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摘要：有关统计结果表明火力发电厂中锅炉原因引起的非计划停运占全厂的60%以上，而锅炉发生四管泄漏引起的非计划停运占锅炉非计划停运事故的80%以上，所以火力发电厂都将预防锅炉四管泄漏作为预防机组非计划停运的重中之重。对进入商业化运行的机组是如此，对没有进入商业化运行的新建机组更是如此，特别是近几年投运的新建机组在试运中几乎没有不发生锅炉四管泄漏的，所以新建机组都十分重视预防锅炉四管泄漏问题，都在积极寻找各种方法采取有效的措施来降低或避免这一事故的发生。我们在基建期间严格把关，跟踪督查，消除了多项设备设计、制造缺陷和隐患，积累了一定的锅炉检验、安装、调试经验。芜湖发电厂五期工程#1机组锅炉调试开始至今未发生锅炉“四管”泄漏事故，稳定运行。
关键词：锅炉；四管；防泄漏；经验
作者简介：洪峰（1981-），男，安徽淮南人，中电投电力工程有限公司，助理工程师。（安徽 芜湖 241009）
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2011）18-0127-03
一、工程概况
芜湖发电厂五期工程2×660MW超超临界锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUP锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUP（Spiral Wound UP）锅炉；本项目为国内生产的第一台机组。
锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的∏型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。锅炉设计煤种为淮南潘集烟煤，校核煤种为国投新集煤。锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W公司双调风旋流燃烧器及NOx喷口（OFA）。锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。锅炉竖井下设置两台三分仓回转式空气预热器（详见图1）。
锅炉最大连续蒸发量2091 t/h，过热器蒸汽出口温度为585℃，过热蒸汽压力为26.15 Mpa，再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度296℃。炉膛深15586.7mm，宽23192.7mm，总高62500mm（前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线）。#1锅炉安装受检焊口43256只，一次合格率99.37％。
二、“四管”防爆措施
1.通过对设备质量、设计优化严把关，把锅炉受热面制造缺陷、设计问题消除在安装前，从而杜绝锅炉“四管”泄漏
（1）从设备监造和金属监督方面严把设备质量关。
1）设备进场检验关口前移。督促设备监造单位认真履行设备监造职责，并多次派出专业技术人员赴设备生产厂家，严格按照规程、规范对锅炉受热面制造过程质量控制进行检查、对产品质量进行检验抽查和出厂验收抽查（发现主汽管道原材有裂纹，连续两次到某配管厂协调，最终更换），杜绝不合格产品进场；把锅炉受热面设备制造质量源头控制好。
2）加强设备金属监督。工程伊始就和第三方金属检验专业化公司签订《设备检验合同》，对锅炉各受热面金属部件制造质量进行再次把关。光谱抽查合金钢管及其焊缝，按管组件类别每组各抽10个，共计26330点；射线抽查不同规格合金材质的管子焊缝各10条，共计436只；超声探伤检查161只，角焊缝磁粉探伤检查184只；着色渗透探伤2003道，焊缝（每种焊缝抽测一组）；热影响区硬度抽查合金钢管及焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，（焊缝、热影响区、母材各抽查1组）共795组；厚度抽查：各种直管段管子壁厚，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根2点，共2260点；金相：过热器、再热器出口集箱母材及焊缝、共52点，内窥镜检查联箱焊缝32道，节流孔板669只；外观检查：32110件；另在施工合同中要求施工单位对设备焊口进行大于25%射线检查，发现不合格焊口及时处理。
