艺模板支设采用槽钢，加固采用钢管或钢筋，且因模板考虑支撑振梁，因此模板必须双面加固。而新的施工方法可以用旧竹胶板作为模板的主材，且加固不用考虑支撑振梁，因此加固工程量减小的很多。
6、 钢管冲筋
6.1 根据工程量制作足够的U托，U托纵向间距1.5米，横向间距不超过4米，在模板钢筋完毕后，将U托固定，技术人员利用水准仪等仪器调整U托的高度（高度以放上钢管后钢管的上皮为混凝土的上皮）具体见下附图
6.2 在混凝土浇筑时，U托很容易被混凝土埋入而不太容易找到，因此在放置好U托后在上面绑扎一个布条等标识以便于寻找。
6.3U托要固定牢固，如下部基层固定不牢固则用绑丝将U托与钢筋网片固定。U托沿横向放置两排，要平行放置，纵向1.5米间距，U托固定好后，可以根据施工进度放置2根冲筋钢管，刮杠刮平4-5米后将冲筋钢管后移4-5米，也可以一排放置两根冲筋钢管，两根钢管交叉使用。U托可以重复利用，在一段地面刮平后将U托取出用到后面继续使用。
7、 混凝土浇筑
7.1 混凝土浇筑采用地泵浇筑，在浇筑时应注意不要将放料管直接冲击U托，防止U托移位。
7.2振捣要到位，混凝土地面厚度在150mm以内采用平板振动器振捣，超过150mm用振动棒振捣。
7.3 混凝土振搗完毕后，用刮杠根据冲筋高度将混凝土刮平。
8、 压面
8.1 在混凝土浇筑完毕大概2-4个小时后，先进行第一遍抹面，此次抹面的作用主要是提浆。然后在混凝土初凝前进行二次抹面，此工序完成后立即进行压光。
材料和机具设备
二、质量控制
1、质量控制标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中的相关规定。
2、 质量控制及保证措施
2.1 每班设质检员1人，监督钢筋混凝土施工质量；技术员1人，跟踪检查测量混凝土标高以及平整度，发现问题及时处理。
2.2 严格控制混凝土的配合比，且保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝。
2.3 施工前，对所有施工人员进行施工交底，保证每个施工人员都熟悉操作规程及要点。施工中，严格按照规范要求施工。
2.4 振动棒等机械设备必须有富余，以免个别设备损坏造成停工。
三、安全措施
1、安全生产管理制度
1.1、工地成立项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实各级安全生产责任制，按照一个标准（施工安全检查评分标准），三个规范（施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及物料提升机安全技术规范）采取措施，贯彻落实公司各项规章制度。
1.2、进入施工前，应组织各工种工作人员进行安全教育，认真学习安全操作规程，所有参加工程施工人员必须严格遵守，对于违反操作规程的工人要进行批评教育，如有不服从者停止其工作。
1.3、开工前各工种根据工作内容认真填写操作程序、安全措施及施工中应注意的向题，由工程负责人或安全员同参加施工的全体人员讲清楚，认真落实到每一个施工人员。
2、 安全设施及人员配备
2.1 施工前由专业电工接线，并对所有使用线路进行检查。
2.2 在施工中，专业电工跟踪施工，出现电路问题随时检查维修。
8.2.3 施工人员配备成套防护设施（安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等）
经过在工程实践中的应用，我们总结出了大面积砼地面施工方法，广泛用于筏板垫层、基础施工，混凝土道路施工，工程质量大幅提升。