论文部分内容阅读
摘要：在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。
关键词：油田;集输;工艺;探讨
稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。
1.油气集输行业的发展趋势
1.1原油集输工艺
该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。
现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。
1.2油气水多相混输工艺
油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。今后，随着相关技术的不断完善，多相混输工艺的前景将更为广阔。
2.现阶段油田集输工艺中存在的问题
2.1开采难度增加
在油田发展的过程中，油田逐渐进入到了后期的含水量增加阶段，产油量的显著降低导致油田企业在高能耗的情况下无法产出足量的油气。而且受到开发阶段的影响，往往开采每吨油气所消耗的电力、水力等大幅度上升，没有采取合理的节能措施以及工艺技术上的改造必然会造成我国油气产业的落后。
2.2原油处理站设备的落后
在原油处理站的发展过程中，很多设备不够先进，现场在脱水以及集油的过程中没有完善的设备，设备的荷载能力较低。这种原油处理站设备上的落后直接导致了整个集输系统效率上的降低。而且集油系统往往受到环境等自然因素的影响，很多聚合物驱转油站存在一系列的载荷能力较低的现象。
2.3基础设施的老化现象
在进行集输系统的发展建设过程中，基础设施没有经过定期的维护以及检修对于我国的油田可持续发展造成了不小的影响，很多油田基础设施诸如脱水站、转油站等运行时间都非常久远，站内的大量设备都已经远远超过了标准的时间年限，都已经出现了不同程度上的老化现象，在进行生产建设以及集输系统的发展过程中，为其埋下了巨大的安全隐患。
2.4管道的腐蚀穿孔问题
油田水质往往非常复杂，在进行油田集输系统的发展过程中，油田管道的腐蚀穿孔现象是非常严重的，一方面会造成油气的泄露，导致油气污染环境;另一方面也为安全生产埋下了巨大的安全隐患，因此在进行油田集输工艺的发展过程中，对油田管道进行定期的检查与更换时必要的条件与因素。
3.完善油田集输工艺的具体措施
3.1革新技术，促进工艺改革
加大热采以及水处理工艺的改造力度，以此来提高原油的集输效率。对现有的水泵以及油水分离器也要进行必要的改造，在实际的工作中，可以借由三相高效分离器的作用来简化现有的集输流程。要加强对防腐技术的研究，对油泥沙进行必要的技术处理，实现其二次利用。
3.2提高系统的效率，促成能源的二次利用
应该优化系统的设计水平，完善相应的配套技术并且加强集输作业的现场管理，这能够提高系统的运行效率，进而提高集输环节的经济效益。此外，相关规范工艺的选择也是提高系统效率的重要内容，要革新工艺，必须加强对设备型号的统一化管理。加强对污水以及烟气余热的再次利用，能够有效降低集输系统运行的能源效果，这将是未来油田集输不可逆转的发展趋势，水源热泵技术就是基于此现状被投入使用的。虽说此项技术的投入较大，但是在高油价以及对石油资源的需求不断提高的前提下，此项技术有着非常广泛的应用前景。现有的烟气余热回收技术已经实现了将排放到空气中的高热量进行回收与二次利用，非常具有推广价值。以上各部分工作能够降低集输环节的能耗，对石油行业的转型升级有着非常重要的意义。
4.油田集输工艺的优化解决对策
4.1发展油气水多相混输工艺技术
在进行油田集输工艺的发展过程中，长距离油气混输工艺是当前国际上比较先进的集输工艺，对于企业的发展来说能够有效的提升油田集输工艺的效率。而要想真正的发挥好多相混输工艺技术，需要重视与电热技术的配合作用，通过多相混输工艺技术来降低油田工程的建设成本以及简化工程的流程等。
4.2原油集输工艺
