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[摘 要]本文根据压力容器的特性，分析了压力容器在制造过程中的影响因素。从图样审查，材料控制，焊接过程，工艺审查以及无损检测等方面提出了相应措施，提高了压力容器制造质量体系，为压力容器制造业的更好的发展奠定了基础。
[关键词]压力容器 制造质量 措施
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0186-02
1 引言
压力容器泛指在工业生产、科学研究和人民生活中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产过程，并承受一定压力的容器，是现代化生产中不可缺少的重要承压设备，如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。根据不同用途，压力容器的种类繁多，具体生产结构多样，但其共同特点是都有一个承受一定压力不同形状的外壳。
在炼油、化工等企业，压力容器占生产设备的80%。这些设备的使用相当复杂：如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；而且某些设备必须在现场进行制作安装，这样使制造质量的控制难度加大，如果压力容器在设计，制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，其危害性是无法估计的。影响压力容器质量的因素主要有设计环节、制造环节、安装环节以及使用环节，下面着重对压力容器在制造环节的影响因素加以分析，以便提高压力容器的质量，从而更好的为人们的生产生活提供安全保障[1-3]。
2 制造环节影响压力容器质量的因素
2.1 图样审查
（1）设计总图（蓝图）上必须有压力容器设计单位的設计资格印章（复印章无效），确认资格有效。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。注意对于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动式压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字，同时提供强度计算书。
（2）选用的材料是否符合工作介质的参数和性能要求。
（3）选用的制造与验收标准是否符合相应的最新版国家标准。
（4）压力容器类别划分是否正确，技术要求、制造条件是否正确。
（5）设计图样所选定的无损检测方法、检测比例和合格级别，是否符合有关规范标准规定。图样审查的严谨性，主要是审查在设计中对诸多参数的选择、试验、检验要求、制造技术条件的确定是否合理、周全。产品图样审核后报监检审查确认。
2.2 材料控制
由于压力容器广泛地应用于各行各业， 所处的工况既复杂又恶劣， 如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蝕性强， 这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多， 质量要求高。设计时应注意全面考虑质量和成本的关系， 选定既满足使用要求又经济的材料。为了节约成本， 选用铁素体型不锈钢来替代含镍的奥氏体不锈钢， 用普通的奥氏体不锈钢替代超低碳不锈钢， 从而造成设备在短时间或制造过程中就发生失效现象， 这样的例子在制造使用过程中已有发生。同时对于标准的理解不够深刻， 也给压力容器的材料安全使用带来隐患[4，5]。
针对压力容器用材的特点， 从原材料入厂到产品合格出厂， 必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。
2.3 焊接过程的控制
压力容器制造焊接控制系统是压力容器制造质量保证体系的重要环节，焊接质量的控制是十分复杂且涉及多方面的工作。因此，压力容器制造厂的全体工作人员，都必须严格执行国家标准和行业标准规范。
（1）焊工的管理
焊接质量控制系焊工管理压力容器焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道考试与管理规则》进行考试。考试合格，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。因此，压力容器焊工必须持证上岗，由车间主任控制，焊接责任工程师监督检查。
（2）焊接设备的管理
焊接设备必须由专管人管理，定期保养及检验。焊材管理焊接材料是压力容器制造焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，影响到压力容器的生产周期和制造成本，因此应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等。压力容器用焊接材料必须有焊材生产厂家盖有印章的材料质量证明书，应设有焊材一级库，生产车间设有焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件。入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备。设备上的各种仪表应在周检期内使用。详细记录由一级库领出焊材的规格、型号、编号、数量及领取日期。应详细记录烘干的温度和时间。入库的焊接材料经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区域存放，做到帐、卡、物、证四统一。
（3）焊接工艺
焊接工艺评定焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接前完成。焊接工艺评定应按照JB4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《压力容器安全技术监察规程》、及《管壳式换热器》等标准的要求进行评定[4][5]。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经焊接责任工程师审核，总工程师批准后存入技术档案，焊接工艺试样存放在焊接试验室内妥善保管。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。工艺人员或焊接责任工程师随时监督工艺规程的执行情况。工艺的贯彻执行是保证焊缝质量的关键，内容包括：焊工资格；项目与有效期；焊条烘干温度、焊接材料的正确性、焊接工艺参数、焊前预热、层间温度及焊接顺序等。
（4）焊缝质量的检验
焊缝检验包括焊缝外观检验和无损探伤检验。焊缝外观检验是按照图样及相应的技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视检验同时进行。无损探伤是用来检验焊缝金属的不连续性缺陷，检查由于焊接工艺选择不当或焊接不当而产生的裂纹、夹渣、气孔及未熔合等焊接缺陷。在特殊环境下使用的压力容器， 还应包括疲劳、蠕变和抗应力腐蚀性能的检验。
