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摘要：安全生产，一直是企业产品生产过程中所遵循的第一法则，那么该如何提高企业生产安全呢？下文中，笔者将以化工企业为例，试分析造成化工企业生产安全问题的成因，并提出几点针对性建议，望对提高化工企业安全生产，有些许启迪。
关键词：化工工艺;安全 ;建议
引言
化工产品在生产、存放、运输等环节中，容易产生有害物质或发生爆炸，因此，如何提高化工生产安全管理，消除安全隐患、避免环境污染，将是当前化工企业急需解决的重要问题。
一、化工企业在工艺生产过程的安全管理现状
1、安全管理意识缺失
化工产业是我国的传统产业，发展的速度缓慢，中小企业的占比较大，在生产管理方式上还有待改进。管理中的制度缺失以及技术工艺的落后等都会限制自身的产业规模，资金投入在管理以及设备方面不能满足需求，导致了员工的安全意识薄弱，存在着安全管理知识缺失的现状。
2、安全生产管理缺位
化工企业的部门设定上缺少监督管理，对于生产环节的监督审查不到位，一线生产人员存在侥幸心理，这都是安全管理缺位的表现。化工产业内部也存在重视建设轻视管理的价值观念，从管理层到普通工人，存在着忽视安全管理检查的现状，监督部门的职能无法有效发挥，只能够开展辅助性的生产管理工作，不利于化工企业的安全生产。
3、安全管理制度薄弱
企业一切的管理都是经过制度的约束来实现的，在安全生产管理工作中，自身的实际情况是企业制定安全管理制度的依据，管理制度的可靠性决定了管理效果的优劣，按照相关规章制度的实施来规避安全风险，是实际发展的重要依据。在缺少安全管理制度的情况下，自身的管理经验不足，不能将安全事故的发生几率降到最低，是企业安全隐患的来源。当前，大多数中小化工企业的安全管理制度薄弱，暴露出一系列的发展问题，导致制度的履行徒有形式，发挥不了应有的效果。
二、强化化工企业工艺生产安全管理建议
1、提高企业安全管理意识
要实现化工工艺生产的安全管理，应该从提高安全管理意识开始。充分了解安全生产对化工企业生存和发展的意义，实际的生产过程中具备规避风险的意识，从根本上解决安全意识淡薄的问题，指导各项工作的保质保量实施。要在实际的生产过程中，加强安全生产宣传工作，普及化工工艺安全知识，完善保证生产的环节，为化工工艺生产提供有效的设备管理条件。
2、制定安全生产责任制
为了进一步减少化工企业生产中的违规操作现象，改善安全性，应当在企业内部建立安全生产责任制，加强对员工的监督管理，通过责任制来强化员工的责任感，在实际的工作中发挥主观能动性，实现自我检查和自我约束。一旦发现有违规操作的现象，对相关人员执行严厉的批评和惩罚，追究一定的法律责任，按照安全事故的等级进行惩处。对于安全事故的处理，应该落实到具体的责任人，明确地之处操作不当之处，以为其他工作者提供经验教训。从相关的案例事故中对员工进行安全教育，严格维护工作的有序性。
3、完善安全管理规章
化工工艺生产过程因其高度的安全性要求，具有一定的社会意义。化工企业的安全事故往往会引发一系列的社会思考，因此国家有关部门对于化工企业投入了一定的关注，制定一系列法律约束。从企业内部管理的角度来说，应该强化管理制度的合理性，指引工作开展的方向。以现代企業信息化管理为依托，建立安全生产数据库，制定完善和真实的管理信息，将化工工艺的流程及时存档，对于当前进展的项目执行实施监控，并给出相应的工艺说明，对于行业的先进管理经验都及时更新。按照生产过程中出现的设备故障以及操作不当，应该统一报备，依据设备操作标准、环境保护条例、产品质量检验标准来衡量。健全工艺流程指导书、设备操作说明书。
4、重视生产设备的维修
化工工艺生产的安全管理一部分是对人员的管理，通过制度等条件进行约束，另外一部分是对设备工艺的管理，通过生产技术的改进来实现。当设备出现老化损坏的情况时，会因为质量不过关影响化工反应的条件，从而导致安全事故的发生，也会导致化工产品质量不过关。因此，应该重视化工生产设备的检验维修，以定期的检验和保养来实现，将设备统一进行编号，便于报废、引进、维修。当长期的化学环境影响到设备的正常使用是，应该对老化腐蚀的地方进行翻新修理，避免一切不可控制的设备故障。设备维护的工作应该交由专业的技术人员负责，定期制定维修方案，解决设备异常。
结束语
综上所述，安全管理对于化工工艺生产过程十分重要，当前的安全管理意识不强、安全生产管理缺位、安全管理制度薄弱等问题亟待解决，否则我国的化工产业转型得不到落实。解决企业安全管理问题才是化工企业长足发展的根基，国家曝光的一些化工生产事故对社会造成了很大的不良影响，人们对于化工企业的口碑和信任感急速下降，企业为了挽回公信力，就必须痛下狠手，从问题的根源解决。重视设备维护、人员培训、管理制度革新就是企业提高安全生产水平的灵丹妙药。
