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【摘要】：随着社会不断进步，我国冶金技术飞速发展，已被广泛应用到炼铁高炉中，冶金炼铁效率与钢铁生产质量明显提高，极大地促进了炼铁行业稳定发展。因此，本文从不同角度入手客观阐述了炼铁高炉中冶金技术的应用及发展。
【关键词】：炼铁高炉；冶金技术；应用；发展
在经济发展的浪潮中，社会市场在钢铁方面的需求量大幅度增加，加上冶金技术日渐完善，不断作用到炼铁高炉中，钢铁产量与质量不断提高，最大化提高了企业经济效益以及市场竞争力，炼铁发展速度不断加快，炼铁技术日渐朝着“节能、环保”方向发展。
一、炼铁高炉中冶金技术的应用
1、高炉干法除尘技术
高炉除尘技术由干法除尘、湿法除尘两类组成，干法除尘技术可以进一步划分，即高压静电除尘、布袋除尘，后者在除尘过程中不需要花费较多的成本，还具有较好的除尘效果，特别适合水资源不充足的地区，刚开始，由于操作繁琐，并没有得到推广使用。在科技发展浪潮中，我国巧妙利用多样化技术，自主研发了高炉煤气低压脉冲布袋除尘技术，在不超过2600立方米的高炉炼铁方面推广力度不断加大。我国在炼铁工艺方面有了全新的突破，高炉炼铁方面的问题不断被解决，比如，高炉应用中出现异常情况后煤气处理措施，高炉湿法除尘技术的应用日渐减少，高炉干法除尘技术的应用日渐增多，具有较好的除尘效果。
2、高炉喷煤技术与高炉双预热技术
2.1高炉喷煤技术
在高炉炼铁方面，焦炭是不可或缺的关键性要素，焦炭中的碳成分具有较好的还原作用，可以合理还原矿石中的金属，已成为新时期工业冶金方面必不可少的还原剂。同时，焦炭要在高温情况下，才能发生物理化学反应，也就是说，在冶炼过程中，焦炭可以提供所需的高温，加快还原反应，降低冶炼成本。在高炉喷煤技术作用下，冶炼人员可以借助高炉风口，将煤粉吹向高炉内部，增加煤粉接触面积，确保煤粉可以充分燃烧，尽可能释放较多的热量，不断加快冶炼还原速度，高炉炼铁焦比可以有效降低，应用到炼焦中的设备设施明显减少，对周围环境污染程度大幅度降低。
2.2 高炉双预热技术
就炼铁高炉而言，热量来源并不单一，大部分热量为焦炭以及煤粉燃烧过程中产生的。在高炉反应过程中，煤炭中大约30%的热量会转化为副产煤气，比如，煤气、转炉煤气，这是因为在多方面因素作用下，煤炭大都无法全部燃烧，煤气回收利用可以提高煤炭资源利用率，减少生产成本的基础上，达到节能减排的目的。在高炉双预热技术作用下，生产人员可以将煤炭燃烧之后的废气和热风炉烟道产生的废气混合，成为新的热源，最大化提高冶炼资源利用率，提高冶炼经济效益。
二、炼铁高炉中冶金技术应用发展趋势
1、强化高炉炼铁反应技术，降低对焦煤依赖程度
在新形势下，冶金技术发展速度不断加快，冶金技术不断作用到炼铁高炉中，其应用发展趋势体现在多个方面，强化高炉炼铁反应技术便是其中之一，达到提高反应效率的目的。研究人员需要全方位客观分析高炉炼铁反应技术具体应用情况，客观分析存在的一系列问题，加大研究力度，优化矿、焦二者配比，动态控制炼铁高炉不同温度，加快还原速度。研究人员要全方位研究新型催化剂，进一步提高高炉炼铁反应效率，简化反应发生程序，优化反应发生条件，最大化降低炼铁成本。在此基础上，研究人员要注重新能源的开发，优化完善炼焦配煤系统、配煤方案，确保高炉炼铁方面焦比明显降低，降低对煤焦依赖程度，碳排放量有所减少，有效降低对周围环境的污染程度，最大化提高炼铁生态效益。
2、加大新技术探索力度
在炼铁高炉方面，我国要注重新技术的优化利用，要加大对清洁型新技术的探索力度，比如，氢能技术。在炼铁高炉方面，生产人员可以巧妙利用碳氢化合物，在低温状态下还原矿石，有效降低反应过程中碳氧化合物具体排放量，促使炼铁高炉产生的能量得到最大化利用，借助氢能聚变或者裂变，不断增加炼铁过程中产生的热量，代替应用到炼铁高炉中的焦煤。就氢能技术而言，研究人员还需要进一步加大这一新技术研究力度，使其更好地作用到高炉炼铁中，提高炼铁整体效益。
三、结语
总而言之，在炼铁高炉方面，冶金技术不断应用其中，高炉喷煤技术、高炉双预热技术等，发挥着多样化作用，极大地提高炼铁效率与效益。从长远角度来说，在炼铁方面，我国还需要进一步优化完善冶金技术，优化高炉炼铁反应技术，最大化降低炼铁过程中对焦煤依赖程度，全面、深入探索清洁型的新技术等，以此，促使冶金技术有着更加广阔的发展前景，更好地作用到炼铁高炉方面，降低炼铁成本的基础上，最大化提高炼铁“经济、社会、生态”效益。
参考文献：
[1]杜二冬.冶金技術在炼铁高炉中的应用和发展[J].山西冶金，2011，3404：80-81.
[2]朱立光，吴耀光，韩毅华.氧化物冶金技术的热力学及动力学研究进展[J].河北联合大学学报（自然科学版），2013，3502：39-45.
