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井下作业大队（东区）紧紧围绕更有质量、更好效益、更可持续发展的目标，明确以提升质量效益为主题的发展方向，牢固树立“效益为先、稳中求进、提质增效”的科学作业理念，实施了“作业全过程动态质量监控”管理，确保了作业大队质量管理水平的再提升。
（一）构建“设计审批”动态质量监控，实现施工设计“源头把关”
一是合理论证施工方案，优化工序内容。为了提高施工方案设计的科学性、准确性、针对性，要求对每一口井都严格按照“查井史、找原因、定措施、参标准、优工序”的 “五步论证法”，从源头上保障作业优质高效。“查井史”——细致查询井史，与管理该井的注采管理站、班组以及上次施工的作业队结合，详细了解目前井况；“找原因”——对作业井进行全面分析，结合示供图与生产情况，找出躺井原因；“定措施”——根据分析的躺井原因制定相应的修井措施，与方案设计内容相对比，找出差异，确定合理的施工目的；“参标准”——依照井下作业施工标准，对制定的修井措施进行详细对比，确保施工方案符合标准要求；“优工序”——包括优选施工参数和优化施工工序，有针对性地优化施工设计内容，以达到最佳施工效果，确保各施工工序兼顾统一，保证不可缺少的工序，杜绝不必要的工序。
二是严格落实审批制度，规范审批流程。大队严格执行设计审批制度，施工设计一般为三级审批，包含“线下”和“线上”两个流程，两者同步进行，要求必须做到“线下留痕，线上及时”。下线纸质作业方案由采油厂生产运行科下发至作业大队，大队根据计划安排将方案下放至基层队，基层队拿到盖章方案后，由技术员按标准做好施工设计的编制工作，基层队技术主管领导进行初审，再交予大队技术办进行设计审核，最后由主管技术的大队领导进行设计的终审批核。所有环节必须签字确认，留痕保存。线上施工设计的审批与线下同步进行。
三是强化执行变更程序，提升设计质量。施工内容如有更改，基层队必须根据作业现场施工情况，向大队技术办提出设计变更申请，技术办落实情况后，积极与采油管理区、工艺所、地质所、作业中心等相关部门进行沟通联系，制定变更措施。要求基层队根据变更方案重新编制施工设计，并按流程进行审批。变更设计的审批流程和初始设计的审批流程一致。只有经过各级审批后的变更设计，方可进行施工，否则按无设计施工处理。严格执行施工设计变更程序，提升变更程序的执行力度。
（二）构建“施工过程”动态质量监控，实现工序质量“全程控制”
一是实施工序“风险控制”，确保控制措施切实有效。通过对2011-2014年作业大队东区施工的不成功井、成功无效井、重复工序井、短周期生产井进行分析调研发现影响作业工序质量可控因素主要有以下四个方面：（1）小件落物；（2）大斜度井冲砂、打捞胶皮；（3）充填防砂；（4）管杆问题。通过对影响作业工序质量的因素分析，推行实施工序风险“四控措施”：一是异物过滤控制，确保入井液清洁；二是井筒检查控制，确保施工过程无事故；三是参数优化控制，确保施工工序质量合格；四是管柱把关控制，确保施工杆管无问题。
二是开展现场“实时监督”，确保施工内容保质保量。大队技术办每日安排技术指导人员到达施工现场，对作业工序进行现场技术指导，对下井工具及施工管柱进行监督检查。一是加强对重点工序、关键工序监控，做好现场指导，控制好施工参数，遇到问题及时解决处理。二是加大对管杆封及下井工具入井前的检查力度，特别是发生过管杆断脱或偏磨严重的井，要求必须更换全井管杆。三是强化施工管柱监督检查，对管柱丈量问题进行重点监控。
