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摘要：在建筑工程施工中，其中混凝土是建筑施工中一个重要组成部分，混凝土施工技术对整个项目的施工技术、施工质量都有十分重要的影响，文章围绕建筑工程混凝土施工技术这一问题逐一探讨。
关键词：建筑工程；混凝土；施工；
1 建筑工程施工混凝土的质量控制
1.1选择合适水泥
要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。
1.2 减少水泥用量
为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在450kg/m3。
1.2 掺外加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂四种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55 以下，初凝时间延长到5h 左右。
1.4 严格控制骨料级配和含泥量
选用10.4mm 连续级配碎石（其中10.3mm 级配含量65%左右），细度模数2.8～3.0 的中砂（通过0.315 凹筛孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。
1.5 加强技术管理
（1）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。
（2）加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。
1.6 合理组织劳动力及机械设备
（1）施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
（2）承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h 左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h 左右。
1.7 采用切实可行的施工工艺
主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。
2.实例分析
某大厦有2栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00 以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426m3，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。
2.1 选择混凝土原材料
为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525# 普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，混凝土的强度等级一般为高标号混凝土，为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm 筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
2.2 混凝土施工方案
（1）为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。
（2）主楼3.00m 厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d 以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m 的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
（3）混凝土的布料顺序，混凝土的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，混凝土输送泵设在场地中间，铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量大，混凝土散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
（4）混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点2～3m 的范围内水平移动布料，混凝土的分层厚度控制在300～500mm 内，按1：6～1：10 的坡度分层浇筑。
（5）混凝土的振捣，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（6）混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。
（7）混凝土的表面处理，因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。
（8）混凝土的温度控制，在混凝土浇筑后，要及时做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（9）混凝土的养护，为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行混凝土的养护，保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4h 后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3 层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
3.结束语
混凝土施工技术的好坏对整个建筑质量都有很大的影响，不仅会影响到建筑质量，还会影响其美观。因此在建筑工程中应该加强对混凝土施工技术的控制，要提高对混凝土施工技术意识，将这种意识贯穿到整个施工过程中。
参考文献
[1]陈慧琳.浅谈混凝土基础施工技术[J].中国新技术新产品，2011.
[2]尚纪歌，周明送.浅谈混凝土施工技术[J].华章，2011.
关键词：建筑工程；混凝土；施工；
1 建筑工程施工混凝土的质量控制
1.1选择合适水泥
要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。
1.2 减少水泥用量
为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在450kg/m3。
1.2 掺外加剂，控制水灰比
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂四种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55 以下，初凝时间延长到5h 左右。
1.4 严格控制骨料级配和含泥量
选用10.4mm 连续级配碎石（其中10.3mm 级配含量65%左右），细度模数2.8～3.0 的中砂（通过0.315 凹筛孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。
1.5 加强技术管理
（1）加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。
（2）加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点，都要进行施工前的技术交底，施工结束后要进行施工过程的技术应用总结，特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象，仔细分析，讨论研究，做到施工过程中不出现差错。
1.6 合理组织劳动力及机械设备
（1）施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
（2）承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h 左右，塔吊吊运混凝土4.5m3/h 左右。
1.7 采用切实可行的施工工艺
主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝。
2.实例分析
某大厦有2栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00 以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426m3，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。
2.1 选择混凝土原材料
为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用525# 普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，混凝土的强度等级一般为高标号混凝土，为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm 筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
2.2 混凝土施工方案
（1）为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。
（2）主楼3.00m 厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d 以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m 的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
（3）混凝土的布料顺序，混凝土的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，混凝土输送泵设在场地中间，铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量大，混凝土散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
（4）混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点2～3m 的范围内水平移动布料，混凝土的分层厚度控制在300～500mm 内，按1：6～1：10 的坡度分层浇筑。
（5）混凝土的振捣，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（6）混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。
（7）混凝土的表面处理，因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。
（8）混凝土的温度控制，在混凝土浇筑后，要及时做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（9）混凝土的养护，为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行混凝土的养护，保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4h 后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3 层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
3.结束语
混凝土施工技术的好坏对整个建筑质量都有很大的影响，不仅会影响到建筑质量，还会影响其美观。因此在建筑工程中应该加强对混凝土施工技术的控制，要提高对混凝土施工技术意识，将这种意识贯穿到整个施工过程中。
参考文献
[1]陈慧琳.浅谈混凝土基础施工技术[J].中国新技术新产品，2011.
[2]尚纪歌，周明送.浅谈混凝土施工技术[J].华章，2011.