3）加大设备缺陷检查力度。工程公司项目部不定期组织对进场的设备进行联合质量大检查；建立设备缺陷奖励台账，充分调动施工一线人员工作的积极性；在设备安装前，发现并且处理的受热面设备制造缺陷主要表现在：水冷壁管壁表面严重划伤，深度达到2mm。对设备集箱进行检查，发现末过出口集箱对接焊缝根部存在缺陷，经有关方现场检查确认，发现该集箱几条焊缝根部均存在不同程度的氧化、熔化等过烧现象。立即请第三方检测单位对所有P91、P92材质集箱焊缝采用内窥镜检查，检查后确认均存在同样缺陷，并聘请国家电监会焊接材料安全专家对集箱焊缝根部缺陷进行安全评估；两台炉共计返厂 24只集箱。
总之，经过细致、严谨的检查共发现且处理锅炉厂家设备缺陷80项，重大缺陷5项，包含：管子壁厚减薄、管子裂纹、集箱管接头不垂直、管子折口、管子漏焊、管屏密封严重咬边、管子材质不合格、外观工艺差等等设备缺陷，有效地保证了锅炉设备安装前的最后一道质量检查，有效地保证了锅炉安全运行。
（2）优化设计。
1）在末级过热器管排、后屏过热器管排进入现场后，发现入口分集箱没有设计制造检查手孔，经查阅设备合同明确要求有节流孔集箱必须设计检查手孔（便于割管检查），发现后立即与锅炉厂取得联系明确我方态度：必须加装检查手孔。
2）安装过程中发现水冷壁前、后下集箱连通管共8根与渣井顶端的实际距离只有270mm（包括减去保温厚度120mm），热态时水冷壁下集箱向下的膨胀量设计值为469mm。严重影响锅炉热态膨胀，发现问题后立即与厂方联系，对设计进行修改。
2.严格施工质量关，提高施工工艺
（1）充分的发挥锅炉、焊接QA及时小组的作用。锅炉安装伊始，我们成立了锅炉、焊接QA技术小组及时解决施工难题，制定《锅炉专业质量管理手册》并组织学习；受热面开焊前工程公司项目部组织相关各参建单位严格按照有关文件，对开焊条件进行了评估，提出了多条整改意见，施工单位整改完后才正式开焊；施工过程中每个月均有工程公司项目部组织进行锅炉施工工艺大检查并且督促施工单位及时整改。
（2）严格按规程、规范施工，确保受热面系统内部清洁。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和严格管理，建立钢球领用台账（工程公司、监理公司随时抽查），预防将钢球遗留在管内，责任到人；每一次的通球试验，工程公司和监理公司必须做到旁站，否则通球结果不予认可（在后包墙管排通球过程中发现制造厂通球用的钢球遗留在管排内，在延伸段水冷壁上集箱短管接头处检查发现堵板一块；对于无法进行通球检查的集箱，我们要求施工单位采用彩色内窥镜等先进工具对集箱逐一进行内部检查并拍片存档，同时用吊车将管排倒立多次将内部杂物倒出，确保集箱内部清洁无杂物，清理干净后随时对管口进行可靠封闭并办理清理签证。
（3）严格焊接、热处理和气割工艺纪律，确保工艺质量。所有到芜湖发电厂五期工程项目施工的高压焊工均按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；必须参加由本单位组织与实际情况相同焊前模拟练习，由焊接监理和工程公司项目部焊接专工参与见证和签证工作，经无损检验合格者，方可上岗；必须参加由本单位组织的焊接施工技术交底，并严格按焊接施工技术交底执行；上岗焊工必须按焊接施工工艺卡领焊条、焊丝，以免焊接材料错领错用；焊前上岗焊工必须检查对口质量，错口、折口、对口间隙、坡口表面及母材内、外壁清理要符合规范要求；焊前按工艺卡要求选择焊接方法，焊接过程中要按工藝卡要求选择焊接工艺参数、层数、厚度、层间温度和单层焊道宽度等；焊接工作结束后，焊工要将飞溅清理干净，焊缝外观质量自检合格后；将自己的钢印代号在焊口上做出可追溯永久性标识；对T91/P91、T92/P92、347H及不锈钢焊口焊接时，内壁必须充氩气保护，并确认保护有效（要保证水溶纸或其他封堵能融化，预防堵管引起爆管）；对违章作业、不按工艺卡施焊或焊接合格率较低的焊工，其施工单位必须停止其焊接工作，经过重新培训合格后，经焊接监理确认合格后，方可重新担任焊接工作。
