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摘 要：采用无粘接预应力混凝土技术，有助于改进建筑结构的使用性能。随着无粘接预应力混凝土技术在建筑领域中应用范围的不断扩大，其逐渐受到社会各界的关注。本文将主要围绕无粘结预应力钢筋施工技术展开论述。
关键词：无粘结预应力钢筋；施工技术；施工难点；措施；
中图分类号：D616 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-05-00219-01
无粘结预应力钢筋施工技术具有结构截面小、重轻、剛度大、抗裂度高、节约材料等优点。下面，将对无粘接预应力钢筋施工技术、施工难点和解决措施进行详细地阐述。
一、无粘接预应力钢筋施工技术
（一）锚固端施工。锚固端施工主要是将挤压锚具直接埋设在现浇的混凝土构件中，应该在工厂里锚固挤压锚具以及预应力筋，在施工现场安装锚固端时，应该保证施工现场安装的承压板的平面位置要超过梁柱的中心线，从而充分地保证锚固的长度达到要求，并且应该成排分层排列承压板，有效地避免承压板与挤压锚分离开来，应该尽量避免承压板的安装出现重叠，如果间距过小，无法摆放开，则需要保证前后间距大于50cm进行摆放，尽量控制承压板的边缘与混凝土构建的距离大约30cm，避免后期出现锚固段混凝土拉裂的情况，对预应力效果产生影响，甚至可能导致混凝土出现拉裂透气、漏水等，严重影响预应力的寿命；在施工的过程中，如果出现锚固端拉裂的问题，则需要采取建筑结构胶植筋以及打钢板夹的有效措施进行处理，如果混凝土拉裂现象比较严重，则应该凿掉梁头混凝土，然后再重新支设模板浇筑梁头，并且需要在新旧混凝土的连接部位涂刷界面剂。
（二）张拉端施工。对于混凝土板端的承压板，应该进行单只设置，严格按照规定的要求设置弹簧筋，在焊接承压板和弹簧，要保证其紧密结合在一起，对于梁端承压板，应该设置整板，如果承压板不具备整板的条件，可以进行组合设置，但是需要保证设置的严整性，并且需要在承压板后面设置钢筋，进行焊接固定，最终需要将承压板边缘与混凝土构架边缘之间的距离控制在30mm以下，各个组合的承压板之间进行焊接，有效地避免将单板设置在梁柱板的外侧；充分地保证承压板前面的预应力筋有多于30cm的直线段，需要与承压板垂直，以免被承压板切断，而且所使用的预应力筋滑丝率应该低于同截面的3%，如果超过3%，则需要使用连接器进行处理，并且保证在拉张的过程中，能够有足够空间决定穴模深度和截面大小，避免混凝土在张拉的过程中被撑破，而且在封锚时，需要保证混凝土有足够的厚度，同时需要具备防火的要求。
（三）锚具性能试验。应该保证施工中所用的锚具附有出厂的合格证书，进入施工现场之后，应该对锚具进行分批检查，每批为1000套，严格按照有关的规定确定检查频率，从每批挤压锚以及夹片锚中各自抽取总量的10%并且不能少于10套，对其外观、尺寸进行检查，一旦发现一套锚具有裂缝或者是不符合规定，则需要采用双倍数量的锚具重新检查，如果存在不合格的现象，则需要逐个进行检查。另外，需要从两种锚具中，各自抽取几套锚具组装成预应力组装件，然后进行静载锚固性能试验，如果发现存在不合格现象，则判定这批产品不合格。
（四）混凝土浇筑。在进行混凝土施工时，应该保证混凝土的强度符合要求和标准，保证浇筑后的混凝土振捣密实，特别是需要重视预应力筋端部以及钢筋的密集部位的混凝土的振捣效果，在特殊情况下，可以采取有效的措施保证混凝土的振捣效果，比如适当地减少混凝土粗骨料粒径或者是采用较小直径的振动棒等。在混凝土振捣的过程中，禁止使用振捣器直接撞击预应力钢筋，这样容易造成混凝土移位，在混凝土浇筑的过程中，应该随时做混凝土试块，试块数量应该比普通的混凝土多两组，从而合理地确定张拉时间。