三是落实质量“三会制度”，确保技术指导精准到位。坚持落实以“生产运行晨会、日度生产会、月度质量分析会”为内容的质量控制“三会”制度，使质量管理工作落到细处、落到实处，提高技术指导水平。 一是通过“生产运行晨会”，了解生产运行状态，合理安排日度质量管理工作。每天早上7：30大队生产办、技术办、安机办、经营办等相关组室成员在调度会议室召开晨会，针对当日重点工作，各组室负责人做好计划安排。二是通过“日度生产会”，掌握作业施工情况，做好工作计划。每天下午15：30在调度会议室，生产办组织召开生产会，大队各组室负责人及基层队队长参加，基层队汇报当日工作内容，根据汇报情况，各组室做好当日工作总结和翌日工作计划。三是通过“月度质量分析会”，分享交流经验心得，提升技术人员业务水平。每月月底，技术办组织召开质量分析会，针对上月不成功井、低液井、返工工序及生产不到四个月的返修井进行原因分析，促进作业基层队技术人员业务能力的提升。
（三）构建“完井生产”动态质量监控，实现作业效果“实时跟踪”。
一是关注动态生产数据，保障完井效果及时掌控。一是做好与采油管理区的沟通配合，合理调节生产参数。例如检下大泵作业时，由于下大泵液量大幅提升，生产压差加大，破坏了原来的防砂体系，可能导致地层砂运移，若适当降低参数可能避免地层出砂。因此要与管理区配合做好开抽时的参数调整，保障顺利开井。二是做好油水井定期跟踪回访记录，及时了解作业井生产动态。对四个月内施工的对比井进行日度数据跟踪，利用网上单井信息平台实时观察生产曲线的变化，做好油水井生产情况跟踪。三是做好异常井的后期维护工作，延长生产周期。油水井生产过程中一旦发生异常无法生产，及时后期维护工作。例如交洗井之前，合理安排交洗计划，保证一次交洗合格。
二是编制经典案例手册，强化质量意识深入人心。针对作业过程出现的不成功井、低液井、返修井、返工工序，我们以单井分析结果为依据，以写实记录、视频资料为参照，分析操作及管理层面的深层次原因，提出改进建议，并制定针对性措施。由大队技术办牵头，建立经典案例电子手册，组织全员认真学习反思，促进质量责任意识深入人心，提升大隊技术管理人员整体业务素质。
（一）构建“设计审批”动态质量监控，实现施工设计“源头把关”
一是合理论证施工方案，优化工序内容。为了提高施工方案设计的科学性、准确性、针对性，要求对每一口井都严格按照“查井史、找原因、定措施、参标准、优工序”的 “五步论证法”，从源头上保障作业优质高效。“查井史”——细致查询井史，与管理该井的注采管理站、班组以及上次施工的作业队结合，详细了解目前井况；“找原因”——对作业井进行全面分析，结合示供图与生产情况，找出躺井原因；“定措施”——根据分析的躺井原因制定相应的修井措施，与方案设计内容相对比，找出差异，确定合理的施工目的；“参标准”——依照井下作业施工标准，对制定的修井措施进行详细对比，确保施工方案符合标准要求；“优工序”——包括优选施工参数和优化施工工序，有针对性地优化施工设计内容，以达到最佳施工效果，确保各施工工序兼顾统一，保证不可缺少的工序，杜绝不必要的工序。
二是严格落实审批制度，规范审批流程。大队严格执行设计审批制度，施工设计一般为三级审批，包含“线下”和“线上”两个流程，两者同步进行，要求必须做到“线下留痕，线上及时”。下线纸质作业方案由采油厂生产运行科下发至作业大队，大队根据计划安排将方案下放至基层队，基层队拿到盖章方案后，由技术员按标准做好施工设计的编制工作，基层队技术主管领导进行初审，再交予大队技术办进行设计审核，最后由主管技术的大队领导进行设计的终审批核。所有环节必须签字确认，留痕保存。线上施工设计的审批与线下同步进行。