受热面鳍片气割时必须由合格技术工操作（技术工人要经过气割培训取得合格证）且经过焊接三级质检的旁站；重要部位（如往受热面管上焊接密封板等）密封焊接必须由高压焊工进行操作，经焊接三级质检验收；预防出现割伤受热面管子、咬边等隐患，导致爆管。
严格按照新规程对受热面所有的安装焊口进行了100％的无损检验，确保每一道焊口的质量，有效的杜绝安装焊口爆管现象。射线检测26330只，超声波检测16926只，合金焊口光谱抽检32667只，焊口硬度抽检4538只，锅炉本体设备光谱检测 808836件，其中13024件与图纸不符（已全部处理）；为了监督施工单位评片准确性，监理对无损探伤底片按项进行20％抽检（共抽检6000只）；对返修的焊口进行了100%的复查并且存档；另请当地锅检所的专业人员抽查合金钢材料的母材以及焊缝，共2307处；核查锅炉所有焊接接头的热处理记录和硬度检查记录；进行了72处硬度抽查；核查施工单位的无损检测方案和报告；按比例对5694只焊口射线底片进行复评；对受热面安装焊口354只进行了射线抽检；超声波探伤抽查锅炉范围内管道的对接焊缝，共计25道。
（4）严格按照图纸施工，保证受热面安装的准确性。准确性主要是从两个方面来要求的：是有关几何尺寸的准确性，它包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性，这种几何尺寸值允许一定的误差值，但必须将其误差值控制在允许范围之内；是安装工艺程序的准确性，工艺程序很重要，有时由于工艺程序颠倒，会产生无可挽救的损失或者事倍功半的效果。
热膨胀灵活自由，热应力值要小。锅炉安装工作是在常温度下进行的，而运行时进入正常参数条件下，由于锅炉各部件相互密切地联系在系统中，各部分受热不同，材质不同，膨胀方向不同，膨胀十分复杂。例如对于全悬吊结构型式的机组，重点应放在由于锅炉炉体下降值过大，其对锅炉进出管道膨胀间隙的预留，高温过热器、高温再热器与水冷壁底包墙，以及燃烧器与水冷壁相对位置关系，总之对膨胀部位，一是预留有足够的膨胀间隙，二是保证膨胀时能灵活自由胀出或者收缩时能回至相应温度条件的胀值位置；这也是防止锅炉“四管”爆管的一个重要措施。
3.扩大化学清洗的范围，加强吹管后割管检查的管理
（1）优化化学清洗方案。在机组化学清洗时尽量多地采用正式系统及设备，扩大化学清洗范围（除氧器、高低加、凝汽器汽侧及相应的系统）。化学清洗加药前要对锅炉进行大流量冲洗，水质合格后再加药；清洗完后，对锅炉受热面下集箱手孔进行了割管检查清理、对除氧器、高低加和凝汽器进行了清理等，通过有效可行的措施，保证了锅炉本体和炉前系统的内部清洁，有效预防爆管。
（2）吹管后割管检查。超超临界机组对锅炉集箱内部清洁度问题提出了极高的要求，螺旋管水冷壁、末过入口集箱、后屏过入口分集箱、高、低再入口集箱上均设计了节流孔，以致很小的异物都有可能造成节流孔处堵塞；超超临界机组频发因集箱内部异物残留导致锅炉168试运期间爆管，异物的来源既有集箱制造阶段残留的眼镜片及铁屑，又有安装阶段掉入的角磨头、电焊条、焊渣，还有蒸汽吹管后细小铁屑在高温下凝结的渣块。芜湖发电厂五期工程吹管前由工程公司项目部组织连续召开了3次专业组专题会议，确定了割管检查的范围、数量、时间及职责分工。
割管检查：1）螺旋管水冷壁下集箱节流管圈检查。为了避免低负荷运行时可能出现的水动力动态不稳定，水冷壁管采用Φ32×8mm材料为15CrMoG的光管加扁钢焊接而成，在每根螺旋水冷壁管的进口加装了两个串连的节流圈，Φ11，距离200，共有628根。
