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摘要：往复式压缩机是柴油裂解加氢的关键装置设备，其安装和调试工作是一项重点工作。而往复式压缩机的安装质量会对直接影响到设备的使用寿命以及运行情况。本文主要探析了往复式压缩机安装要点及质量控制。
关键词：往复式压缩机；安装；质量控制；
中图分类号：F253文献标识码： A
引言：就目前的情况来看，往复式压缩机在化工生产中已经被广泛的运用，因此对往复式压缩机的安全控制也越来越受到化工企业的关注。往复式压缩机是一种输送气体并提高气体压力的机械，是由多个部分共同组成，其中包括有调节控制系统、冷却水系统、润滑油系统、驱动电机、主机以及辅机 ；而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。往复式压缩机属于四列、两段、三级、M 型对称的平衡式压缩机 ，其气缸具有双作用 ，分别为水冷式与无油润滑 ，采用的是双层布置方式。
一、安装前的准备
往复式压缩机开箱验收是要在多方的参与下进行，包括业主／监理、供货商和施工单位代表。进行外观检查时一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量，参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字。往复式压缩机开箱验收后，如暂不安装，应设专库存放。存放往复式压缩机和随机附件的仓库应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀。土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书；按有关土建基础施工图及往复式压缩机技术资料，对往复式压缩机基础尺寸及位置进行复测检查。对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接；基础复查合格后,应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。
二、压缩机各构件安装要点
由于压缩机组采用的是分体供货方式，各构件（如分离器、冷却器、缓冲器、机身、气缸等）是分成几个部分运输到施工现场。在压缩机各个构件运到现场后，安装人员应首先清理干净部件，进而阅读构件的安装说明书以及注意事项 ，根据说明书中的安装顺序安装。
（一）、机体安装
首先 ，对机体进行基础就位安装后 ，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整 ，以确保机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合 ，两者对应误差大小需控制在 5mm以内。其次 ，对斜垫铁进行调整 ，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致 ，其误差大小控制在 3mm 以内。最后 ，采用一次灌浆的方式 ，对机体地脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。另外要注意 ：在灌浆期的时候 ，需确保地脚螺栓处于底座螺栓孔的正中间。其次 ，灌浆后 ，需花费 5—7 天的时間养护固化灌浆层。另外 ，在寻找机身的纵横向水平时 ，采用水平仪分别通过主轴孔（纵）与十字头滑道（横）进行寻找 ，同时横向水平采用滑道后端作为基准 ，纵向水平则 采用两端轴承孔作为基准。而横纵方向的水平偏差应控制在 0.05mm/m以内。最后，当水平度符合相应要求之后 ，需对地脚螺栓进行对称紧固 ，以保障横纵向水平保持稳定。
（二）、电机安装
在电机安装过程中，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。首先检查与核对电机 ，确保电机的水平度在 0.1mm/m以内。对于电机轴、主机轴等而言 ，找正对中属于其在安装期间的关键步骤之一。因为电机所应用的轴承属于滑动轴承 ，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同时还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm以内。需要注意的是，在完成二次灌浆后 ，需对主机轴、电机轴等进行精确找正对中。确定找正对中的数值与技术要求相符后 ，采用螺栓联接与紧固联轴器。
（三）、十字头、连杆以及曲轴等配件的安装
