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[摘 要]我国的石油化工行业是国民工业发展的重点，尤其是进入二十一世纪以来我国经济的高速发展带动国民消耗量也越来越大，所以提高石油化工行业的生产效率是重中之重。仪表控制系统的出现且广泛的应用在石油化工行业中，不仅有效的提高了单位生产效率，还保障了工作的安全。尤其是近些年来，仪表控制系统越来越人性化智能化，更是极大的便利了石油化工行业的工作
[关键词]石油化工；仪表；控制系统；应用
中图分类号：TH772 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 仪表控制系统简介
1.1 仪表控制系统概念
仪表控制系统是一种工业控制系统，通常是分为仪表和控制系统来讲。仪表是指现在大规模使用为人所熟知的一种测量性仪表，如温度、压力、物位和流量等；而控制系统也就是人们所说的DCS，是分布式控制系统的英文缩写。在国内一些相关行业其又被称之为集散控制系统，简而言之也就是集中管理分散控制。仪表控制系统，它实际上就是一套工业计算机，仪表和控制系统之间相互配合，相互工作，仪表测量的结果决定控制系统策略，运算结果发给执行元件。比如说：调节阀、电动机等，进而控制工业过程的自动化生产。
1.2 仪表控制系统的分类
1.2.1 按照控制原理不同来分类可分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统它一般只受输入的来控制，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统。但是由于开环控制系统的控制精度和抑制干扰的特性都比较差，目前主要是应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及生产自动线和机械手。
1.2.2 按照给定信号分类可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统三种。恒值控制系统，顾名思义，就是要保持恒值，给定的一个值不变，也可以说是要求系统输出量以一定精度接近给定希望值的系统。随动控制系统，是相对于恒值控制系统的，也就是给定值按照未知的时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。程序控制系统则是给定值按一定时间上的函数变化着。
1.3 自动控制系统的工作原理
因为自动控制系统是在石油化工行业应用较为广泛的，所以我们也必须要了解自动控制系统的工作原理。首先，它先监测被控制量的实际值，然后将它与输入量进行一些比较得出偏差，最后用偏差值产生控制调解作用去消除这个偏差，能够使被控制量有效的维持期望的输出。
2 石油化工仪表与控制系统的应用现状
2.1 现场总线控制系统。现场总线给工业控制技术领域产生了至关重要的影响，它是一个开放性系统，在使用时可和现场的网络及控制仪器相连接，在操作的时可实现相互操作，这样在使用时能够实现分散分布操作，同时也能更好的提高控制性，因此现场总线控制系统在石油化工仪表控制系统中得到了广泛的应用。在工厂无线网络应用方面推出了无线远程视频监控、无线移动工作站、无线人员资产跟踪器、物资安全集结、无线移动视频音频设备等。
2.2 DCS和FCS并存。DCS系统目前已慢慢走向了成熟，该系统在使用时技术性和可靠性非常好，因而得到了广泛的使用和推广。FCS即现场总线控制系统，尽管该系统在诸多方面有待进一步完善，很多技术还存在缺陷，但其功能与分散式控制系统相比要完善得多。随着科技水平的提高，FCS出现的缺陷也会慢慢解决，在未来很长一段时间内，DCS和FCS会出现共存的情况，随着集中式控制系统的逐步发展和完善，DCS必将会逐渐淡出人们的视野。如DCS品牌的旗舰控制系统CENTUMVPR6采用N-IO网络模块，这是一种具有通用I/O和信号调节器功能的模块，能够实现组态和灵活的I/O分配；它的I/O模块可处理多种I/O信号，接收多达16个I/O点，并允许为每个点设定单独的信号类型；占I/O信号绝大多数的模拟和数字I/O信号，仅通过软件设置即可处理，脉冲和继电器I/O信号可通过附加适配器进行管理；使用N-IO后，无需更换I/O模块，减少了工厂改造时改变传感器类型，或布局后必须进行的重新接线的任务量。这些新功能的出现体现出传统DCS日趋向网络化、总线化发展方向。
2.3 现场总线与DCS的结合。总线在不断推广的过程中，能够更好的实现一体化功能，同时也能更好的对现场设备进行控制和管理。现场总线和DCS相结合，是将现场总线智能仪表和DCS进行连接，这样可更好的发挥DCS的优势，同时也能更好的推广现场总线的应用，这样显。
3 石油化工仪表控制系统的发展
3.1 精确度提升
石油化工仪表控制系统目前主要是总线控制系统，因为总線型控制系统本身的系统结构简化、分辨力强、稳定性高、也具有较好的可操作性，使得石油化工过程控制领域的应用得到了推广。目前石油类产品贸易较多，作为商品需要对其进行精准的交割计量，目前已经可以达到误差在0.1%以下的交割计量精度，但是随着技术的发展，石油化工类产品出厂计量应用的质量流量计的精确度会进一步的提升。随着电气化技术的发展，石油化工仪表已经逐步的在由气动仪表转变为电动仪表，相比传统的气动仪表电动仪表有着更高的精确度，同时电动仪表也可以实现信息的实时传送，这样就可以通过计算机系统对其进行全程监控。
