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[摘 要]在金属热处理过程中，我们必须对金属进行热处理变形，尤其是在改变材料的各种性能的时候，在进行金属热处理时，肯定会影响到工件的本身性能。例如：工件自身的精细度、寿命长短、噪声和强度。因为很多的工件会要求很高的精细度，所以我们要控制好温度，减少它的变形程度，是我们热处理的关键之处。
[关键词]金属热处理变形温度
中图分类号：TG157 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0296-01
引言
对于金属材料的热处理，是将有些固态的金属或者是其他的合金进行合适的方法对金属进行加热、保温和冷却。在某些时候，我们通常可以对金属进行化学和机械的处理，让金属和合金的内部进行组织结构改变，从这个方面，我们可以改善工艺的性能，从而可以做的更精致。对金属的热处理能让各种金属的材料获得很高的优良性能，但是在一些实际操作中，有很多的工艺品在选用材料和操作过程中，很大程度上不能满足金属的工件所需的力学性能和物理化学上的处理，在这时，热处理的工艺是避不可少的。这是金属热处理的优势，发挥了它应有的积极作用。但是，在对金属的热处理中，肯定会发生一些变形问题，当然变形问题是在热处理加工中是要避免的。所以说，这两者即是关系又是避免的关系。所以我们只能采取一些合理的措施尽量避免变形的发生。
一、关于温度的影响因素
1.1 注重温度的调节
在工业上的一些实际应用中，对于这处理的工艺形式有很多，他们采用最基本的热作用过程，都是由三个阶段组成，分别是加热、保温、冷却。在整个热处理的工艺过程中，对加热的速度、加热的温度和加热的时间、保温的时间和冷却的速度与时间都有严格的要求。在热处理的工艺操作过程中，我们要用到一些设备，例如各种加热的炉子。在热处理中退火、猝火、回火、和热处理过程中碳、氨、铝的处理等。所以说，在加热炉中温度因素是必备掌握的因素。在对每一种产品的工艺处理上，必须掌握好温度的高低，如果在工艺过程中，把握不好温度，那么对热处理的工艺品质量上可能会出问题，最严重的可能会报废，进而会影响到经济利益，所以一定要注重好对温度的测量，把握好关键，才是硬道理。
1.2 采用球化退火
工艺的温度对工艺品有很大的影响，如果温度降低后，那么工艺的温度损失相对较少，那么工艺的塑性的耐力会增高，所以说，工件的抵抗力，耐受力，抗高温的蠕受能力也会得到相应的提高，那么工艺品变形就会得到相应的减少，质量會得到显著的提高。工艺温度降低后工件的加热包括冷却温度的区间减少，所以会导致出一些问题，例如工艺品各部位温度的肯定会存在差异，那么热应力和组织的应力会大大的减少，因此，工艺品的变形数量会大大的减少。工艺温度的降低。对工艺品的热处理的工艺时间缩短，那么会造成工艺的高温蠕变时间减少，那么变形的概率会大大减少。这有几个例子，不同的齿圈经过不同的温度求化后他们的硬度曲线肯定不同，在650度球化退火之后硬度和740℃球化+680"C等温处理的硬度梯度结果是非常相近的但是没有经过球化退火的工艺品的硬度比较低原因就在于经过退火后的工艺品猝火后的表面奥氏体残留量减少了，所以我们在对工艺品的加工过程中，必须采用球化退火的过程，才能在工艺制造中有效的防止热变形，温度在650度工艺品是最不易变形的。
二、变形的其它因素及小措施
2.1预备热处理
在预备热处理中，火的温度，硬度太高之后，混晶、等大量索氏体都会使一些内孔变得越来越大，因此我们一定要控制温度，或者等温度退火之后再对工艺品加以处理。对于金属的处理，在对其正火、退火、和对其猝火之前的处理，都会使金属工艺品造成不同量的变形，会对工艺品造成很大的影响，会导致金属外形和组织机构的变化，经过人们的大量的实验之后，在对其工艺品进行加工时，一定要等温淬火改变金属的组织结构，使他们尽可能的结构均匀，进而减小工艺品的变形，使变形的数量达到最小，使工艺品的质量达到最佳。
2.2 冷却方法要适当
在对工艺品进行热处理之后，对金属淬火后的冷却过程也要进行相应的处理，因为对工艺品的冷却也会导致其变形，不同温度的油对变形量影响不同，热油相对于冷油淬火来说，变形的程度较小，温度要控制在八十到一百摄氏度，在金属变形中，油的温度有很大的影响，对他来说，非常重要。影响热处理工艺品变形的因素有很多，对于淬火的搅拌和速度来说，也有很大的影响。热处理冷却过程中，冷却的速度很快，但是冷却差异会很不均匀，存在很大的差异，会产生不同的应力，从而会引起金属工艺品的变形。所以，我们在对热处理后工艺品模具达到相应的硬度之后，尽可能的采用预冷的方式对其进行处理，此外，还可以采用分级冷却淬火的方式，对金属工艺品减少热应力，改变组织的结构，这对某些形状和结构相对复杂的金属工艺品来说，对其热处理时采用分级淬火是一种有效的方法，在对一些要求精细度和复杂度很高的工件中，等温淬火会是减少金属公益品变形的好办法。