在十字头、连杆以及曲轴等配件出厂时，均采取油封防锈处理。因此 ，在此类配件的安装工作中，应首先对此类配件进行清洗处理，确保配件的油槽以及油孔均处于畅通的状态。其次，对主轴瓦、连杆大头瓦等则进行涂色刮研处理 ，以保证两者与曲轴颈之间的良好接触状态，其中接触面积需在 80％以上。曲轴颈、连杆大头瓦、主轴瓦等采用压铅丝法来检查间隙 ，需达到以下要求 ：
（1）、主轴和主轴定位瓦之间的轴向间隙需控制在0.20～0.40mm范围内 ；
（2）、主轴径和主轴瓦之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm范围内 ；
（3）、连杆大头瓦和曲轴颈之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm范围内 ；
另外，在连杆小头瓦、十字头销等的处理上，也采取一样的方法，在连杆小头瓦的衬套、十字头销等的径向间隙测量中，采用塞尺进行测量，其偏差范围需控制在0.06mm～0.11mm之间；需在主轴颈上对轴向水平进行复查，其偏差范围需控制在0.10mm/m 之间；同时还要确保轴颈的底部和轴瓦之间呈良好的接触状态。
（四）、接筒、气缸的安装
（1）、安装接筒采用止口定位对中，连接螺栓采用力矩扳手紧固。(2)、先检查气缸支架与气缸接触面，调整合适后，将气缸与接筒对接，安装气缸支架，用力矩扳手紧固接筒与气缸连接螺栓。(3)、打开气缸缸盖，用框式水平尺检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m。(4)检查、调整气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度，使其符合《压缩机使用说明书》的规定。(5)气缸支架一次灌浆。对气缸支架地脚螺栓孔进行一次灌浆，待达到强度后，紧固地脚螺栓。
（五）、密封填料与刮油器安装
（1）、密封填料是压缩机的重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，由若干组密封环组成。填料设冷却水、密封氮气、润滑油等三个系统，各系统腔体截面较小，易堵塞；因此安装前必须对油路、水路、气路进行清洗、检查、吹干。
（2）、刮油器由压盖、壳体、刮油环、阻油环组成，是为刮下活塞杆上粘附的润滑油而设的，通过接筒窗口装入，安装时注意刮油环刃口方向不得装反。
（六）、活塞安装
活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处弧长所对应中心角不得大于45º，并不得在活塞环开口处30º角的范围内。测量活塞环与支承环在气缸内的开口间隙，要符合图纸的规定，并做记录。在测量开口间隙时应在活塞环、支撑环在气缸内压紧状态下测量，取两端开口的垂直距离。活塞环与支承环在环槽内应能自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开。测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录。按照厂家安装说明书中有关要求连接活塞杆与十字头，并调整活塞止点间隙，数值按图纸要求进行。穿入活塞杆时，应在活塞杆的拉伸区安装专用的保护套，应注意活塞杆不能与刮油环、填料密封环相碰，造成漏油及漏气。测量活塞杆水平和垂直方向的径向跳动，数值应符合随机文件规定。
（七）、气阀安装
(1)、全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，组装气阀时，应检查阀片的升程，确保气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动。注意吸、排气阀是正确安装，不得装错。(2)在机组单机试运前气阀不要安装。
（八）、附属设备的安装
机组的附属设备主要有冷却器、缓冲器、油站、水站等，各个设备按照相关要求进行安装验收。
压力容器、油站、水站等设备的布置、安装应按厂家图纸进行。其中缓冲器设备安装前，必须将内部清理十净，特别是各入口缓冲罐，应确保内部无锈蚀及杂物，可用酸洗或喷砂方法处理，清理完毕后将各级吸、排气缓冲器与气缸连接，把紧螺栓。
结束语：压缩机组安装时应在相关安装施工技术方案指导下，按部就班完成各项安装工作。良好的安装质量，就能提高零部件的使用寿命，保证压缩机组长期平稳运行。因此在安装期间需正确安装，并控制好安装质量。
参考文献：
[1]李亚东. 往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J]. 科技传播,2014,03:109+102.
[2]万振中. 往复式压缩机的安装调试及试车详析[J]. 化工设备与管道,2013,01:49-52.
[3]曾仁强. 浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,11:236+256.