检查方法：吹管后在水冷壁下集箱周围搭设脚手架，用割口机割开水冷壁下集箱的所有手孔，采用彩色内窥镜对螺旋水冷壁管的进口带有两个串连节流圈的628根管，逐一检查，在检查过程中发现一些渣块，及时清理后恢复焊口。
2）高、低再进口集箱检查。高再进口集箱布置有节流缩孔，以高再进口集箱的底部-炉前-顶部数，共计有22排的管子数和孔径。
检查方法：吹管后打开大包人孔门加通风设备，冷却大包内部温度，在高、低再进口集箱手孔处搭设脚手架，用割口机割开集箱上的手孔，采用彩色内窥镜对每一根管子进行检查，发现异物后及时清理。
3）屏过、末过进口分集箱检查。末级过热器进口分集箱：筒身219×40，Ｌ＝1980，SA-335P91，二排孔。孔25（51.5）14个，S1＝130，SA-335P91。两头布置，中间相隔975mm。
检查方法：吹管后打开顶棚大包人孔门（如冷却慢，可以从侧面割开人孔）加通风设备，冷却大包内部温度，直接站在顶棚上用割口机割开集箱上的手孔，采用彩色内窥镜对每一根管子进行检查，发现异物后及时清理。
4）末过、后屏、高再管排底部U型弯检查。末级过热器沿宽度共38片，每片2×7根管子，S1＝600mm，S2＝65mm。炉外管材SA-213T91，炉内管材SA-213TP347H和Super304H。后屏过热器共38片，每片14根管子，S1＝600mm，S2＝65mm。炉外管材SA-213T91，炉内管材SA-213TP347H和Super304H；高温再热器有102片，S1=225，每片11根管子，进口炉外51×4.5，12Cr1MoVG；炉内51×5，SA-213TP310HCbN，51×4，S30432；出口炉外51×4，SA-213T92。
检查方法：吹管后打开折烟角处人孔门，通风冷却后在炉膛内折烟角处搭设脚手架，采用射线拍片检验法对末过、后屏、高再管排底部U型弯按比例进行抽查，如发现异物后扩大范围进行检查。
为了保证割管检查结果的准确性，和有经验、有资质的专业化公司签订了割管检查合同，由施工单位负责割管、恢复，专业化公司负责检查，明确责任；通过割管检查发现：集箱内有制造阶段残留的眼镜片、铁屑及焊接焊熘，安装阶段掉入的角磨头、电焊条、焊渣，还有蒸汽吹管后细小铁屑等。
锅炉吹管后经过扩大范围割管检查有效地避免了低再、屏过和末级过热器的多次爆管事故。
4.精心调试，提高机组各项运行指标
（1）优化燃烧调整，预防超温爆管。要求调试单位根据集团公司《火电建设工程调试管理手册》文件，制定防止锅炉爆管的有效措施（防止结焦的措施；氧量调整、煤粉调整、风速，风率的调整、燃烧器的负荷分配等措施）且给各相关单位做好安全技术交底；调试期间对重大操作坚持给运行单位每一值交底，让运行单位的每一名操作员均熟悉每一步操作。
（2）确保水质合格，加强各系统参数监视。机组调试过程中尽早投精处理系统，确保水质合格，预防受热面内壁结垢发生氢腐蚀导致脆变发生爆管；机组运行时尽量投协调，预防人为误操作，以致引起系统不稳定运行；加强各系统参数的监视，严禁超温超压，引起锅炉“四管”爆管事故。
（3）试运期间加强对锅炉本体吹灰监视。锅炉本体吹灰投程控时，要求专业组牵头组织，重点关注各单位的分工、工器具的配备、厂家到场情况、落实责任，由调试单位负责进行安全技术交底；预防吹灰器卡住吹伤受热面管屏，引起锅炉爆管。
三、结束语
锅炉发生“四管”爆管事故，主要涉及锅炉设计、制造、安装、调试、运行等环节。在基建期间统筹考虑，发挥监造、安装、调试及监理作用，提高从业人员的责任心、质量意识和技术水平、实行分级管理，要求施工和调试单位编制防锅炉爆管专项质量计划或措施。加强设备入场的质量检查、严格按照规程规范施工、优化设计等方面加强管理，加强过程控制，工程公司项目部和监理应切实加强管排通球、分离器及联箱清理和管口封堵的旁站，检查把关。在试运阶段加强运行参数监视，发生受热面超温时应及时调整，避免超温爆管。通过有效的控制措施能避免或者减少锅炉“四管”爆管事故的发生。
參考文献：
[1]芜湖发电厂五期工程2×660MW超超临界锅炉说明书[Z].
