论文部分内容阅读
摘 要：食糖精炼废水具有波动性大、COD高、可生化性好等特点，其中的精炼废水是制糖工业的一种副产物，主要成分含有大量有机或无机物质-，氮素含量偏低，糖蜜为原糖精炼时的结晶母液，不含有抑制微生物生长的物质。国内外针对制糖废水的处理多采用二碳碱化的方法，处理工艺上具有能耗低、耐冲击负荷等特点。
关键词：碳法生产；饱充过程；PH值影响
随着制糖业的不断发展，对于制糖的生产，采用二碳饱充的方法，进行碱度指标的操作，在提高糖汁的清静效率以及获得含盐量更低的二清汁来说，具有很大的作用。在制糖生产中，二碳最佳碱度的方法，进行二碳饱充的操作，能够有效地去除糖汁中的非糖分，获得钙盐量较低的二清汁。
1、存在的问题
传统的管理方法，在进行糖的生产过程不稳定，诸如中间的制品的质量变化频繁，波动幅大的问题，还有二清汁的钙盐的含量较高，纯度较高的问题，色值较高的问题。随着蒸发的效能不断降低，蒸发的罐的积垢也在加快。煮糖中，成份的色值较高，糖分的回收率也会较低。分蜜打水的实践场，洗蜜度就会增大，增加了能耗[1]。
2、原因分析
由于不能真正地起到对生产进行指导的作用，二碳碱度在测定的实践耗时过长，菜的质量变化很快，采用2座相同的附加循环IC反应器，实现中水回用与达标排放。反应器呈圆柱状有效容积500 m3，并对其进行防腐与保温处理。无法适应食糖精炼废水的水质水量突变性，碳钢现场制作，根据废水水质水量特点及出水要求，物化处理为辅的工艺处理废水，
最佳碱度试验前提的可靠差，由于公司现有的PH值自动检测控制系统出现了全面的老化和瘫痪，经过改造，投入资金后，公司的资金出现了紧张，不得不中止测试。。
检测测系统经过不断的调试。由于甜菜的菜质不能对应生产，因此一边收购一边加工，结案少了厂内的二次倒运的费用和损失，新收购的厂家爱的甜菜有不同的产地和种植条件，因此，加工中采用了二碳饱充最佳碱度测定的方法，经过2-3个小时完成了测定。期间，甜菜的质量不稳定，每周测定的二碳最佳碱度指标难以适应甜菜的质量的变幻，虽然将测定的周期降低为良田，但是无法将不同质量的甜菜的质量进行对应。导致了最佳碱度试验的可靠性变差。公司现有的PH经过检测，误差也比较大，检测到的PH数值的误差较大，不能保证最佳碱度的测定试验是否有效。
3、制定措施
由于甜菜的品质不好，因此，在制糖生产期间，在管理上要集中进行甜菜的品质的管理有了很大的苦难能。生产指标不断地波动，生产过程中表现的非常突出。开机后生产一直处在不稳定的状态，对于二碳饱充生产的最佳碱度的指标，不能有效地进行指导和生产。
经过生产人员的不断地优化，最终擦用PH值和最佳碱度结合的方法，在菜品的质量不断变化的情况下，跟踪二碳饱充PH值来监督制糖二碳饱充的管理[2]。
生产期结束的时候，运用工艺管理的方法，采用二碳最佳碱度管理的方法，采用PH管理为辅的方法，确保了最佳碱度测定条件按得可靠性。根据菜品的品质，对于合理的PH值管理区间进行了测算[3]。
首先将二碳饱充糖汁的PH值控制在9-9.5之间。经过工艺管理的试运行，经过PH值管理，根据甜菜的菜质情况，进行了检测和参考[4]。