关键词：往复式压缩机；安装；质量控制；
中图分类号：F253文献标识码： A
引言：就目前的情况来看，往复式压缩机在化工生产中已经被广泛的运用，因此对往复式压缩机的安全控制也越来越受到化工企业的关注。往复式压缩机是一种输送气体并提高气体压力的机械，是由多个部分共同组成，其中包括有调节控制系统、冷却水系统、润滑油系统、驱动电机、主机以及辅机 ；而辅机又包括有分离器、冷却器以及缓冲器等。往复式压缩机属于四列、两段、三级、M 型对称的平衡式压缩机 ，其气缸具有双作用 ，分别为水冷式与无油润滑 ，采用的是双层布置方式。
一、安装前的准备
往复式压缩机开箱验收是要在多方的参与下进行，包括业主／监理、供货商和施工单位代表。进行外观检查时一定要按照图纸、技术资料及装箱清单等进行检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量，参加验收的各方代表应在整理好的验收记录上签字。往复式压缩机开箱验收后，如暂不安装，应设专库存放。存放往复式压缩机和随机附件的仓库应保持干燥、通风，注意防潮，避免腐蚀。土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书；按有关土建基础施工图及往复式压缩机技术资料，对往复式压缩机基础尺寸及位置进行复测检查。对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接；基础复查合格后,应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。
二、压缩机各构件安装要点
由于压缩机组采用的是分体供货方式，各构件（如分离器、冷却器、缓冲器、机身、气缸等）是分成几个部分运输到施工现场。在压缩机各个构件运到现场后，安装人员应首先清理干净部件，进而阅读构件的安装说明书以及注意事项 ，根据说明书中的安装顺序安装。
（一）、机体安装
首先 ，对机体进行基础就位安装后 ，利用千斤顶、临时工具等对机身的位置进行调整 ，以确保机身底座表面的纵横中心线以及基础纵横基准线稳合 ，两者对应误差大小需控制在 5mm以内。其次 ，对斜垫铁进行调整 ，从而确保机组轴中心的标高与设计标高值一致 ，其误差大小控制在 3mm 以内。最后 ，采用一次灌浆的方式 ，对机体地脚螺栓孔预留的位置进行灌浆。另外要注意 ：在灌浆期的时候 ，需确保地脚螺栓处于底座螺栓孔的正中间。其次 ，灌浆后 ，需花费 5—7 天的时間养护固化灌浆层。另外 ，在寻找机身的纵横向水平时 ，采用水平仪分别通过主轴孔（纵）与十字头滑道（横）进行寻找 ，同时横向水平采用滑道后端作为基准 ，纵向水平则 采用两端轴承孔作为基准。而横纵方向的水平偏差应控制在 0.05mm/m以内。最后，当水平度符合相应要求之后 ，需对地脚螺栓进行对称紧固 ，以保障横纵向水平保持稳定。
（二）、电机安装
在电机安装过程中，可采用压缩机的主机作为基准，进行稳位。首先检查与核对电机 ，确保电机的水平度在 0.1mm/m以内。对于电机轴、主机轴等而言 ，找正对中属于其在安装期间的关键步骤之一。因为电机所应用的轴承属于滑动轴承 ，需首先明确电机磁力的中心线位置，从而进行两者的初步找正对中，同时还可采用纠正电机垫铁的方式进行调试，使电机的轴向位移、径向位移等之间的偏差控制在0.05mm以内。需要注意的是，在完成二次灌浆后 ，需对主机轴、电机轴等进行精确找正对中。确定找正对中的数值与技术要求相符后 ，采用螺栓联接与紧固联轴器。
（三）、十字头、连杆以及曲轴等配件的安装
在十字头、连杆以及曲轴等配件出厂时，均采取油封防锈处理。因此 ，在此类配件的安装工作中，应首先对此类配件进行清洗处理，确保配件的油槽以及油孔均处于畅通的状态。其次，对主轴瓦、连杆大头瓦等则进行涂色刮研处理 ，以保证两者与曲轴颈之间的良好接触状态，其中接触面积需在 80％以上。曲轴颈、连杆大头瓦、主轴瓦等采用压铅丝法来检查间隙 ，需达到以下要求 ：
（1）、主轴和主轴定位瓦之间的轴向间隙需控制在0.20～0.40mm范围内 ；