[关键词]压力容器 制造质量 措施
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0186-02
1 引言
压力容器泛指在工业生产、科学研究和人民生活中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产过程，并承受一定压力的容器，是现代化生产中不可缺少的重要承压设备，如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。根据不同用途，压力容器的种类繁多，具体生产结构多样，但其共同特点是都有一个承受一定压力不同形状的外壳。
在炼油、化工等企业，压力容器占生产设备的80%。这些设备的使用相当复杂：如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；而且某些设备必须在现场进行制作安装，这样使制造质量的控制难度加大，如果压力容器在设计，制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，其危害性是无法估计的。影响压力容器质量的因素主要有设计环节、制造环节、安装环节以及使用环节，下面着重对压力容器在制造环节的影响因素加以分析，以便提高压力容器的质量，从而更好的为人们的生产生活提供安全保障[1-3]。
2 制造环节影响压力容器质量的因素
2.1 图样审查
（1）设计总图（蓝图）上必须有压力容器设计单位的設计资格印章（复印章无效），确认资格有效。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。注意对于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动式压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字，同时提供强度计算书。
（2）选用的材料是否符合工作介质的参数和性能要求。
（3）选用的制造与验收标准是否符合相应的最新版国家标准。
（4）压力容器类别划分是否正确，技术要求、制造条件是否正确。
（5）设计图样所选定的无损检测方法、检测比例和合格级别，是否符合有关规范标准规定。图样审查的严谨性，主要是审查在设计中对诸多参数的选择、试验、检验要求、制造技术条件的确定是否合理、周全。产品图样审核后报监检审查确认。
2.2 材料控制
由于压力容器广泛地应用于各行各业， 所处的工况既复杂又恶劣， 如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蝕性强， 这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多， 质量要求高。设计时应注意全面考虑质量和成本的关系， 选定既满足使用要求又经济的材料。为了节约成本， 选用铁素体型不锈钢来替代含镍的奥氏体不锈钢， 用普通的奥氏体不锈钢替代超低碳不锈钢， 从而造成设备在短时间或制造过程中就发生失效现象， 这样的例子在制造使用过程中已有发生。同时对于标准的理解不够深刻， 也给压力容器的材料安全使用带来隐患[4，5]。
针对压力容器用材的特点， 从原材料入厂到产品合格出厂， 必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。
2.3 焊接过程的控制
压力容器制造焊接控制系统是压力容器制造质量保证体系的重要环节，焊接质量的控制是十分复杂且涉及多方面的工作。因此，压力容器制造厂的全体工作人员，都必须严格执行国家标准和行业标准规范。
（1）焊工的管理
焊接质量控制系焊工管理压力容器焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道考试与管理规则》进行考试。考试合格，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。因此，压力容器焊工必须持证上岗，由车间主任控制，焊接责任工程师监督检查。
（2）焊接设备的管理
焊接设备必须由专管人管理，定期保养及检验。焊材管理焊接材料是压力容器制造焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，影响到压力容器的生产周期和制造成本，因此应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等。压力容器用焊接材料必须有焊材生产厂家盖有印章的材料质量证明书，应设有焊材一级库，生产车间设有焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件。入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备。设备上的各种仪表应在周检期内使用。详细记录由一级库领出焊材的规格、型号、编号、数量及领取日期。应详细记录烘干的温度和时间。入库的焊接材料经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区域存放，做到帐、卡、物、证四统一。
（3）焊接工艺
焊接工艺评定焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接前完成。焊接工艺评定应按照JB4708- 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《压力容器安全技术监察规程》、及《管壳式换热器》等标准的要求进行评定[4][5]。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经焊接责任工程师审核，总工程师批准后存入技术档案，焊接工艺试样存放在焊接试验室内妥善保管。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。工艺人员或焊接责任工程师随时监督工艺规程的执行情况。工艺的贯彻执行是保证焊缝质量的关键，内容包括：焊工资格；项目与有效期；焊条烘干温度、焊接材料的正确性、焊接工艺参数、焊前预热、层间温度及焊接顺序等。
（4）焊缝质量的检验
焊缝检验包括焊缝外观检验和无损探伤检验。焊缝外观检验是按照图样及相应的技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视检验同时进行。无损探伤是用来检验焊缝金属的不连续性缺陷，检查由于焊接工艺选择不当或焊接不当而产生的裂纹、夹渣、气孔及未熔合等焊接缺陷。在特殊环境下使用的压力容器， 还应包括疲劳、蠕变和抗应力腐蚀性能的检验。