在部分的油田发展过程中，其所开采的油田属于高凝固点的油气，针对这些油气在集输的过程中会采用加热工艺、集中处理的方式来进行，这种处理方式往往会显著的提升油田集输系统的成本，不利于油田企业油气开发的可持续发展。因此在进行高凝固点的原油开采过程中，可以采用加入化学试剂的方式，通过化学试剂降低原油的凝固点以及含蜡量。通过化学试剂来简化油田集输工艺的工艺流程，一方面降低工艺的成本;另一方面实现集输系统效率上的提升。
4.3油田油气集输系统物料流量的优化
在优化油田油气集输系统物料流量的优化过程中，应当坚持生产、处理相匹配，区域优化的原则，在进行建设的过程中将部分的联合站改造为中转站，同时将原油脱水、原油稳定等工艺进行调整与优化。站内的原油在经过上述的三相分离器分离之后，天然气以及污水会进入到站内的原有系统;原油则会通过净化油管道进入到联合站进行集中脱水等处理。
5.结论与认识
目前我国部分的油田集输工艺存在一定的局限性，在这一基础之上，笔者综合分析了所出现局限性以及问题的原因，同时根据具体的问题提出了相应的解决对策。在目前我国的油田技术发展过程中，大庆油田在技术上一直都处于领先的地位，其在进行油田发展的过程中也重视集输工艺上的创新，一方面采用油气水多相混输工艺技术来提升油田集输的效率;另一方面通过优化原油处理的方式来降低原油处理的成本，在油田的集輸工艺发展过程中取得了不错的成果。而且根据具体的数据指标分析发现，集输工艺的改进显著的解决了产量递减所造成的设备负荷率降低以及能耗严重的问题，提高了设备的运行效率，使得整个油田集输系统的效率有所改善，实现了油田的可持续发展。
参考文献：
[1]方庆兰;聂岩;杨丽华;油田集输工艺存在问题及解决方案[J];石化技术;2018年07期
[2]吴建;油田地面集输工艺的研究[J];石化技术;2016年11期
[3]李谦;探讨高含硫气田地面集输工艺技术的新发展[J];中国石油石化;2016年S2期
[4]娄全颖;采油厂地面集输工艺适应性探讨[J];化工管理;2017年20期
[5]余丽;辽河油田稠油集输工艺技术[J];石化技术;2015年11期
[6]彭航真;游寒冰;冯加林;;油田集输工艺发展现状及方向[J];化工管理;2014年11期
关键词：油田;集输;工艺;探讨
稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。
1.油气集输行业的发展趋势
1.1原油集输工艺
该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。
现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。
1.2油气水多相混输工艺
油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。今后，随着相关技术的不断完善，多相混输工艺的前景将更为广阔。
2.现阶段油田集输工艺中存在的问题
2.1开采难度增加
在油田发展的过程中，油田逐渐进入到了后期的含水量增加阶段，产油量的显著降低导致油田企业在高能耗的情况下无法产出足量的油气。而且受到开发阶段的影响，往往开采每吨油气所消耗的电力、水力等大幅度上升，没有采取合理的节能措施以及工艺技术上的改造必然会造成我国油气产业的落后。
2.2原油处理站设备的落后
在原油处理站的发展过程中，很多设备不够先进，现场在脱水以及集油的过程中没有完善的设备，设备的荷载能力较低。这种原油处理站设备上的落后直接导致了整个集输系统效率上的降低。而且集油系统往往受到环境等自然因素的影响，很多聚合物驱转油站存在一系列的载荷能力较低的现象。
2.3基础设施的老化现象
在进行集输系统的发展建设过程中，基础设施没有经过定期的维护以及检修对于我国的油田可持续发展造成了不小的影响，很多油田基础设施诸如脱水站、转油站等运行时间都非常久远，站内的大量设备都已经远远超过了标准的时间年限，都已经出现了不同程度上的老化现象，在进行生产建设以及集输系统的发展过程中，为其埋下了巨大的安全隐患。
2.4管道的腐蚀穿孔问题