[2]芜湖发电厂五期工程设备、施工合同[Z].
[3]朱宝山.锅炉安装手册[M]. 北京:中国电力出版社,2001.
[4]电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分:锅炉机组(DL/T5210.2-2009)[Z].
（责任编辑：麻剑飞）
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
关键词：锅炉；四管；防泄漏；经验
作者简介：洪峰（1981-），男，安徽淮南人，中电投电力工程有限公司，助理工程师。（安徽 芜湖 241009）
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2011）18-0127-03
一、工程概况
芜湖发电厂五期工程2×660MW超超临界锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUP锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUP（Spiral Wound UP）锅炉；本项目为国内生产的第一台机组。
锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的∏型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。锅炉设计煤种为淮南潘集烟煤，校核煤种为国投新集煤。锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W公司双调风旋流燃烧器及NOx喷口（OFA）。锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。锅炉竖井下设置两台三分仓回转式空气预热器（详见图1）。
锅炉最大连续蒸发量2091 t/h，过热器蒸汽出口温度为585℃，过热蒸汽压力为26.15 Mpa，再热器蒸汽出口温度为603℃，给水温度296℃。炉膛深15586.7mm，宽23192.7mm，总高62500mm（前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线）。#1锅炉安装受检焊口43256只，一次合格率99.37％。
二、“四管”防爆措施
1.通过对设备质量、设计优化严把关，把锅炉受热面制造缺陷、设计问题消除在安装前，从而杜绝锅炉“四管”泄漏
（1）从设备监造和金属监督方面严把设备质量关。
1）设备进场检验关口前移。督促设备监造单位认真履行设备监造职责，并多次派出专业技术人员赴设备生产厂家，严格按照规程、规范对锅炉受热面制造过程质量控制进行检查、对产品质量进行检验抽查和出厂验收抽查（发现主汽管道原材有裂纹，连续两次到某配管厂协调，最终更换），杜绝不合格产品进场；把锅炉受热面设备制造质量源头控制好。
2）加强设备金属监督。工程伊始就和第三方金属检验专业化公司签订《设备检验合同》，对锅炉各受热面金属部件制造质量进行再次把关。光谱抽查合金钢管及其焊缝，按管组件类别每组各抽10个，共计26330点；射线抽查不同规格合金材质的管子焊缝各10条，共计436只；超声探伤检查161只，角焊缝磁粉探伤检查184只；着色渗透探伤2003道，焊缝（每种焊缝抽测一组）；热影响区硬度抽查合金钢管及焊缝硬度，不同规格、材质的管子各抽查10根，（焊缝、热影响区、母材各抽查1组）共795组；厚度抽查：各种直管段管子壁厚，不同规格、材质的管子各抽查10根，每根2点，共2260点；金相：过热器、再热器出口集箱母材及焊缝、共52点，内窥镜检查联箱焊缝32道，节流孔板669只；外观检查：32110件；另在施工合同中要求施工单位对设备焊口进行大于25%射线检查，发现不合格焊口及时处理。