（五）张拉端张拉。只有混凝土的强度达到规定的设计要求或者是达到标准值的75%，才能进行张拉。在进行张拉时，应该按照事先搭设好的张拉台架，将预应力筋的塑料外皮切断，并且装置锚杯，然后将三片夹片塞入到锚具里，此时可以进行张拉。在张拉的过程中，需要采用张拉应力控制，采取增长值校核的方式，将实际增长值与计算增长值之间的偏差控制在±5%～10%的范围内，如果不符合这一规定的范围，则需要暂停张拉，进行有效的调整，然后再继续进行张拉；如果张拉后产生的数据存在误差，则可以使用千斤顶，重新进行张拉，判断其是否到达了规定的要求应力，如果因为钢筋的外皮出现破损，造成漏浆，有效地增大了混凝土与预应力筋之间的摩擦力，则需要反复进行多次张拉，并且持续一段时间，从而消除，摩擦力过大带来的不利影响；如果张拉的设备标准不确定，并对张拉效果产生影响时，则需要对其进行重新标定，可以采取一次张拉至控制拉应力。
二、施工难点及解决措施
（一）钢筋冲突。为了有效地避免在施工过程中预应力筋与普通钢筋在铺设时出现摩擦，则应该充分地利用计算机进行科学设计，制造出钢筋的空间关系模型，并且需要制定出合理的绑扎方案，在施工的过程中，需要向施工人员详细地介绍预应力筋的具体摆放位置、间距以及各个矢高点的准确位置。同时，需要保证每根预应力筋呈现直线，确保其绑扎牢固，并且在浇筑混凝土之前，应该对预应力筋的各个矢高点进行复检。
（二）锚固系统。乙型锚固系统主要分为张拉端和固定端两种锚固形式，锚固系统是由夹片、锚杯、承压板以及螺旋筋等部件构成，并且需要的零配件比较少，在铺放预应力筋之前，不需要进行组装，同时，容易对该项工艺的预应力筋的下料的长度进行有效控制，因此，在铺设的过程中，严格按照要求将承压板固定在模板上，并且需要在外模上钻眼，让预应力筋在此穿出，外露的部分需要充分地满足张拉的要求和标准。
三、总结语
综上所述，在进行无粘接预应力筋施工时，判定实际伸长值与理论伸长值之间的误差是否满足规定的范围，施工的后期则需要加强对混凝土结构是否存在裂缝现象的关注。重视混凝土的浇筑和拉张环节，充分地保证混凝土的施工质量，充分地体现工程施工周期短、经济效益显著的优点。
参考文献：
【1】谭福财，王继中.大跨度无粘结预应力砼板施工技术[J].西北建筑工程学院学报（自然科学版），2013.11（22）：190-191
【2】徐政军，王贺华.高层建筑无粘结后张法预应力钢筋施工[J].中国高新技术企业，2012.11（33）：167-168
【3】蒋志坚，唐军浩.无粘结预应力钢筋混凝土施工的探讨[J].中国高新技术企业，2013.10（11）：187-188
关键词：无粘结预应力钢筋；施工技术；施工难点；措施；
中图分类号：D616 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-05-00219-01
无粘结预应力钢筋施工技术具有结构截面小、重轻、剛度大、抗裂度高、节约材料等优点。下面，将对无粘接预应力钢筋施工技术、施工难点和解决措施进行详细地阐述。
一、无粘接预应力钢筋施工技术
（一）锚固端施工。锚固端施工主要是将挤压锚具直接埋设在现浇的混凝土构件中，应该在工厂里锚固挤压锚具以及预应力筋，在施工现场安装锚固端时，应该保证施工现场安装的承压板的平面位置要超过梁柱的中心线，从而充分地保证锚固的长度达到要求，并且应该成排分层排列承压板，有效地避免承压板与挤压锚分离开来，应该尽量避免承压板的安装出现重叠，如果间距过小，无法摆放开，则需要保证前后间距大于50cm进行摆放，尽量控制承压板的边缘与混凝土构建的距离大约30cm，避免后期出现锚固段混凝土拉裂的情况，对预应力效果产生影响，甚至可能导致混凝土出现拉裂透气、漏水等，严重影响预应力的寿命；在施工的过程中，如果出现锚固端拉裂的问题，则需要采取建筑结构胶植筋以及打钢板夹的有效措施进行处理，如果混凝土拉裂现象比较严重，则应该凿掉梁头混凝土，然后再重新支设模板浇筑梁头，并且需要在新旧混凝土的连接部位涂刷界面剂。
（二）张拉端施工。对于混凝土板端的承压板，应该进行单只设置，严格按照规定的要求设置弹簧筋，在焊接承压板和弹簧，要保证其紧密结合在一起，对于梁端承压板，应该设置整板，如果承压板不具备整板的条件，可以进行组合设置，但是需要保证设置的严整性，并且需要在承压板后面设置钢筋，进行焊接固定，最终需要将承压板边缘与混凝土构架边缘之间的距离控制在30mm以下，各个组合的承压板之间进行焊接，有效地避免将单板设置在梁柱板的外侧；充分地保证承压板前面的预应力筋有多于30cm的直线段，需要与承压板垂直，以免被承压板切断，而且所使用的预应力筋滑丝率应该低于同截面的3%，如果超过3%，则需要使用连接器进行处理，并且保证在拉张的过程中，能够有足够空间决定穴模深度和截面大小，避免混凝土在张拉的过程中被撑破，而且在封锚时，需要保证混凝土有足够的厚度，同时需要具备防火的要求。