全新的糖汁澄清工艺及其配套设备，即低碳低灰低温饱充法其基本流程是：压榨混合汁加入石灰乳预灰至PH7.2-7.6，进入高效多级分离糖汁沉降器沉浮分离并与二氧化碳同时进行饱充至终点，再升温到60-85°CpH值为7.8-8.2 经一次加热温度50-60°C后，经三点式加灰至pH 8-9，经破泡、制泡后加入絮凝剂l_3ppm，自流入快速高效逆向饱充罐，加入有效氧化钙达到全钙量的0.2%-0.35%，对蔗t高效多级分离糖汁沉降器分出低碳清汁、泥汁经真空吸滤机过滤，分离汁进入低碳汁箱，低碳泥汁和浮渣；低碳泥汁经离心分离，滤汁回流至三点式加灰器加入石灰乳至PH8-9 ；低碳清汁加入200-300ppm的磷酸后，进入原亚硫酸法澄清工序[5]。继续用普通的亚硫酸法流程和设备。项目实施后，该工艺管理方法从运行阶段就开始显现出良好的效果，创造了上千万元的经济效益。江原来的传统工艺损耗予以降低，产糖量不断增加，经济效益增大。煮糖的时间不断地缩短，打水的减少了，耗气量不断地降低，节能经济效益良好。分蜜的过程中打水的时间不断的缩短，洗蜜的量减少了，回煮的量不断降低，二砂的再溶可用稀汁代替了热水，带来了很好的经济效益[6]。
结语：
实践证明，在指导制糖年产中过程中，运用PH值结合检测的方法，简单易行，生产迅速。即便是菜质不断地频繁的变化，出现碱度和菜品质不符合的问题，采用该方法也能很好地解決，今后应在工艺的完善和管理方面，不断进行现场自动检测手段的调试，逐渐取代人工检测，通过自动的二碳PH值管理的过程控制，进行现代设施的完善，不断提高生产管理水平。
参考文献：
[1]杨祁涛.糖汁中钙盐的形成与一、二碳饱充的除钙作用[J].甜菜糖业，1979，（6）：30-37.
[2]黄丽卿，林祥福.甘蔗制糖碳酸法清净工艺优化研究[J].轻工科技，2012，（4）：9-10.
[3]А.П.拉宾，王韧.在二碳饱充前加灰对渗出汁清净效果的影响[J].甜菜糖业，1979，（6）：52-57.
[4]李飞红，朱思明，陈志江， 等.二碳饱充最佳碱度的选择[J].中国甜菜糖业，2009，（4）：19-21.
[5]杨波.二碳饱充汁最佳碱度与硫酸钙含量的关系[J].甜菜糖业，1990，（6）：61.
[6]陈胜祺.INGOLD pH计在糖厂二碳饱充过程pH测量中的应用[C].//中国自动化学会计算技术与自动化学术会议论文集.长沙：1996：361～364.
关键词：碳法生产；饱充过程；PH值影响
随着制糖业的不断发展，对于制糖的生产，采用二碳饱充的方法，进行碱度指标的操作，在提高糖汁的清静效率以及获得含盐量更低的二清汁来说，具有很大的作用。在制糖生产中，二碳最佳碱度的方法，进行二碳饱充的操作，能够有效地去除糖汁中的非糖分，获得钙盐量较低的二清汁。
1、存在的问题
传统的管理方法，在进行糖的生产过程不稳定，诸如中间的制品的质量变化频繁，波动幅大的问题，还有二清汁的钙盐的含量较高，纯度较高的问题，色值较高的问题。随着蒸发的效能不断降低，蒸发的罐的积垢也在加快。煮糖中，成份的色值较高，糖分的回收率也会较低。分蜜打水的实践场，洗蜜度就会增大，增加了能耗[1]。
2、原因分析
由于不能真正地起到对生产进行指导的作用，二碳碱度在测定的实践耗时过长，菜的质量变化很快，采用2座相同的附加循环IC反应器，实现中水回用与达标排放。反应器呈圆柱状有效容积500 m3，并对其进行防腐与保温处理。无法适应食糖精炼废水的水质水量突变性，碳钢现场制作，根据废水水质水量特点及出水要求，物化处理为辅的工艺处理废水，
最佳碱度试验前提的可靠差，由于公司现有的PH值自动检测控制系统出现了全面的老化和瘫痪，经过改造，投入资金后，公司的资金出现了紧张，不得不中止测试。。