3）加大设备缺陷检查力度。工程公司项目部不定期组织对进场的设备进行联合质量大检查；建立设备缺陷奖励台账，充分调动施工一线人员工作的积极性；在设备安装前，发现并且处理的受热面设备制造缺陷主要表现在：水冷壁管壁表面严重划伤，深度达到2mm。对设备集箱进行检查，发现末过出口集箱对接焊缝根部存在缺陷，经有关方现场检查确认，发现该集箱几条焊缝根部均存在不同程度的氧化、熔化等过烧现象。立即请第三方检测单位对所有P91、P92材质集箱焊缝采用内窥镜检查，检查后确认均存在同样缺陷，并聘请国家电监会焊接材料安全专家对集箱焊缝根部缺陷进行安全评估；两台炉共计返厂 24只集箱。
总之，经过细致、严谨的检查共发现且处理锅炉厂家设备缺陷80项，重大缺陷5项，包含：管子壁厚减薄、管子裂纹、集箱管接头不垂直、管子折口、管子漏焊、管屏密封严重咬边、管子材质不合格、外观工艺差等等设备缺陷，有效地保证了锅炉设备安装前的最后一道质量检查，有效地保证了锅炉安全运行。
（2）优化设计。
1）在末级过热器管排、后屏过热器管排进入现场后，发现入口分集箱没有设计制造检查手孔，经查阅设备合同明确要求有节流孔集箱必须设计检查手孔（便于割管检查），发现后立即与锅炉厂取得联系明确我方态度：必须加装检查手孔。
2）安装过程中发现水冷壁前、后下集箱连通管共8根与渣井顶端的实际距离只有270mm（包括减去保温厚度120mm），热态时水冷壁下集箱向下的膨胀量设计值为469mm。严重影响锅炉热态膨胀，发现问题后立即与厂方联系，对设计进行修改。
2.严格施工质量关，提高施工工艺
（1）充分的发挥锅炉、焊接QA及时小组的作用。锅炉安装伊始，我们成立了锅炉、焊接QA技术小组及时解决施工难题，制定《锅炉专业质量管理手册》并组织学习；受热面开焊前工程公司项目部组织相关各参建单位严格按照有关文件，对开焊条件进行了评估，提出了多条整改意见，施工单位整改完后才正式开焊；施工过程中每个月均有工程公司项目部组织进行锅炉施工工艺大检查并且督促施工单位及时整改。
（2）严格按规程、规范施工，确保受热面系统内部清洁。受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和严格管理，建立钢球领用台账（工程公司、监理公司随时抽查），预防将钢球遗留在管内，责任到人；每一次的通球试验，工程公司和监理公司必须做到旁站，否则通球结果不予认可（在后包墙管排通球过程中发现制造厂通球用的钢球遗留在管排内，在延伸段水冷壁上集箱短管接头处检查发现堵板一块；对于无法进行通球检查的集箱，我们要求施工单位采用彩色内窥镜等先进工具对集箱逐一进行内部检查并拍片存档，同时用吊车将管排倒立多次将内部杂物倒出，确保集箱内部清洁无杂物，清理干净后随时对管口进行可靠封闭并办理清理签证。
（3）严格焊接、热处理和气割工艺纪律，确保工艺质量。所有到芜湖发电厂五期工程项目施工的高压焊工均按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；必须参加由本单位组织与实际情况相同焊前模拟练习，由焊接监理和工程公司项目部焊接专工参与见证和签证工作，经无损检验合格者，方可上岗；必须参加由本单位组织的焊接施工技术交底，并严格按焊接施工技术交底执行；上岗焊工必须按焊接施工工艺卡领焊条、焊丝，以免焊接材料错领错用；焊前上岗焊工必须检查对口质量，错口、折口、对口间隙、坡口表面及母材内、外壁清理要符合规范要求；焊前按工艺卡要求选择焊接方法，焊接过程中要按工藝卡要求选择焊接工艺参数、层数、厚度、层间温度和单层焊道宽度等；焊接工作结束后，焊工要将飞溅清理干净，焊缝外观质量自检合格后；将自己的钢印代号在焊口上做出可追溯永久性标识；对T91/P91、T92/P92、347H及不锈钢焊口焊接时，内壁必须充氩气保护，并确认保护有效（要保证水溶纸或其他封堵能融化，预防堵管引起爆管）；对违章作业、不按工艺卡施焊或焊接合格率较低的焊工，其施工单位必须停止其焊接工作，经过重新培训合格后，经焊接监理确认合格后，方可重新担任焊接工作。