3.2 建立新的集散控制系统
目前石油化工仪表控制系统石油的集散控制系统的人性化程度不够，接口也不够标准。在今后石油化工仪表控制系统的发展过程中，会出现新的集散控制系统来使石油化工仪表控制系统中的功能得到更为方便的运用，使石油化工仪表系统的结构更加开放、操作系统更好的被用户理解和使用。新的集散控制系统应该有以下几个方面的优势：性能高、功能强、操作性好、资源丰富、便于维护等。
3.3 建立安全保护机制
安全保护装置不同于安全控制系统，石油化工仪表系统的安全保护机制主要是为了防止操作失误导致整个石油化工生产流程出现较大的错误而给石油化工企业带来较大的损失。石油化工仪表控制系统的发展使其越来越智能化、数字化和微型化，这也就使得石油化工仪表控制系统的操作功能权限很大，一个小的操作就可能改变整个石油化工生产流程中的流量控制。任何事物的发展都是具有双面性的石油化工仪表控制系统也一样，如果因为石油化工仪表控制系統的微型化水平的提高而导致一个小的操作失误给石油化工企业带来较大的损失显然是不符合石油化工企业的需要的。这就需要在石油化工仪表控制系统中增加反馈系统，对容易发生问题的仪表进行重点的监控和检测，一旦其出现反常数据则及时的进行反馈。
3.4 智能化和信息化程度提高
信息化建设是工业发展的方向，智能化是电气行业发展的大势所趋。因此，要合理的在石油化工企业运用石油化工仪表控制系统，就必须要使石油化工仪表控制系统的智能化和信息化程度不断的提高。在石油化工企业中仪表控制、安全仪表、信息管理实现一体化是其内部控制系统的发展方向和发展趋势。智能化安全仪表也将会有更为广阔的发展前景。
4 结语
石油化工行业为我国做出的贡献毋庸置疑，但是为了能够更好的适应时代发展的潮流，实现可持续发展战略，就务必要集中力量突破更新相关技术。尤其是对石油化工行业发挥巨大作用的仪表控制系统，必须要插上科技的翅膀，努力去发展。要以数字化和智能化方面为导向，使仪表控制系统更加的人性化；完善仪表控制系统的各种功能，使得它能够更好的胜任石油化工行业的相关工作；努力提高其精确度，而且精确度必须不受外来因素干扰，具有准确性和可靠性。如此一来，才能让仪表控制系统更好的服务于石油化工行业。
参考文献
[1] 盛亚龙.试析石油化工仪表控制系统及质量控制[J].企业技术开发，2015，06：172+174.
[2] 林敏，刘虎.浅谈石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理，2014，17：180.
[关键词]石油化工；仪表；控制系统；应用
中图分类号：TH772 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1 仪表控制系统简介
1.1 仪表控制系统概念
仪表控制系统是一种工业控制系统，通常是分为仪表和控制系统来讲。仪表是指现在大规模使用为人所熟知的一种测量性仪表，如温度、压力、物位和流量等；而控制系统也就是人们所说的DCS，是分布式控制系统的英文缩写。在国内一些相关行业其又被称之为集散控制系统，简而言之也就是集中管理分散控制。仪表控制系统，它实际上就是一套工业计算机，仪表和控制系统之间相互配合，相互工作，仪表测量的结果决定控制系统策略，运算结果发给执行元件。比如说：调节阀、电动机等，进而控制工业过程的自动化生产。
1.2 仪表控制系统的分类
1.2.1 按照控制原理不同来分类可分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统它一般只受输入的来控制，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统。但是由于开环控制系统的控制精度和抑制干扰的特性都比较差，目前主要是应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及生产自动线和机械手。
1.2.2 按照给定信号分类可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统三种。恒值控制系统，顾名思义，就是要保持恒值，给定的一个值不变，也可以说是要求系统输出量以一定精度接近给定希望值的系统。随动控制系统，是相对于恒值控制系统的，也就是给定值按照未知的时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。程序控制系统则是给定值按一定时间上的函数变化着。
1.3 自动控制系统的工作原理
因为自动控制系统是在石油化工行业应用较为广泛的，所以我们也必须要了解自动控制系统的工作原理。首先，它先监测被控制量的实际值，然后将它与输入量进行一些比较得出偏差，最后用偏差值产生控制调解作用去消除这个偏差，能够使被控制量有效的维持期望的输出。