2.3 要有合理的零件结构
在对金属热处理过程中，冷却部分必不可少，但是工艺品不同的厚度冷却的时间也不一样，所以在一些对工艺品的实际生产中，我们要有合理的零件结构，在工件结构厚薄问题上，尽可能的保持截面均匀，防止工艺品产生畸形的变化和破裂的趋势，因此，我们在生产工艺品时，要对工艺品的结构和材料也得的组织结构要有对称性，防止金属工艺品在热处理中对其冷却不均引起的变形，对工艺品的棱角尖锐处，要尽可能的避免，或者使用圆角过度摩擦一下，尽量减少一些结构不对称的地方，是冷却物品的薄厚要均匀，使其更不容易变形。
2.4 采用合理的装夹方式及夹具
为了能使金属工艺品冷却的温度均匀，使他们的热应力和组织应力都能均匀，我们可以改变公艺品的装夹方式，是盘类的零件和油面相互垂直，我们可以使用补偿垫圈。把我们热处理金属工艺品的时候，尤其是操作到最后工序时，我们应大力防止热处理的畸变。要严格按照图片上规定的尺寸来说，更应该按照工件的操作规律，让工艺品的畸变控制在一定的范围内。我们在热处理的中间工序中，因为热处理影响变形的因素很多，所以我们要思考全面，所以我们要留出足够的时间来增加对金属工艺品的处理，提高金属工艺品的质量，防止工艺品的变形。
三、要采用合适的介质
对于热处理的金属工艺品，我们在保持同等硬度时，尽可能采用油性的介质，在其他条件不变的情况下，油性的介质相对于其他介质来说，冷却的速度很慢。那么水性介质就不如油性介质，水温的变化对金属公艺品的影响很大，所以我们应采用油性介质，防止金属工艺品的变形。
四、结束语
对于一些金属工艺品，对其进行热处理是一种有效的方法，可以提高工艺品的质量，但是可能会引起变形，所以，我们应不断改进热处理的技术，大力研究、努力提高热处理的技术，提高金属工艺品的质量。 .
参考文献
[1]刘哗东，热处理变形浅析.机械工人：热加工.2016年l0期.
[2]雷声.齿轮热处理变形的控制.机械工程师.2017年5期.
[3]魏强、刘晓清，热处理淬火变形的控制.汽车工艺与材料.2018年7期.
[关键词]金属热处理变形温度
中图分类号：TG157 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0296-01
引言
对于金属材料的热处理，是将有些固态的金属或者是其他的合金进行合适的方法对金属进行加热、保温和冷却。在某些时候，我们通常可以对金属进行化学和机械的处理，让金属和合金的内部进行组织结构改变，从这个方面，我们可以改善工艺的性能，从而可以做的更精致。对金属的热处理能让各种金属的材料获得很高的优良性能，但是在一些实际操作中，有很多的工艺品在选用材料和操作过程中，很大程度上不能满足金属的工件所需的力学性能和物理化学上的处理，在这时，热处理的工艺是避不可少的。这是金属热处理的优势，发挥了它应有的积极作用。但是，在对金属的热处理中，肯定会发生一些变形问题，当然变形问题是在热处理加工中是要避免的。所以说，这两者即是关系又是避免的关系。所以我们只能采取一些合理的措施尽量避免变形的发生。
一、关于温度的影响因素
1.1 注重温度的调节
在工业上的一些实际应用中，对于这处理的工艺形式有很多，他们采用最基本的热作用过程，都是由三个阶段组成，分别是加热、保温、冷却。在整个热处理的工艺过程中，对加热的速度、加热的温度和加热的时间、保温的时间和冷却的速度与时间都有严格的要求。在热处理的工艺操作过程中，我们要用到一些设备，例如各种加热的炉子。在热处理中退火、猝火、回火、和热处理过程中碳、氨、铝的处理等。所以说，在加热炉中温度因素是必备掌握的因素。在对每一种产品的工艺处理上，必须掌握好温度的高低，如果在工艺过程中，把握不好温度，那么对热处理的工艺品质量上可能会出问题，最严重的可能会报废，进而会影响到经济利益，所以一定要注重好对温度的测量，把握好关键，才是硬道理。
1.2 采用球化退火
