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摘 要：化工行业特性决定了其生产过程中危险系数较高，综合以往安全事故的成因来看，管道的设计和现场安装对质量起着重要的决定作用。因此，在相关操作中，设计人员要严格参考技术标准，从原材料的选择到最终方案确定都要进行严格试验，选择最优。在后期的现场施工中，要严格按照相关操作工艺进行焊接，并做好设备防腐操作，做好全面防护，提高工程的实际性能，为化工行业的安全生产保驾护航。
关键词：化工行业;管道方案;安装;性能
引言
化工工艺管道所处的工作环境基本都是强酸强碱、高温高压、易燃易爆，同时其运输的物质通常都是具有很大的毒害性，一旦泄漏就会引起重大安全事故，造成严重的环境污染，所以必须加强其管道质量控制。在实际安装中，往往需要依照具体要求和管道特征，选择适合的安装方式。由于其安装工作有极强的系统性，同时面对的工程量大、工艺复杂，所以安装手段的合理性不但会给最终化工工艺的可靠性带来影响，还会影响正常的生产效率及产品品质。对此，进一步分析其管道安装方法具有极大的现实意义。
1化工工程管道设计和安装中存在的问题及原因分析
1.1设计阶段存在的问题
施工设计是项目的开端，应该提高重视，现阶段的主要问题集中在以下几点：第一，项目压力值不达标。在具体的应用中，要根据现场的物料需求精准测算现场压力匹配值。其合理性直接影响着管道的性能和使用期限，如若现场差距太大，超负荷工作，就会加速设备损坏，直接影响到安装质量。第二，相关配套设施不够完备。在项目施工中常常有很多附属设计，其准确度也直接影响着后期设备的安全运行。比如，物料输送过程中接近熔点值，设计环节未充分考虑，漏加辅助伴热措施，加速管道的破损，高低温都会受到一定程度影响，导致终止输送。如果物品沸点降低，则应该提升物品保冷性能，如果该环节出现疏忽，极易导致物质输送途中沸腾反应，增大管道的压力。所以，要在最初的设计过程中进行综合考量，结合物品的状况进行优化。第三，在原材料的选择和最初加工阶段不合规。化工行业的特殊性，输送物质多为易发生化学腐蚀的原料，因此，在最初的设计过程中，如果原料选择无法满足使用需求，一旦在强腐蚀性材料的作用下，极易出现化学反应，导致整个管道设备使用年限和运输安全无法保障，给后期运营埋下重大安全隐患。
1.2安装阶段存在的问题
这里的安装主要问题是现场衔接处的连接是否达到相应标准，其焊接工艺的好坏直接影响到工程的顺利执行。如果企业自身的质量验收部门检测失误，常易诱发各种问题，现阶段的主要矛盾包括以下两方面。第一，现场缺乏足够的准备工作，并未按照相关要求进行标识。第二，项目焊接工序操作完成后，需要根据施工准则工艺不达标，安全验收工作敷衍了事，维护保养工作不到位。鉴于以上这些原因，导致工程的质量出现问题，影响后期的使用效果，进而影响整个工程的施工效率。
2优化石化管道建设管理的措施
2.1加强管段的检查和验收
管道部分本身的质量应受到建筑单位的密切关注。因此，在进行审批时，主要关注管道部分的质量和设计问题。在完成调查之前，应将完成的管段与设计图进行比较，以确定管段是否满足设计要求。在正式使用管道的一部分之前，应进行必须的测试，尽快记录测试结果，并生成标准化的书面报告。我们还应该及时报告有问题的管段，派遣维护人员调查特定管段的问题，并主动应对可能的紧急情况。大修过程完成后，不能减轻对管段的现场检查，必须严格地保证管段的安全性。
2.2焊接质量现状
这项工作需要从两个角度进行讨论。首先，要专注于消耗品的焊接和过程的焊接。选择必须与现场条件和质量要求完全一致，并且应仔细选择合格的焊接工艺的资格。第二，是一线焊接人员。为了使焊接工作有效地进行，必须严格遵守焊工的专业技能水平，并进行检查，定期培训和评估。这要求焊工对焊接过程有充分的了解。一切都必须尽可能清晰，以确保科学地选择材料，包括是否涉及焊接材料的材料，技术性能和涂层温度。选择焊接参数时，必须考虑形状因素，材料，焊缝位置和管道平直度。普通电流通常是主要的焊接方法。通常应根据管道的厚度确定要焊接的层数。同时，应仔细检查焊缝质量，尤其是内部焊缝缺陷，焊缝外观和平面度。如果发现融合问题，将影响后续使用。修理焊接应按时进行。
2.3提升施工人员的专业技能
众所周知，在整个石化项目中，我们可以看到，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。