[3]吴家江，李广，李涛.炼铁高炉冶金技术的应用与发展[J].化工设计通讯，2016，4210：41-42.
【关键词】：炼铁高炉；冶金技术；应用；发展
在经济发展的浪潮中，社会市场在钢铁方面的需求量大幅度增加，加上冶金技术日渐完善，不断作用到炼铁高炉中，钢铁产量与质量不断提高，最大化提高了企业经济效益以及市场竞争力，炼铁发展速度不断加快，炼铁技术日渐朝着“节能、环保”方向发展。
一、炼铁高炉中冶金技术的应用
1、高炉干法除尘技术
高炉除尘技术由干法除尘、湿法除尘两类组成，干法除尘技术可以进一步划分，即高压静电除尘、布袋除尘，后者在除尘过程中不需要花费较多的成本，还具有较好的除尘效果，特别适合水资源不充足的地区，刚开始，由于操作繁琐，并没有得到推广使用。在科技发展浪潮中，我国巧妙利用多样化技术，自主研发了高炉煤气低压脉冲布袋除尘技术，在不超过2600立方米的高炉炼铁方面推广力度不断加大。我国在炼铁工艺方面有了全新的突破，高炉炼铁方面的问题不断被解决，比如，高炉应用中出现异常情况后煤气处理措施，高炉湿法除尘技术的应用日渐减少，高炉干法除尘技术的应用日渐增多，具有较好的除尘效果。
2、高炉喷煤技术与高炉双预热技术
2.1高炉喷煤技术
在高炉炼铁方面，焦炭是不可或缺的关键性要素，焦炭中的碳成分具有较好的还原作用，可以合理还原矿石中的金属，已成为新时期工业冶金方面必不可少的还原剂。同时，焦炭要在高温情况下，才能发生物理化学反应，也就是说，在冶炼过程中，焦炭可以提供所需的高温，加快还原反应，降低冶炼成本。在高炉喷煤技术作用下，冶炼人员可以借助高炉风口，将煤粉吹向高炉内部，增加煤粉接触面积，确保煤粉可以充分燃烧，尽可能释放较多的热量，不断加快冶炼还原速度，高炉炼铁焦比可以有效降低，应用到炼焦中的设备设施明显减少，对周围环境污染程度大幅度降低。
2.2 高炉双预热技术
就炼铁高炉而言，热量来源并不单一，大部分热量为焦炭以及煤粉燃烧过程中产生的。在高炉反应过程中，煤炭中大约30%的热量会转化为副产煤气，比如，煤气、转炉煤气，这是因为在多方面因素作用下，煤炭大都无法全部燃烧，煤气回收利用可以提高煤炭资源利用率，减少生产成本的基础上，达到节能减排的目的。在高炉双预热技术作用下，生产人员可以将煤炭燃烧之后的废气和热风炉烟道产生的废气混合，成为新的热源，最大化提高冶炼资源利用率，提高冶炼经济效益。
二、炼铁高炉中冶金技术应用发展趋势
1、强化高炉炼铁反应技术，降低对焦煤依赖程度
在新形势下，冶金技术发展速度不断加快，冶金技术不断作用到炼铁高炉中，其应用发展趋势体现在多个方面，强化高炉炼铁反应技术便是其中之一，达到提高反应效率的目的。研究人员需要全方位客观分析高炉炼铁反应技术具体应用情况，客观分析存在的一系列问题，加大研究力度，优化矿、焦二者配比，动态控制炼铁高炉不同温度，加快还原速度。研究人员要全方位研究新型催化剂，进一步提高高炉炼铁反应效率，简化反应发生程序，优化反应发生条件，最大化降低炼铁成本。在此基础上，研究人员要注重新能源的开发，优化完善炼焦配煤系统、配煤方案，确保高炉炼铁方面焦比明显降低，降低对煤焦依赖程度，碳排放量有所减少，有效降低对周围环境的污染程度，最大化提高炼铁生态效益。
2、加大新技术探索力度
在炼铁高炉方面，我国要注重新技术的优化利用，要加大对清洁型新技术的探索力度，比如，氢能技术。在炼铁高炉方面，生产人员可以巧妙利用碳氢化合物，在低温状态下还原矿石，有效降低反应过程中碳氧化合物具体排放量，促使炼铁高炉产生的能量得到最大化利用，借助氢能聚变或者裂变，不断增加炼铁过程中产生的热量，代替应用到炼铁高炉中的焦煤。就氢能技术而言，研究人员还需要进一步加大这一新技术研究力度，使其更好地作用到高炉炼铁中，提高炼铁整体效益。
三、结语
总而言之，在炼铁高炉方面，冶金技术不断应用其中，高炉喷煤技术、高炉双预热技术等，发挥着多样化作用，极大地提高炼铁效率与效益。从长远角度来说，在炼铁方面，我国还需要进一步优化完善冶金技术，优化高炉炼铁反应技术，最大化降低炼铁过程中对焦煤依赖程度，全面、深入探索清洁型的新技术等，以此，促使冶金技术有着更加广阔的发展前景，更好地作用到炼铁高炉方面，降低炼铁成本的基础上，最大化提高炼铁“经济、社会、生态”效益。
参考文献：
[1]杜二冬.冶金技術在炼铁高炉中的应用和发展[J].山西冶金，2011，3404：80-81.
[2]朱立光，吴耀光，韩毅华.氧化物冶金技术的热力学及动力学研究进展[J].河北联合大学学报（自然科学版），2013，3502：39-45.
[3]吴家江，李广，李涛.炼铁高炉冶金技术的应用与发展[J].化工设计通讯，2016，4210：41-42.