工艺的温度对工艺品有很大的影响，如果温度降低后，那么工艺的温度损失相对较少，那么工艺的塑性的耐力会增高，所以说，工件的抵抗力，耐受力，抗高温的蠕受能力也会得到相应的提高，那么工艺品变形就会得到相应的减少，质量會得到显著的提高。工艺温度降低后工件的加热包括冷却温度的区间减少，所以会导致出一些问题，例如工艺品各部位温度的肯定会存在差异，那么热应力和组织的应力会大大的减少，因此，工艺品的变形数量会大大的减少。工艺温度的降低。对工艺品的热处理的工艺时间缩短，那么会造成工艺的高温蠕变时间减少，那么变形的概率会大大减少。这有几个例子，不同的齿圈经过不同的温度求化后他们的硬度曲线肯定不同，在650度球化退火之后硬度和740℃球化+680"C等温处理的硬度梯度结果是非常相近的但是没有经过球化退火的工艺品的硬度比较低原因就在于经过退火后的工艺品猝火后的表面奥氏体残留量减少了，所以我们在对工艺品的加工过程中，必须采用球化退火的过程，才能在工艺制造中有效的防止热变形，温度在650度工艺品是最不易变形的。
二、变形的其它因素及小措施
2.1预备热处理
在预备热处理中，火的温度，硬度太高之后，混晶、等大量索氏体都会使一些内孔变得越来越大，因此我们一定要控制温度，或者等温度退火之后再对工艺品加以处理。对于金属的处理，在对其正火、退火、和对其猝火之前的处理，都会使金属工艺品造成不同量的变形，会对工艺品造成很大的影响，会导致金属外形和组织机构的变化，经过人们的大量的实验之后，在对其工艺品进行加工时，一定要等温淬火改变金属的组织结构，使他们尽可能的结构均匀，进而减小工艺品的变形，使变形的数量达到最小，使工艺品的质量达到最佳。
2.2 冷却方法要适当
在对工艺品进行热处理之后，对金属淬火后的冷却过程也要进行相应的处理，因为对工艺品的冷却也会导致其变形，不同温度的油对变形量影响不同，热油相对于冷油淬火来说，变形的程度较小，温度要控制在八十到一百摄氏度，在金属变形中，油的温度有很大的影响，对他来说，非常重要。影响热处理工艺品变形的因素有很多，对于淬火的搅拌和速度来说，也有很大的影响。热处理冷却过程中，冷却的速度很快，但是冷却差异会很不均匀，存在很大的差异，会产生不同的应力，从而会引起金属工艺品的变形。所以，我们在对热处理后工艺品模具达到相应的硬度之后，尽可能的采用预冷的方式对其进行处理，此外，还可以采用分级冷却淬火的方式，对金属工艺品减少热应力，改变组织的结构，这对某些形状和结构相对复杂的金属工艺品来说，对其热处理时采用分级淬火是一种有效的方法，在对一些要求精细度和复杂度很高的工件中，等温淬火会是减少金属公益品变形的好办法。
2.3 要有合理的零件结构
在对金属热处理过程中，冷却部分必不可少，但是工艺品不同的厚度冷却的时间也不一样，所以在一些对工艺品的实际生产中，我们要有合理的零件结构，在工件结构厚薄问题上，尽可能的保持截面均匀，防止工艺品产生畸形的变化和破裂的趋势，因此，我们在生产工艺品时，要对工艺品的结构和材料也得的组织结构要有对称性，防止金属工艺品在热处理中对其冷却不均引起的变形，对工艺品的棱角尖锐处，要尽可能的避免，或者使用圆角过度摩擦一下，尽量减少一些结构不对称的地方，是冷却物品的薄厚要均匀，使其更不容易变形。
2.4 采用合理的装夹方式及夹具
为了能使金属工艺品冷却的温度均匀，使他们的热应力和组织应力都能均匀，我们可以改变公艺品的装夹方式，是盘类的零件和油面相互垂直，我们可以使用补偿垫圈。把我们热处理金属工艺品的时候，尤其是操作到最后工序时，我们应大力防止热处理的畸变。要严格按照图片上规定的尺寸来说，更应该按照工件的操作规律，让工艺品的畸变控制在一定的范围内。我们在热处理的中间工序中，因为热处理影响变形的因素很多，所以我们要思考全面，所以我们要留出足够的时间来增加对金属工艺品的处理，提高金属工艺品的质量，防止工艺品的变形。
三、要采用合适的介质
对于热处理的金属工艺品，我们在保持同等硬度时，尽可能采用油性的介质，在其他条件不变的情况下，油性的介质相对于其他介质来说，冷却的速度很慢。那么水性介质就不如油性介质，水温的变化对金属公艺品的影响很大，所以我们应采用油性介质，防止金属工艺品的变形。
四、结束语
对于一些金属工艺品，对其进行热处理是一种有效的方法，可以提高工艺品的质量，但是可能会引起变形，所以，我们应不断改进热处理的技术，大力研究、努力提高热处理的技术，提高金属工艺品的质量。 .
参考文献
[1]刘哗东，热处理变形浅析.机械工人：热加工.2016年l0期.
[2]雷声.齿轮热处理变形的控制.机械工程师.2017年5期.
[3]魏强、刘晓清，热处理淬火变形的控制.汽车工艺与材料.2018年7期.