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摘 要：结合井下生产环境，从噪声、防爆、强度、制动、安全保护、速度控制、润滑性能等等方面，对井下机电设备的维修要点进行了阐述，然后以此为基础阐述了井下机电设备的维护检修策略，以期为广大从业者提供有价值的参考。
关键词：煤矿生产;井下设备;维修要点;维护策略
随着我国工业化建设进程的不断推进，我国煤矿生产技术也得到了长足的发展，许多煤矿企业都已经实现了全面的机械化生产。据不完全统计，截止2017年年底，我国煤矿生产机械化长度已经达到了86.7%，并且这一数值还在逐步提升，尤其是一些中型、大型煤矿，其生产机械化已经接近于95%。井下机械设备的普及以及应用，大程度降低了煤矿生产劳动强度，提高了煤矿生产效率。但同时，这也让煤矿井下生产受制于机械设备运作的稳定性安全性，所以需要系统的对煤矿井下机电设备的维护与维修进行梳理，以为相关工作提供可靠借鉴。
一、井下机电设备的维修要点
（一）电气防爆
井下生产作业环境特殊，生产作业面中含有一定量的瓦斯、粉尘，极其容易出现粉尘爆炸、瓦斯爆炸、瓦斯爆燃等等严重性事故，在安全标准中，煤矿井下生产环境被评判为Ⅰ类爆炸性环境。因此，保证井下机电设备的电气防爆性能，就是为井下机电设备维修的关键内容，除矿用一般型电气设备外，井下所有的电气设备，都必须根据GB38396-2010系列标准进行检查、检修[1]。如，井下使用的搅拌机、采掘设备、非电动运输车辆等，这些车辆大多带有胶带轮、减速器、冲击器等等装置，这些装置的旋转运动、往复运动如存在问题，就会产生火花，进而引发爆炸、爆燃等等事故。所以，针对这些设备，就必须对其装置运作的稳定性、安全性进行全面检查，同时采取相应的维修措施。许多煤矿依靠增设保护罩的方式来避免火星致使爆炸，但是该方法并不符合GB 25286-2010中的要求。我们在维修的过程中，需注意这些设备外露金属部件，其中含有的铝、镁、钛、锆总含量不得超过15%[2]。
（二）温度控制
电气设备的运作，必然会产生热能，进而导致温度升高，随着设备的持续运转，最终会致使高温逐步延伸至设备的表面，而多数设备的表面温度，最终都会达到引燃瓦斯、粉尘的程度，其危险性较大[3]。针对这种个情况，需要在维修过程中合理的限制设备表面温度，若设备表面有堆积的粉尘，其表面温度必须控制在150摄氏度以内，若未堆积粉尘，其温度需控制在450摄氏度以内。若是设备的温度超过限制，则要透彻分析设备温度异常的原因，并通过设备的工作原理找到有针对性的解决方法。井下某些电气设备是依靠摩擦原理工作，如摩擦型限矩器、鼓式制动、盘式制动、离合器式调速机等等，这些装置的温度不可超过上限，一旦超过，就需要检查摩擦增大原因，并更换不合格的部件[4]。
（三）噪声控制
噪声对井下工作人员的身体健康有着严重影响，井下电气设备的运作必然会产生噪音，由于井下的工作环境相对闭塞，所以井下电气设备的噪声问题就会显得尤为突出。因此，在我国现行的《煤矿安全规程》中，对井下机电设备的噪声控制有着相关要求，其中规定若是工作人员连续接触噪声8h，那么井下噪声指数不得超过85分贝。针对这种情况，在维修井下电气设备的过程中，就要尤其注意噪声增加情况，观察设备是否存在运转不畅等问题，在必要的情况下，还要增设噪声防护设施。
（四）设备制动