油田水质往往非常复杂，在进行油田集输系统的发展过程中，油田管道的腐蚀穿孔现象是非常严重的，一方面会造成油气的泄露，导致油气污染环境;另一方面也为安全生产埋下了巨大的安全隐患，因此在进行油田集输工艺的发展过程中，对油田管道进行定期的检查与更换时必要的条件与因素。
3.完善油田集输工艺的具体措施
3.1革新技术，促进工艺改革
加大热采以及水处理工艺的改造力度，以此来提高原油的集输效率。对现有的水泵以及油水分离器也要进行必要的改造，在实际的工作中，可以借由三相高效分离器的作用来简化现有的集输流程。要加强对防腐技术的研究，对油泥沙进行必要的技术处理，实现其二次利用。
3.2提高系统的效率，促成能源的二次利用
应该优化系统的设计水平，完善相应的配套技术并且加强集输作业的现场管理，这能够提高系统的运行效率，进而提高集输环节的经济效益。此外，相关规范工艺的选择也是提高系统效率的重要内容，要革新工艺，必须加强对设备型号的统一化管理。加强对污水以及烟气余热的再次利用，能够有效降低集输系统运行的能源效果，这将是未来油田集输不可逆转的发展趋势，水源热泵技术就是基于此现状被投入使用的。虽说此项技术的投入较大，但是在高油价以及对石油资源的需求不断提高的前提下，此项技术有着非常广泛的应用前景。现有的烟气余热回收技术已经实现了将排放到空气中的高热量进行回收与二次利用，非常具有推广价值。以上各部分工作能够降低集输环节的能耗，对石油行业的转型升级有着非常重要的意义。
4.油田集输工艺的优化解决对策
4.1发展油气水多相混输工艺技术
在进行油田集输工艺的发展过程中，长距离油气混输工艺是当前国际上比较先进的集输工艺，对于企业的发展来说能够有效的提升油田集输工艺的效率。而要想真正的发挥好多相混输工艺技术，需要重视与电热技术的配合作用，通过多相混输工艺技术来降低油田工程的建设成本以及简化工程的流程等。
4.2原油集输工艺
在部分的油田发展过程中，其所开采的油田属于高凝固点的油气，针对这些油气在集输的过程中会采用加热工艺、集中处理的方式来进行，这种处理方式往往会显著的提升油田集输系统的成本，不利于油田企业油气开发的可持续发展。因此在进行高凝固点的原油开采过程中，可以采用加入化学试剂的方式，通过化学试剂降低原油的凝固点以及含蜡量。通过化学试剂来简化油田集输工艺的工艺流程，一方面降低工艺的成本;另一方面实现集输系统效率上的提升。
4.3油田油气集输系统物料流量的优化
在优化油田油气集输系统物料流量的优化过程中，应当坚持生产、处理相匹配，区域优化的原则，在进行建设的过程中将部分的联合站改造为中转站，同时将原油脱水、原油稳定等工艺进行调整与优化。站内的原油在经过上述的三相分离器分离之后，天然气以及污水会进入到站内的原有系统;原油则会通过净化油管道进入到联合站进行集中脱水等处理。
5.结论与认识
目前我国部分的油田集输工艺存在一定的局限性，在这一基础之上，笔者综合分析了所出现局限性以及问题的原因，同时根据具体的问题提出了相应的解决对策。在目前我国的油田技术发展过程中，大庆油田在技术上一直都处于领先的地位，其在进行油田发展的过程中也重视集输工艺上的创新，一方面采用油气水多相混输工艺技术来提升油田集输的效率;另一方面通过优化原油处理的方式来降低原油处理的成本，在油田的集輸工艺发展过程中取得了不错的成果。而且根据具体的数据指标分析发现，集输工艺的改进显著的解决了产量递减所造成的设备负荷率降低以及能耗严重的问题，提高了设备的运行效率，使得整个油田集输系统的效率有所改善，实现了油田的可持续发展。
参考文献：
[1]方庆兰;聂岩;杨丽华;油田集输工艺存在问题及解决方案[J];石化技术;2018年07期
[2]吴建;油田地面集输工艺的研究[J];石化技术;2016年11期
[3]李谦;探讨高含硫气田地面集输工艺技术的新发展[J];中国石油石化;2016年S2期
[4]娄全颖;采油厂地面集输工艺适应性探讨[J];化工管理;2017年20期
[5]余丽;辽河油田稠油集输工艺技术[J];石化技术;2015年11期
[6]彭航真;游寒冰;冯加林;;油田集输工艺发展现状及方向[J];化工管理;2014年11期