参考文献
[1]吴宇航.小议化工企业的安全管理 [J].环球市场，2019（1）
[2]王立娱.化工安全生产与管理探讨[J].化工设计通讯，2019（1）
关键词：化工工艺;安全 ;建议
引言
化工产品在生产、存放、运输等环节中，容易产生有害物质或发生爆炸，因此，如何提高化工生产安全管理，消除安全隐患、避免环境污染，将是当前化工企业急需解决的重要问题。
一、化工企业在工艺生产过程的安全管理现状
1、安全管理意识缺失
化工产业是我国的传统产业，发展的速度缓慢，中小企业的占比较大，在生产管理方式上还有待改进。管理中的制度缺失以及技术工艺的落后等都会限制自身的产业规模，资金投入在管理以及设备方面不能满足需求，导致了员工的安全意识薄弱，存在着安全管理知识缺失的现状。
2、安全生产管理缺位
化工企业的部门设定上缺少监督管理，对于生产环节的监督审查不到位，一线生产人员存在侥幸心理，这都是安全管理缺位的表现。化工产业内部也存在重视建设轻视管理的价值观念，从管理层到普通工人，存在着忽视安全管理检查的现状，监督部门的职能无法有效发挥，只能够开展辅助性的生产管理工作，不利于化工企业的安全生产。
3、安全管理制度薄弱
企业一切的管理都是经过制度的约束来实现的，在安全生产管理工作中，自身的实际情况是企业制定安全管理制度的依据，管理制度的可靠性决定了管理效果的优劣，按照相关规章制度的实施来规避安全风险，是实际发展的重要依据。在缺少安全管理制度的情况下，自身的管理经验不足，不能将安全事故的发生几率降到最低，是企业安全隐患的来源。当前，大多数中小化工企业的安全管理制度薄弱，暴露出一系列的发展问题，导致制度的履行徒有形式，发挥不了应有的效果。
二、强化化工企业工艺生产安全管理建议
1、提高企业安全管理意识
要实现化工工艺生产的安全管理，应该从提高安全管理意识开始。充分了解安全生产对化工企业生存和发展的意义，实际的生产过程中具备规避风险的意识，从根本上解决安全意识淡薄的问题，指导各项工作的保质保量实施。要在实际的生产过程中，加强安全生产宣传工作，普及化工工艺安全知识，完善保证生产的环节，为化工工艺生产提供有效的设备管理条件。
2、制定安全生产责任制
为了进一步减少化工企业生产中的违规操作现象，改善安全性，应当在企业内部建立安全生产责任制，加强对员工的监督管理，通过责任制来强化员工的责任感，在实际的工作中发挥主观能动性，实现自我检查和自我约束。一旦发现有违规操作的现象，对相关人员执行严厉的批评和惩罚，追究一定的法律责任，按照安全事故的等级进行惩处。对于安全事故的处理，应该落实到具体的责任人，明确地之处操作不当之处，以为其他工作者提供经验教训。从相关的案例事故中对员工进行安全教育，严格维护工作的有序性。
3、完善安全管理规章
化工工艺生产过程因其高度的安全性要求，具有一定的社会意义。化工企业的安全事故往往会引发一系列的社会思考，因此国家有关部门对于化工企业投入了一定的关注，制定一系列法律约束。从企业内部管理的角度来说，应该强化管理制度的合理性，指引工作开展的方向。以现代企業信息化管理为依托，建立安全生产数据库，制定完善和真实的管理信息，将化工工艺的流程及时存档，对于当前进展的项目执行实施监控，并给出相应的工艺说明，对于行业的先进管理经验都及时更新。按照生产过程中出现的设备故障以及操作不当，应该统一报备，依据设备操作标准、环境保护条例、产品质量检验标准来衡量。健全工艺流程指导书、设备操作说明书。
4、重视生产设备的维修
化工工艺生产的安全管理一部分是对人员的管理，通过制度等条件进行约束，另外一部分是对设备工艺的管理，通过生产技术的改进来实现。当设备出现老化损坏的情况时，会因为质量不过关影响化工反应的条件，从而导致安全事故的发生，也会导致化工产品质量不过关。因此，应该重视化工生产设备的检验维修，以定期的检验和保养来实现，将设备统一进行编号，便于报废、引进、维修。当长期的化学环境影响到设备的正常使用是，应该对老化腐蚀的地方进行翻新修理，避免一切不可控制的设备故障。设备维护的工作应该交由专业的技术人员负责，定期制定维修方案，解决设备异常。
结束语
综上所述，安全管理对于化工工艺生产过程十分重要，当前的安全管理意识不强、安全生产管理缺位、安全管理制度薄弱等问题亟待解决，否则我国的化工产业转型得不到落实。解决企业安全管理问题才是化工企业长足发展的根基，国家曝光的一些化工生产事故对社会造成了很大的不良影响，人们对于化工企业的口碑和信任感急速下降，企业为了挽回公信力，就必须痛下狠手，从问题的根源解决。重视设备维护、人员培训、管理制度革新就是企业提高安全生产水平的灵丹妙药。
参考文献
[1]吴宇航.小议化工企业的安全管理 [J].环球市场，2019（1）
[2]王立娱.化工安全生产与管理探讨[J].化工设计通讯，2019（1）