（三）锚具性能试验。应该保证施工中所用的锚具附有出厂的合格证书，进入施工现场之后，应该对锚具进行分批检查，每批为1000套，严格按照有关的规定确定检查频率，从每批挤压锚以及夹片锚中各自抽取总量的10%并且不能少于10套，对其外观、尺寸进行检查，一旦发现一套锚具有裂缝或者是不符合规定，则需要采用双倍数量的锚具重新检查，如果存在不合格的现象，则需要逐个进行检查。另外，需要从两种锚具中，各自抽取几套锚具组装成预应力组装件，然后进行静载锚固性能试验，如果发现存在不合格现象，则判定这批产品不合格。
（四）混凝土浇筑。在进行混凝土施工时，应该保证混凝土的强度符合要求和标准，保证浇筑后的混凝土振捣密实，特别是需要重视预应力筋端部以及钢筋的密集部位的混凝土的振捣效果，在特殊情况下，可以采取有效的措施保证混凝土的振捣效果，比如适当地减少混凝土粗骨料粒径或者是采用较小直径的振动棒等。在混凝土振捣的过程中，禁止使用振捣器直接撞击预应力钢筋，这样容易造成混凝土移位，在混凝土浇筑的过程中，应该随时做混凝土试块，试块数量应该比普通的混凝土多两组，从而合理地确定张拉时间。
（五）张拉端张拉。只有混凝土的强度达到规定的设计要求或者是达到标准值的75%，才能进行张拉。在进行张拉时，应该按照事先搭设好的张拉台架，将预应力筋的塑料外皮切断，并且装置锚杯，然后将三片夹片塞入到锚具里，此时可以进行张拉。在张拉的过程中，需要采用张拉应力控制，采取增长值校核的方式，将实际增长值与计算增长值之间的偏差控制在±5%～10%的范围内，如果不符合这一规定的范围，则需要暂停张拉，进行有效的调整，然后再继续进行张拉；如果张拉后产生的数据存在误差，则可以使用千斤顶，重新进行张拉，判断其是否到达了规定的要求应力，如果因为钢筋的外皮出现破损，造成漏浆，有效地增大了混凝土与预应力筋之间的摩擦力，则需要反复进行多次张拉，并且持续一段时间，从而消除，摩擦力过大带来的不利影响；如果张拉的设备标准不确定，并对张拉效果产生影响时，则需要对其进行重新标定，可以采取一次张拉至控制拉应力。
二、施工难点及解决措施
（一）钢筋冲突。为了有效地避免在施工过程中预应力筋与普通钢筋在铺设时出现摩擦，则应该充分地利用计算机进行科学设计，制造出钢筋的空间关系模型，并且需要制定出合理的绑扎方案，在施工的过程中，需要向施工人员详细地介绍预应力筋的具体摆放位置、间距以及各个矢高点的准确位置。同时，需要保证每根预应力筋呈现直线，确保其绑扎牢固，并且在浇筑混凝土之前，应该对预应力筋的各个矢高点进行复检。
（二）锚固系统。乙型锚固系统主要分为张拉端和固定端两种锚固形式，锚固系统是由夹片、锚杯、承压板以及螺旋筋等部件构成，并且需要的零配件比较少，在铺放预应力筋之前，不需要进行组装，同时，容易对该项工艺的预应力筋的下料的长度进行有效控制，因此，在铺设的过程中，严格按照要求将承压板固定在模板上，并且需要在外模上钻眼，让预应力筋在此穿出，外露的部分需要充分地满足张拉的要求和标准。
三、总结语
综上所述，在进行无粘接预应力筋施工时，判定实际伸长值与理论伸长值之间的误差是否满足规定的范围，施工的后期则需要加强对混凝土结构是否存在裂缝现象的关注。重视混凝土的浇筑和拉张环节，充分地保证混凝土的施工质量，充分地体现工程施工周期短、经济效益显著的优点。
参考文献：
【1】谭福财，王继中.大跨度无粘结预应力砼板施工技术[J].西北建筑工程学院学报（自然科学版），2013.11（22）：190-191
【2】徐政军，王贺华.高层建筑无粘结后张法预应力钢筋施工[J].中国高新技术企业，2012.11（33）：167-168
【3】蒋志坚，唐军浩.无粘结预应力钢筋混凝土施工的探讨[J].中国高新技术企业，2013.10（11）：187-188