受热面鳍片气割时必须由合格技术工操作（技术工人要经过气割培训取得合格证）且经过焊接三级质检的旁站；重要部位（如往受热面管上焊接密封板等）密封焊接必须由高压焊工进行操作，经焊接三级质检验收；预防出现割伤受热面管子、咬边等隐患，导致爆管。
严格按照新规程对受热面所有的安装焊口进行了100％的无损检验，确保每一道焊口的质量，有效的杜绝安装焊口爆管现象。射线检测26330只，超声波检测16926只，合金焊口光谱抽检32667只，焊口硬度抽检4538只，锅炉本体设备光谱检测 808836件，其中13024件与图纸不符（已全部处理）；为了监督施工单位评片准确性，监理对无损探伤底片按项进行20％抽检（共抽检6000只）；对返修的焊口进行了100%的复查并且存档；另请当地锅检所的专业人员抽查合金钢材料的母材以及焊缝，共2307处；核查锅炉所有焊接接头的热处理记录和硬度检查记录；进行了72处硬度抽查；核查施工单位的无损检测方案和报告；按比例对5694只焊口射线底片进行复评；对受热面安装焊口354只进行了射线抽检；超声波探伤抽查锅炉范围内管道的对接焊缝，共计25道。
（4）严格按照图纸施工，保证受热面安装的准确性。准确性主要是从两个方面来要求的：是有关几何尺寸的准确性，它包含中心位置、垂直度、标高、水平、间隙值等尺寸的准确性，这种几何尺寸值允许一定的误差值，但必须将其误差值控制在允许范围之内；是安装工艺程序的准确性，工艺程序很重要，有时由于工艺程序颠倒，会产生无可挽救的损失或者事倍功半的效果。
热膨胀灵活自由，热应力值要小。锅炉安装工作是在常温度下进行的，而运行时进入正常参数条件下，由于锅炉各部件相互密切地联系在系统中，各部分受热不同，材质不同，膨胀方向不同，膨胀十分复杂。例如对于全悬吊结构型式的机组，重点应放在由于锅炉炉体下降值过大，其对锅炉进出管道膨胀间隙的预留，高温过热器、高温再热器与水冷壁底包墙，以及燃烧器与水冷壁相对位置关系，总之对膨胀部位，一是预留有足够的膨胀间隙，二是保证膨胀时能灵活自由胀出或者收缩时能回至相应温度条件的胀值位置；这也是防止锅炉“四管”爆管的一个重要措施。
3.扩大化学清洗的范围，加强吹管后割管检查的管理
（1）优化化学清洗方案。在机组化学清洗时尽量多地采用正式系统及设备，扩大化学清洗范围（除氧器、高低加、凝汽器汽侧及相应的系统）。化学清洗加药前要对锅炉进行大流量冲洗，水质合格后再加药；清洗完后，对锅炉受热面下集箱手孔进行了割管检查清理、对除氧器、高低加和凝汽器进行了清理等，通过有效可行的措施，保证了锅炉本体和炉前系统的内部清洁，有效预防爆管。
（2）吹管后割管检查。超超临界机组对锅炉集箱内部清洁度问题提出了极高的要求，螺旋管水冷壁、末过入口集箱、后屏过入口分集箱、高、低再入口集箱上均设计了节流孔，以致很小的异物都有可能造成节流孔处堵塞；超超临界机组频发因集箱内部异物残留导致锅炉168试运期间爆管，异物的来源既有集箱制造阶段残留的眼镜片及铁屑，又有安装阶段掉入的角磨头、电焊条、焊渣，还有蒸汽吹管后细小铁屑在高温下凝结的渣块。芜湖发电厂五期工程吹管前由工程公司项目部组织连续召开了3次专业组专题会议，确定了割管检查的范围、数量、时间及职责分工。
割管检查：1）螺旋管水冷壁下集箱节流管圈检查。为了避免低负荷运行时可能出现的水动力动态不稳定，水冷壁管采用Φ32×8mm材料为15CrMoG的光管加扁钢焊接而成，在每根螺旋水冷壁管的进口加装了两个串连的节流圈，Φ11，距离200，共有628根。
检查方法：吹管后在水冷壁下集箱周围搭设脚手架，用割口机割开水冷壁下集箱的所有手孔，采用彩色内窥镜对螺旋水冷壁管的进口带有两个串连节流圈的628根管，逐一检查，在检查过程中发现一些渣块，及时清理后恢复焊口。
2）高、低再进口集箱检查。高再进口集箱布置有节流缩孔，以高再进口集箱的底部-炉前-顶部数，共计有22排的管子数和孔径。
检查方法：吹管后打开大包人孔门加通风设备，冷却大包内部温度，在高、低再进口集箱手孔处搭设脚手架，用割口机割开集箱上的手孔，采用彩色内窥镜对每一根管子进行检查，发现异物后及时清理。