制动系统是井下机电设备的重要构成部分，如井下煤矿提升运输设备，其制动系统必须保证平稳、安全可靠，空行程时间必须符合设备说明书中的要求。部分涉及到人员运输的设备，则要设置人工制动、紧急制动两套制动系统，如齿轨卡轨车、井下单轨吊、井下提升机、架空乘人装置等等，在检修过程中，需要检查设备制动系统的可靠性，并在系统断电状态下，判断设备是否有可能会出现制动失效等问题。
二、井下机电设备的维护检修策略
①井下机电设备在维护的过程中，切忌急于求成，在检修开始就开始用万用表检测机电设备的电路是否存在问题，而是要有针对性的采取“望闻问摸”措施，以初步获取机电设备大致状态。望是指观察设备表面是否存在机械性损伤;闻是指判断设备是否存在异味;問就是询问设备的使用者设备最近一段时间的使用状态;摸就是判断设备的温度是否异常。通常情况下，大部分小故障通过“望闻问摸”就能够判断出具体的状况，若是不能查出故障问题，再利用万用表循序检查设备电路是否故障。
②可通过观察分析设备的供电来判断设备是否出现故障，一般来说，在上级供电开关能够正常合闸的情况下，其下级的各个开关处于正常的工作状态，若是不能正常合闸，检查供电开关下的电路、电缆即可。以此为基础，可通过循序检查的方式，判断各部分是否处于正常状态，若是某个负荷开关不能正常合闸，就可从该开关的控制变压器负荷侧开始循序检查[5]。以目前大多数煤矿通用的“行人暗井架空乘人装置供电系统”为例子，在设备故障的情况下，首先需要明确“行人暗井架空乘人装置供电系统”中的QJR-250启动电流方向，QJR-250的回路相对复杂，其中包含硬启动、软启动、近控、远控等。若是电流经过路线，在上级电源正常使用的情况下，闭合GHK隔离手把，控制变压器一侧就会得电，若是这个时候主回路方向过流，则就可判断熔断器RD出现故障，若未出现过流现象，那么熔断器则未出现问题。接下来，主回路上的晶闸管、电流互感器就会依次得电，但晶闸管却并不会正常导通，只有在主回路控制极在正向电压下才能够导通，同时接触器CJ也会因为自身的断点不能够有效导通。若是“行人暗井架空乘人装置供电系统”出现故障，在维修的过程中，就可根据该设备的运作机理，检测出过流故障[6]。
③全面掌握电流原理图是有效排查故障、有效维护设备的基础条件，因此广大从业者务必要熟练的掌握井下机电设备电流原理图。具体可通过识图培训的方式，以检修小组为单位，要求检修人员做到人人识图，同时要求检修人员能够具备简单电路设计能力。并且，可以班组为单位，构建起班组技术共享会议，做到技术方法、检修维护经验、故障案例有效共享。另外，井下机电设备的维护，必须要落实维护记录制度，所有设备故障、维护、检修都必须要有专人记录，同时要有专人管理资料，以此为后期的维护、维修、检测工作的开展奠定基础。
结束语
综上所述，当下煤炭行业整体呈下行发展趋势，煤矿企业想要提高自身的竞争力，最关键的就是要规范管理，提高煤矿生产的安全性、稳定性，同时提高井下机电设备运作的可靠性，这样才能保证煤矿生产能够创造出更高的效益，以实现稳步可持续发展。未来井下机电设备中技术含量或许会越来越高，广大从业者务必要具备不断学习、不断发展的意识，这样才能为煤矿企业发展保驾护航。
参考文献
[1]徐林.井下综采设备系统故障维修决策分析[J].中国化工贸易，2018（7）：219，222.
[2]李艳艳.煤矿井下机电设备的维护与维修[J].南方农机，2019（10）：41.
[3]李元.矿井机电设备安装与维护技术分析[J].机械管理开发，2017（4）：146-147.
[4]王涛1.永磁直驱电机在带式输送机上的应用研究[J].能源与环保，2018（004）：P.182-185.