检测测系统经过不断的调试。由于甜菜的菜质不能对应生产，因此一边收购一边加工，结案少了厂内的二次倒运的费用和损失，新收购的厂家爱的甜菜有不同的产地和种植条件，因此，加工中采用了二碳饱充最佳碱度测定的方法，经过2-3个小时完成了测定。期间，甜菜的质量不稳定，每周测定的二碳最佳碱度指标难以适应甜菜的质量的变幻，虽然将测定的周期降低为良田，但是无法将不同质量的甜菜的质量进行对应。导致了最佳碱度试验的可靠性变差。公司现有的PH经过检测，误差也比较大，检测到的PH数值的误差较大，不能保证最佳碱度的测定试验是否有效。
3、制定措施
由于甜菜的品质不好，因此，在制糖生产期间，在管理上要集中进行甜菜的品质的管理有了很大的苦难能。生产指标不断地波动，生产过程中表现的非常突出。开机后生产一直处在不稳定的状态，对于二碳饱充生产的最佳碱度的指标，不能有效地进行指导和生产。
经过生产人员的不断地优化，最终擦用PH值和最佳碱度结合的方法，在菜品的质量不断变化的情况下，跟踪二碳饱充PH值来监督制糖二碳饱充的管理[2]。
生产期结束的时候，运用工艺管理的方法，采用二碳最佳碱度管理的方法，采用PH管理为辅的方法，确保了最佳碱度测定条件按得可靠性。根据菜品的品质，对于合理的PH值管理区间进行了测算[3]。
首先将二碳饱充糖汁的PH值控制在9-9.5之间。经过工艺管理的试运行，经过PH值管理，根据甜菜的菜质情况，进行了检测和参考[4]。
全新的糖汁澄清工艺及其配套设备，即低碳低灰低温饱充法其基本流程是：压榨混合汁加入石灰乳预灰至PH7.2-7.6，进入高效多级分离糖汁沉降器沉浮分离并与二氧化碳同时进行饱充至终点，再升温到60-85°CpH值为7.8-8.2 经一次加热温度50-60°C后，经三点式加灰至pH 8-9，经破泡、制泡后加入絮凝剂l_3ppm，自流入快速高效逆向饱充罐，加入有效氧化钙达到全钙量的0.2%-0.35%，对蔗t高效多级分离糖汁沉降器分出低碳清汁、泥汁经真空吸滤机过滤，分离汁进入低碳汁箱，低碳泥汁和浮渣；低碳泥汁经离心分离，滤汁回流至三点式加灰器加入石灰乳至PH8-9 ；低碳清汁加入200-300ppm的磷酸后，进入原亚硫酸法澄清工序[5]。继续用普通的亚硫酸法流程和设备。项目实施后，该工艺管理方法从运行阶段就开始显现出良好的效果，创造了上千万元的经济效益。江原来的传统工艺损耗予以降低，产糖量不断增加，经济效益增大。煮糖的时间不断地缩短，打水的减少了，耗气量不断地降低，节能经济效益良好。分蜜的过程中打水的时间不断的缩短，洗蜜的量减少了，回煮的量不断降低，二砂的再溶可用稀汁代替了热水，带来了很好的经济效益[6]。
结语：
实践证明，在指导制糖年产中过程中，运用PH值结合检测的方法，简单易行，生产迅速。即便是菜质不断地频繁的变化，出现碱度和菜品质不符合的问题，采用该方法也能很好地解決，今后应在工艺的完善和管理方面，不断进行现场自动检测手段的调试，逐渐取代人工检测，通过自动的二碳PH值管理的过程控制，进行现代设施的完善，不断提高生产管理水平。
参考文献：
[1]杨祁涛.糖汁中钙盐的形成与一、二碳饱充的除钙作用[J].甜菜糖业，1979，（6）：30-37.
[2]黄丽卿，林祥福.甘蔗制糖碳酸法清净工艺优化研究[J].轻工科技，2012，（4）：9-10.
[3]А.П.拉宾，王韧.在二碳饱充前加灰对渗出汁清净效果的影响[J].甜菜糖业，1979，（6）：52-57.
[4]李飞红，朱思明，陈志江， 等.二碳饱充最佳碱度的选择[J].中国甜菜糖业，2009，（4）：19-21.
[5]杨波.二碳饱充汁最佳碱度与硫酸钙含量的关系[J].甜菜糖业，1990，（6）：61.
[6]陈胜祺.INGOLD pH计在糖厂二碳饱充过程pH测量中的应用[C].//中国自动化学会计算技术与自动化学术会议论文集.长沙：1996：361～364.