3）屏过、末过进口分集箱检查。末级过热器进口分集箱：筒身219×40，Ｌ＝1980，SA-335P91，二排孔。孔25（51.5）14个，S1＝130，SA-335P91。两头布置，中间相隔975mm。
检查方法：吹管后打开顶棚大包人孔门（如冷却慢，可以从侧面割开人孔）加通风设备，冷却大包内部温度，直接站在顶棚上用割口机割开集箱上的手孔，采用彩色内窥镜对每一根管子进行检查，发现异物后及时清理。
4）末过、后屏、高再管排底部U型弯检查。末级过热器沿宽度共38片，每片2×7根管子，S1＝600mm，S2＝65mm。炉外管材SA-213T91，炉内管材SA-213TP347H和Super304H。后屏过热器共38片，每片14根管子，S1＝600mm，S2＝65mm。炉外管材SA-213T91，炉内管材SA-213TP347H和Super304H；高温再热器有102片，S1=225，每片11根管子，进口炉外51×4.5，12Cr1MoVG；炉内51×5，SA-213TP310HCbN，51×4，S30432；出口炉外51×4，SA-213T92。
检查方法：吹管后打开折烟角处人孔门，通风冷却后在炉膛内折烟角处搭设脚手架，采用射线拍片检验法对末过、后屏、高再管排底部U型弯按比例进行抽查，如发现异物后扩大范围进行检查。
为了保证割管检查结果的准确性，和有经验、有资质的专业化公司签订了割管检查合同，由施工单位负责割管、恢复，专业化公司负责检查，明确责任；通过割管检查发现：集箱内有制造阶段残留的眼镜片、铁屑及焊接焊熘，安装阶段掉入的角磨头、电焊条、焊渣，还有蒸汽吹管后细小铁屑等。
锅炉吹管后经过扩大范围割管检查有效地避免了低再、屏过和末级过热器的多次爆管事故。
4.精心调试，提高机组各项运行指标
（1）优化燃烧调整，预防超温爆管。要求调试单位根据集团公司《火电建设工程调试管理手册》文件，制定防止锅炉爆管的有效措施（防止结焦的措施；氧量调整、煤粉调整、风速，风率的调整、燃烧器的负荷分配等措施）且给各相关单位做好安全技术交底；调试期间对重大操作坚持给运行单位每一值交底，让运行单位的每一名操作员均熟悉每一步操作。
（2）确保水质合格，加强各系统参数监视。机组调试过程中尽早投精处理系统，确保水质合格，预防受热面内壁结垢发生氢腐蚀导致脆变发生爆管；机组运行时尽量投协调，预防人为误操作，以致引起系统不稳定运行；加强各系统参数的监视，严禁超温超压，引起锅炉“四管”爆管事故。
（3）试运期间加强对锅炉本体吹灰监视。锅炉本体吹灰投程控时，要求专业组牵头组织，重点关注各单位的分工、工器具的配备、厂家到场情况、落实责任，由调试单位负责进行安全技术交底；预防吹灰器卡住吹伤受热面管屏，引起锅炉爆管。
三、结束语
锅炉发生“四管”爆管事故，主要涉及锅炉设计、制造、安装、调试、运行等环节。在基建期间统筹考虑，发挥监造、安装、调试及监理作用，提高从业人员的责任心、质量意识和技术水平、实行分级管理，要求施工和调试单位编制防锅炉爆管专项质量计划或措施。加强设备入场的质量检查、严格按照规程规范施工、优化设计等方面加强管理，加强过程控制，工程公司项目部和监理应切实加强管排通球、分离器及联箱清理和管口封堵的旁站，检查把关。在试运阶段加强运行参数监视，发生受热面超温时应及时调整，避免超温爆管。通过有效的控制措施能避免或者减少锅炉“四管”爆管事故的发生。
參考文献：
[1]芜湖发电厂五期工程2×660MW超超临界锅炉说明书[Z].
[2]芜湖发电厂五期工程设备、施工合同[Z].
[3]朱宝山.锅炉安装手册[M]. 北京:中国电力出版社,2001.
[4]电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分:锅炉机组(DL/T5210.2-2009)[Z].
（责任编辑：麻剑飞）
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