三是强化执行变更程序，提升设计质量。施工内容如有更改，基层队必须根据作业现场施工情况，向大队技术办提出设计变更申请，技术办落实情况后，积极与采油管理区、工艺所、地质所、作业中心等相关部门进行沟通联系，制定变更措施。要求基层队根据变更方案重新编制施工设计，并按流程进行审批。变更设计的审批流程和初始设计的审批流程一致。只有经过各级审批后的变更设计，方可进行施工，否则按无设计施工处理。严格执行施工设计变更程序，提升变更程序的执行力度。
（二）构建“施工过程”动态质量监控，实现工序质量“全程控制”
一是实施工序“风险控制”，确保控制措施切实有效。通过对2011-2014年作业大队东区施工的不成功井、成功无效井、重复工序井、短周期生产井进行分析调研发现影响作业工序质量可控因素主要有以下四个方面：（1）小件落物；（2）大斜度井冲砂、打捞胶皮；（3）充填防砂；（4）管杆问题。通过对影响作业工序质量的因素分析，推行实施工序风险“四控措施”：一是异物过滤控制，确保入井液清洁；二是井筒检查控制，确保施工过程无事故；三是参数优化控制，确保施工工序质量合格；四是管柱把关控制，确保施工杆管无问题。
二是开展现场“实时监督”，确保施工内容保质保量。大队技术办每日安排技术指导人员到达施工现场，对作业工序进行现场技术指导，对下井工具及施工管柱进行监督检查。一是加强对重点工序、关键工序监控，做好现场指导，控制好施工参数，遇到问题及时解决处理。二是加大对管杆封及下井工具入井前的检查力度，特别是发生过管杆断脱或偏磨严重的井，要求必须更换全井管杆。三是强化施工管柱监督检查，对管柱丈量问题进行重点监控。
三是落实质量“三会制度”，确保技术指导精准到位。坚持落实以“生产运行晨会、日度生产会、月度质量分析会”为内容的质量控制“三会”制度，使质量管理工作落到细处、落到实处，提高技术指导水平。 一是通过“生产运行晨会”，了解生产运行状态，合理安排日度质量管理工作。每天早上7：30大队生产办、技术办、安机办、经营办等相关组室成员在调度会议室召开晨会，针对当日重点工作，各组室负责人做好计划安排。二是通过“日度生产会”，掌握作业施工情况，做好工作计划。每天下午15：30在调度会议室，生产办组织召开生产会，大队各组室负责人及基层队队长参加，基层队汇报当日工作内容，根据汇报情况，各组室做好当日工作总结和翌日工作计划。三是通过“月度质量分析会”，分享交流经验心得，提升技术人员业务水平。每月月底，技术办组织召开质量分析会，针对上月不成功井、低液井、返工工序及生产不到四个月的返修井进行原因分析，促进作业基层队技术人员业务能力的提升。
（三）构建“完井生产”动态质量监控，实现作业效果“实时跟踪”。
一是关注动态生产数据，保障完井效果及时掌控。一是做好与采油管理区的沟通配合，合理调节生产参数。例如检下大泵作业时，由于下大泵液量大幅提升，生产压差加大，破坏了原来的防砂体系，可能导致地层砂运移，若适当降低参数可能避免地层出砂。因此要与管理区配合做好开抽时的参数调整，保障顺利开井。二是做好油水井定期跟踪回访记录，及时了解作业井生产动态。对四个月内施工的对比井进行日度数据跟踪，利用网上单井信息平台实时观察生产曲线的变化，做好油水井生产情况跟踪。三是做好异常井的后期维护工作，延长生产周期。油水井生产过程中一旦发生异常无法生产，及时后期维护工作。例如交洗井之前，合理安排交洗计划，保证一次交洗合格。
二是编制经典案例手册，强化质量意识深入人心。针对作业过程出现的不成功井、低液井、返修井、返工工序，我们以单井分析结果为依据，以写实记录、视频资料为参照，分析操作及管理层面的深层次原因，提出改进建议，并制定针对性措施。由大队技术办牵头，建立经典案例电子手册，组织全员认真学习反思，促进质量责任意识深入人心，提升大隊技术管理人员整体业务素质。