[5]张玉昆，王宜行.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].商品与质量，2018（50）：32.
[6]杨旭.探究煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].建筑工程技术与设计，2018（26）：3475.
关键词：煤矿生产;井下设备;维修要点;维护策略
随着我国工业化建设进程的不断推进，我国煤矿生产技术也得到了长足的发展，许多煤矿企业都已经实现了全面的机械化生产。据不完全统计，截止2017年年底，我国煤矿生产机械化长度已经达到了86.7%，并且这一数值还在逐步提升，尤其是一些中型、大型煤矿，其生产机械化已经接近于95%。井下机械设备的普及以及应用，大程度降低了煤矿生产劳动强度，提高了煤矿生产效率。但同时，这也让煤矿井下生产受制于机械设备运作的稳定性安全性，所以需要系统的对煤矿井下机电设备的维护与维修进行梳理，以为相关工作提供可靠借鉴。
一、井下机电设备的维修要点
（一）电气防爆
井下生产作业环境特殊，生产作业面中含有一定量的瓦斯、粉尘，极其容易出现粉尘爆炸、瓦斯爆炸、瓦斯爆燃等等严重性事故，在安全标准中，煤矿井下生产环境被评判为Ⅰ类爆炸性环境。因此，保证井下机电设备的电气防爆性能，就是为井下机电设备维修的关键内容，除矿用一般型电气设备外，井下所有的电气设备，都必须根据GB38396-2010系列标准进行检查、检修[1]。如，井下使用的搅拌机、采掘设备、非电动运输车辆等，这些车辆大多带有胶带轮、减速器、冲击器等等装置，这些装置的旋转运动、往复运动如存在问题，就会产生火花，进而引发爆炸、爆燃等等事故。所以，针对这些设备，就必须对其装置运作的稳定性、安全性进行全面检查，同时采取相应的维修措施。许多煤矿依靠增设保护罩的方式来避免火星致使爆炸，但是该方法并不符合GB 25286-2010中的要求。我们在维修的过程中，需注意这些设备外露金属部件，其中含有的铝、镁、钛、锆总含量不得超过15%[2]。
（二）温度控制
电气设备的运作，必然会产生热能，进而导致温度升高，随着设备的持续运转，最终会致使高温逐步延伸至设备的表面，而多数设备的表面温度，最终都会达到引燃瓦斯、粉尘的程度，其危险性较大[3]。针对这种个情况，需要在维修过程中合理的限制设备表面温度，若设备表面有堆积的粉尘，其表面温度必须控制在150摄氏度以内，若未堆积粉尘，其温度需控制在450摄氏度以内。若是设备的温度超过限制，则要透彻分析设备温度异常的原因，并通过设备的工作原理找到有针对性的解决方法。井下某些电气设备是依靠摩擦原理工作，如摩擦型限矩器、鼓式制动、盘式制动、离合器式调速机等等，这些装置的温度不可超过上限，一旦超过，就需要检查摩擦增大原因，并更换不合格的部件[4]。
（三）噪声控制
噪声对井下工作人员的身体健康有着严重影响，井下电气设备的运作必然会产生噪音，由于井下的工作环境相对闭塞，所以井下电气设备的噪声问题就会显得尤为突出。因此，在我国现行的《煤矿安全规程》中，对井下机电设备的噪声控制有着相关要求，其中规定若是工作人员连续接触噪声8h，那么井下噪声指数不得超过85分贝。针对这种情况，在维修井下电气设备的过程中，就要尤其注意噪声增加情况，观察设备是否存在运转不畅等问题，在必要的情况下，还要增设噪声防护设施。
（四）设备制动
制动系统是井下机电设备的重要构成部分，如井下煤矿提升运输设备，其制动系统必须保证平稳、安全可靠，空行程时间必须符合设备说明书中的要求。部分涉及到人员运输的设备，则要设置人工制动、紧急制动两套制动系统，如齿轨卡轨车、井下单轨吊、井下提升机、架空乘人装置等等，在检修过程中，需要检查设备制动系统的可靠性，并在系统断电状态下，判断设备是否有可能会出现制动失效等问题。