（2）、主轴径和主轴瓦之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm范围内 ；
（3）、连杆大头瓦和曲轴颈之间的径向间隙需控制在0.12mm～0.21mm范围内 ；
另外，在连杆小头瓦、十字头销等的处理上，也采取一样的方法，在连杆小头瓦的衬套、十字头销等的径向间隙测量中，采用塞尺进行测量，其偏差范围需控制在0.06mm～0.11mm之间；需在主轴颈上对轴向水平进行复查，其偏差范围需控制在0.10mm/m 之间；同时还要确保轴颈的底部和轴瓦之间呈良好的接触状态。
（四）、接筒、气缸的安装
（1）、安装接筒采用止口定位对中，连接螺栓采用力矩扳手紧固。(2)、先检查气缸支架与气缸接触面，调整合适后，将气缸与接筒对接，安装气缸支架，用力矩扳手紧固接筒与气缸连接螺栓。(3)、打开气缸缸盖，用框式水平尺检查气缸水平度，调整支架高度使其水平偏差不大于0.05mm/m。(4)检查、调整气缸轴心线对滑道轴心线的同轴度，使其符合《压缩机使用说明书》的规定。(5)气缸支架一次灌浆。对气缸支架地脚螺栓孔进行一次灌浆，待达到强度后，紧固地脚螺栓。
（五）、密封填料与刮油器安装
（1）、密封填料是压缩机的重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，由若干组密封环组成。填料设冷却水、密封氮气、润滑油等三个系统，各系统腔体截面较小，易堵塞；因此安装前必须对油路、水路、气路进行清洗、检查、吹干。
（2）、刮油器由压盖、壳体、刮油环、阻油环组成，是为刮下活塞杆上粘附的润滑油而设的，通过接筒窗口装入，安装时注意刮油环刃口方向不得装反。
（六）、活塞安装
活塞环和支承环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上漏光不得超过2处，每处弧长所对应中心角不得大于45º，并不得在活塞环开口处30º角的范围内。测量活塞环与支承环在气缸内的开口间隙，要符合图纸的规定，并做记录。在测量开口间隙时应在活塞环、支撑环在气缸内压紧状态下测量，取两端开口的垂直距离。活塞环与支承环在环槽内应能自由转动，手压环时，环能全部沉入环槽内，相邻环的开口位置要错开。测量气缸与活塞的径向间隙，并做记录。按照厂家安装说明书中有关要求连接活塞杆与十字头，并调整活塞止点间隙，数值按图纸要求进行。穿入活塞杆时，应在活塞杆的拉伸区安装专用的保护套，应注意活塞杆不能与刮油环、填料密封环相碰，造成漏油及漏气。测量活塞杆水平和垂直方向的径向跳动，数值应符合随机文件规定。
（七）、气阀安装
(1)、全面清洗气阀的每个零件，注意保护气阀的密封面，组装气阀时，应检查阀片的升程，确保气阀部件完整无缺，连接螺栓要拧紧，严禁松动。注意吸、排气阀是正确安装，不得装错。(2)在机组单机试运前气阀不要安装。
（八）、附属设备的安装
机组的附属设备主要有冷却器、缓冲器、油站、水站等，各个设备按照相关要求进行安装验收。
压力容器、油站、水站等设备的布置、安装应按厂家图纸进行。其中缓冲器设备安装前，必须将内部清理十净，特别是各入口缓冲罐，应确保内部无锈蚀及杂物，可用酸洗或喷砂方法处理，清理完毕后将各级吸、排气缓冲器与气缸连接，把紧螺栓。
结束语：压缩机组安装时应在相关安装施工技术方案指导下，按部就班完成各项安装工作。良好的安装质量，就能提高零部件的使用寿命，保证压缩机组长期平稳运行。因此在安装期间需正确安装，并控制好安装质量。
参考文献：
[1]李亚东. 往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J]. 科技传播,2014,03:109+102.
[2]万振中. 往复式压缩机的安装调试及试车详析[J]. 化工设备与管道,2013,01:49-52.
[3]曾仁强. 浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量,2013,11:236+256.