2 石油化工仪表与控制系统的应用现状
2.1 现场总线控制系统。现场总线给工业控制技术领域产生了至关重要的影响，它是一个开放性系统，在使用时可和现场的网络及控制仪器相连接，在操作的时可实现相互操作，这样在使用时能够实现分散分布操作，同时也能更好的提高控制性，因此现场总线控制系统在石油化工仪表控制系统中得到了广泛的应用。在工厂无线网络应用方面推出了无线远程视频监控、无线移动工作站、无线人员资产跟踪器、物资安全集结、无线移动视频音频设备等。
2.2 DCS和FCS并存。DCS系统目前已慢慢走向了成熟，该系统在使用时技术性和可靠性非常好，因而得到了广泛的使用和推广。FCS即现场总线控制系统，尽管该系统在诸多方面有待进一步完善，很多技术还存在缺陷，但其功能与分散式控制系统相比要完善得多。随着科技水平的提高，FCS出现的缺陷也会慢慢解决，在未来很长一段时间内，DCS和FCS会出现共存的情况，随着集中式控制系统的逐步发展和完善，DCS必将会逐渐淡出人们的视野。如DCS品牌的旗舰控制系统CENTUMVPR6采用N-IO网络模块，这是一种具有通用I/O和信号调节器功能的模块，能够实现组态和灵活的I/O分配；它的I/O模块可处理多种I/O信号，接收多达16个I/O点，并允许为每个点设定单独的信号类型；占I/O信号绝大多数的模拟和数字I/O信号，仅通过软件设置即可处理，脉冲和继电器I/O信号可通过附加适配器进行管理；使用N-IO后，无需更换I/O模块，减少了工厂改造时改变传感器类型，或布局后必须进行的重新接线的任务量。这些新功能的出现体现出传统DCS日趋向网络化、总线化发展方向。
2.3 现场总线与DCS的结合。总线在不断推广的过程中，能够更好的实现一体化功能，同时也能更好的对现场设备进行控制和管理。现场总线和DCS相结合，是将现场总线智能仪表和DCS进行连接，这样可更好的发挥DCS的优势，同时也能更好的推广现场总线的应用，这样显。
3 石油化工仪表控制系统的发展
3.1 精确度提升
石油化工仪表控制系统目前主要是总线控制系统，因为总線型控制系统本身的系统结构简化、分辨力强、稳定性高、也具有较好的可操作性，使得石油化工过程控制领域的应用得到了推广。目前石油类产品贸易较多，作为商品需要对其进行精准的交割计量，目前已经可以达到误差在0.1%以下的交割计量精度，但是随着技术的发展，石油化工类产品出厂计量应用的质量流量计的精确度会进一步的提升。随着电气化技术的发展，石油化工仪表已经逐步的在由气动仪表转变为电动仪表，相比传统的气动仪表电动仪表有着更高的精确度，同时电动仪表也可以实现信息的实时传送，这样就可以通过计算机系统对其进行全程监控。
3.2 建立新的集散控制系统
目前石油化工仪表控制系统石油的集散控制系统的人性化程度不够，接口也不够标准。在今后石油化工仪表控制系统的发展过程中，会出现新的集散控制系统来使石油化工仪表控制系统中的功能得到更为方便的运用，使石油化工仪表系统的结构更加开放、操作系统更好的被用户理解和使用。新的集散控制系统应该有以下几个方面的优势：性能高、功能强、操作性好、资源丰富、便于维护等。
3.3 建立安全保护机制
安全保护装置不同于安全控制系统，石油化工仪表系统的安全保护机制主要是为了防止操作失误导致整个石油化工生产流程出现较大的错误而给石油化工企业带来较大的损失。石油化工仪表控制系统的发展使其越来越智能化、数字化和微型化，这也就使得石油化工仪表控制系统的操作功能权限很大，一个小的操作就可能改变整个石油化工生产流程中的流量控制。任何事物的发展都是具有双面性的石油化工仪表控制系统也一样，如果因为石油化工仪表控制系統的微型化水平的提高而导致一个小的操作失误给石油化工企业带来较大的损失显然是不符合石油化工企业的需要的。这就需要在石油化工仪表控制系统中增加反馈系统，对容易发生问题的仪表进行重点的监控和检测，一旦其出现反常数据则及时的进行反馈。
3.4 智能化和信息化程度提高
信息化建设是工业发展的方向，智能化是电气行业发展的大势所趋。因此，要合理的在石油化工企业运用石油化工仪表控制系统，就必须要使石油化工仪表控制系统的智能化和信息化程度不断的提高。在石油化工企业中仪表控制、安全仪表、信息管理实现一体化是其内部控制系统的发展方向和发展趋势。智能化安全仪表也将会有更为广阔的发展前景。
4 结语
石油化工行业为我国做出的贡献毋庸置疑，但是为了能够更好的适应时代发展的潮流，实现可持续发展战略，就务必要集中力量突破更新相关技术。尤其是对石油化工行业发挥巨大作用的仪表控制系统，必须要插上科技的翅膀，努力去发展。要以数字化和智能化方面为导向，使仪表控制系统更加的人性化；完善仪表控制系统的各种功能，使得它能够更好的胜任石油化工行业的相关工作；努力提高其精确度，而且精确度必须不受外来因素干扰，具有准确性和可靠性。如此一来，才能让仪表控制系统更好的服务于石油化工行业。
参考文献
[1] 盛亚龙.试析石油化工仪表控制系统及质量控制[J].企业技术开发，2015，06：172+174.
[2] 林敏，刘虎.浅谈石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理，2014，17：180.