2.4创新工艺改善管道的防腐性
化工行业自身的输送物质大多为化学制剂，管道防腐性能不达标极易出现腐蚀。因此，要制定合理的防腐施工计划，延长设备的使用期限。由于管道安装位置的不同，防腐作业也存在本质差异。地下施工的工程，常用到表面噴涂石油以及沥青等防腐材料来保护表面。而地上施工作业的防腐处理需要喷漆和表面镀锌。因此，在工程施工前，需安排专业技术人员进行实地考察，结合环境的干扰作出有效判断，结合具体情况制定可行性方案，进而提升防腐性能。地面施工过程中，管暴露在空气中，除锈完成后必须要涂漆，避免出现二次腐蚀。
2.5管道阀门安装
在安装管道阀门的过程中，必须重点考虑阀门本身的可操作性和维护性。对于那些长期处在毒害环境下的管道来说，阀门应当直连在设备管口，绝不能使用链轮进行操作。为了方便阀门后续的维修维护，手轮间的护理必须超过10cm。阀门位置还应当错开，将彼此之间的距离缩小。为了保证整体的安全性，对于消防蒸汽阀门以及防水阀门等都必须分散安装在相关的控制室。在达到其基本工艺安装需求之后，水平管道阀门的安装也必须充分考虑安装角度的问题，其方向通常是垂直向上，阀杆绝不能出现朝下的情况，如果阀门本身质量较大，还需要配合使用相关的起重设备。水平支管上的截止阀需要安装在邻近管道根部的位置。
2.6正确安装管道配件
根据中国石化行业的现状，大多数石化项目的管道设施将配备各种管道设施。如果使用其他阀门，则需要与管道进行交互并防止其发生故障。制造商要选择正确的阀门种类，以防止滥用阀门。输油管道中的阀门通常配备单向阀，单向阀是方向性的。阀门通常以相反的顺序安装，因为建筑单位的建造者不注意施工过程。如果没有及时发现，将导致严重的管道事故问题。因此，有关部门要严格指导施工人员，严格标注每个阀门的规格型号，并确保正确使用阀门。
结语
通过本次研究可以发现，采油作业对于我国能源的发展十分重要，但是在采油现场受到各种因素的影响非常容易出现安全风险问题，这对于我国能源领域的进一步发展十分不利，因此，相关单位需要从提高安全环保意识、健全管理机制以及提高技术指导能力等角度出发，采取多项有效措施，全面防止采油作业现场出现安全隐患问题。
参考文献
[1]宫广涛，薛婉婷，杨勇.采油现场常见的安全环保隐患及处理对策[J].化学工程与装备，2019，273（10）：279-280.
[2]强利东，王宏斌.采油生产现场的安全隐患治理措施[J].数字化用户，2018，24（39）：116.
（新疆中油路桥机械工程有限责任公司，新疆 库尔勒 841000）
关键词：化工行业;管道方案;安装;性能
引言
化工工艺管道所处的工作环境基本都是强酸强碱、高温高压、易燃易爆，同时其运输的物质通常都是具有很大的毒害性，一旦泄漏就会引起重大安全事故，造成严重的环境污染，所以必须加强其管道质量控制。在实际安装中，往往需要依照具体要求和管道特征，选择适合的安装方式。由于其安装工作有极强的系统性，同时面对的工程量大、工艺复杂，所以安装手段的合理性不但会给最终化工工艺的可靠性带来影响，还会影响正常的生产效率及产品品质。对此，进一步分析其管道安装方法具有极大的现实意义。
1化工工程管道设计和安装中存在的问题及原因分析
1.1设计阶段存在的问题
施工设计是项目的开端，应该提高重视，现阶段的主要问题集中在以下几点：第一，项目压力值不达标。在具体的应用中，要根据现场的物料需求精准测算现场压力匹配值。其合理性直接影响着管道的性能和使用期限，如若现场差距太大，超负荷工作，就会加速设备损坏，直接影响到安装质量。第二，相关配套设施不够完备。在项目施工中常常有很多附属设计，其准确度也直接影响着后期设备的安全运行。比如，物料输送过程中接近熔点值，设计环节未充分考虑，漏加辅助伴热措施，加速管道的破损，高低温都会受到一定程度影响，导致终止输送。如果物品沸点降低，则应该提升物品保冷性能，如果该环节出现疏忽，极易导致物质输送途中沸腾反应，增大管道的压力。所以，要在最初的设计过程中进行综合考量，结合物品的状况进行优化。第三，在原材料的选择和最初加工阶段不合规。化工行业的特殊性，输送物质多为易发生化学腐蚀的原料，因此，在最初的设计过程中，如果原料选择无法满足使用需求，一旦在强腐蚀性材料的作用下，极易出现化学反应，导致整个管道设备使用年限和运输安全无法保障，给后期运营埋下重大安全隐患。
1.2安装阶段存在的问题