二、井下机电设备的维护检修策略
①井下机电设备在维护的过程中，切忌急于求成，在检修开始就开始用万用表检测机电设备的电路是否存在问题，而是要有针对性的采取“望闻问摸”措施，以初步获取机电设备大致状态。望是指观察设备表面是否存在机械性损伤;闻是指判断设备是否存在异味;問就是询问设备的使用者设备最近一段时间的使用状态;摸就是判断设备的温度是否异常。通常情况下，大部分小故障通过“望闻问摸”就能够判断出具体的状况，若是不能查出故障问题，再利用万用表循序检查设备电路是否故障。
②可通过观察分析设备的供电来判断设备是否出现故障，一般来说，在上级供电开关能够正常合闸的情况下，其下级的各个开关处于正常的工作状态，若是不能正常合闸，检查供电开关下的电路、电缆即可。以此为基础，可通过循序检查的方式，判断各部分是否处于正常状态，若是某个负荷开关不能正常合闸，就可从该开关的控制变压器负荷侧开始循序检查[5]。以目前大多数煤矿通用的“行人暗井架空乘人装置供电系统”为例子，在设备故障的情况下，首先需要明确“行人暗井架空乘人装置供电系统”中的QJR-250启动电流方向，QJR-250的回路相对复杂，其中包含硬启动、软启动、近控、远控等。若是电流经过路线，在上级电源正常使用的情况下，闭合GHK隔离手把，控制变压器一侧就会得电，若是这个时候主回路方向过流，则就可判断熔断器RD出现故障，若未出现过流现象，那么熔断器则未出现问题。接下来，主回路上的晶闸管、电流互感器就会依次得电，但晶闸管却并不会正常导通，只有在主回路控制极在正向电压下才能够导通，同时接触器CJ也会因为自身的断点不能够有效导通。若是“行人暗井架空乘人装置供电系统”出现故障，在维修的过程中，就可根据该设备的运作机理，检测出过流故障[6]。
③全面掌握电流原理图是有效排查故障、有效维护设备的基础条件，因此广大从业者务必要熟练的掌握井下机电设备电流原理图。具体可通过识图培训的方式，以检修小组为单位，要求检修人员做到人人识图，同时要求检修人员能够具备简单电路设计能力。并且，可以班组为单位，构建起班组技术共享会议，做到技术方法、检修维护经验、故障案例有效共享。另外，井下机电设备的维护，必须要落实维护记录制度，所有设备故障、维护、检修都必须要有专人记录，同时要有专人管理资料，以此为后期的维护、维修、检测工作的开展奠定基础。
结束语
综上所述，当下煤炭行业整体呈下行发展趋势，煤矿企业想要提高自身的竞争力，最关键的就是要规范管理，提高煤矿生产的安全性、稳定性，同时提高井下机电设备运作的可靠性，这样才能保证煤矿生产能够创造出更高的效益，以实现稳步可持续发展。未来井下机电设备中技术含量或许会越来越高，广大从业者务必要具备不断学习、不断发展的意识，这样才能为煤矿企业发展保驾护航。
参考文献
[1]徐林.井下综采设备系统故障维修决策分析[J].中国化工贸易，2018（7）：219，222.
[2]李艳艳.煤矿井下机电设备的维护与维修[J].南方农机，2019（10）：41.
[3]李元.矿井机电设备安装与维护技术分析[J].机械管理开发，2017（4）：146-147.
[4]王涛1.永磁直驱电机在带式输送机上的应用研究[J].能源与环保，2018（004）：P.182-185.
[5]张玉昆，王宜行.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].商品与质量，2018（50）：32.
[6]杨旭.探究煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].建筑工程技术与设计，2018（26）：3475.