这里的安装主要问题是现场衔接处的连接是否达到相应标准，其焊接工艺的好坏直接影响到工程的顺利执行。如果企业自身的质量验收部门检测失误，常易诱发各种问题，现阶段的主要矛盾包括以下两方面。第一，现场缺乏足够的准备工作，并未按照相关要求进行标识。第二，项目焊接工序操作完成后，需要根据施工准则工艺不达标，安全验收工作敷衍了事，维护保养工作不到位。鉴于以上这些原因，导致工程的质量出现问题，影响后期的使用效果，进而影响整个工程的施工效率。
2优化石化管道建设管理的措施
2.1加强管段的检查和验收
管道部分本身的质量应受到建筑单位的密切关注。因此，在进行审批时，主要关注管道部分的质量和设计问题。在完成调查之前，应将完成的管段与设计图进行比较，以确定管段是否满足设计要求。在正式使用管道的一部分之前，应进行必须的测试，尽快记录测试结果，并生成标准化的书面报告。我们还应该及时报告有问题的管段，派遣维护人员调查特定管段的问题，并主动应对可能的紧急情况。大修过程完成后，不能减轻对管段的现场检查，必须严格地保证管段的安全性。
2.2焊接质量现状
这项工作需要从两个角度进行讨论。首先，要专注于消耗品的焊接和过程的焊接。选择必须与现场条件和质量要求完全一致，并且应仔细选择合格的焊接工艺的资格。第二，是一线焊接人员。为了使焊接工作有效地进行，必须严格遵守焊工的专业技能水平，并进行检查，定期培训和评估。这要求焊工对焊接过程有充分的了解。一切都必须尽可能清晰，以确保科学地选择材料，包括是否涉及焊接材料的材料，技术性能和涂层温度。选择焊接参数时，必须考虑形状因素，材料，焊缝位置和管道平直度。普通电流通常是主要的焊接方法。通常应根据管道的厚度确定要焊接的层数。同时，应仔细检查焊缝质量，尤其是内部焊缝缺陷，焊缝外观和平面度。如果发现融合问题，将影响后续使用。修理焊接应按时进行。
2.3提升施工人员的专业技能
众所周知，在整个石化项目中，我们可以看到，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。
2.4创新工艺改善管道的防腐性
化工行业自身的输送物质大多为化学制剂，管道防腐性能不达标极易出现腐蚀。因此，要制定合理的防腐施工计划，延长设备的使用期限。由于管道安装位置的不同，防腐作业也存在本质差异。地下施工的工程，常用到表面噴涂石油以及沥青等防腐材料来保护表面。而地上施工作业的防腐处理需要喷漆和表面镀锌。因此，在工程施工前，需安排专业技术人员进行实地考察，结合环境的干扰作出有效判断，结合具体情况制定可行性方案，进而提升防腐性能。地面施工过程中，管暴露在空气中，除锈完成后必须要涂漆，避免出现二次腐蚀。
2.5管道阀门安装
在安装管道阀门的过程中，必须重点考虑阀门本身的可操作性和维护性。对于那些长期处在毒害环境下的管道来说，阀门应当直连在设备管口，绝不能使用链轮进行操作。为了方便阀门后续的维修维护，手轮间的护理必须超过10cm。阀门位置还应当错开，将彼此之间的距离缩小。为了保证整体的安全性，对于消防蒸汽阀门以及防水阀门等都必须分散安装在相关的控制室。在达到其基本工艺安装需求之后，水平管道阀门的安装也必须充分考虑安装角度的问题，其方向通常是垂直向上，阀杆绝不能出现朝下的情况，如果阀门本身质量较大，还需要配合使用相关的起重设备。水平支管上的截止阀需要安装在邻近管道根部的位置。
2.6正确安装管道配件
根据中国石化行业的现状，大多数石化项目的管道设施将配备各种管道设施。如果使用其他阀门，则需要与管道进行交互并防止其发生故障。制造商要选择正确的阀门种类，以防止滥用阀门。输油管道中的阀门通常配备单向阀，单向阀是方向性的。阀门通常以相反的顺序安装，因为建筑单位的建造者不注意施工过程。如果没有及时发现，将导致严重的管道事故问题。因此，有关部门要严格指导施工人员，严格标注每个阀门的规格型号，并确保正确使用阀门。
结语
通过本次研究可以发现，采油作业对于我国能源的发展十分重要，但是在采油现场受到各种因素的影响非常容易出现安全风险问题，这对于我国能源领域的进一步发展十分不利，因此，相关单位需要从提高安全环保意识、健全管理机制以及提高技术指导能力等角度出发，采取多项有效措施，全面防止采油作业现场出现安全隐患问题。
参考文献
[1]宫广涛，薛婉婷，杨勇.采油现场常见的安全环保隐患及处理对策[J].化学工程与装备，2019，273（10）：279-280.
[2]强利东，王宏斌.采油生产现场的安全隐患治理措施[J].数字化用户，2018，24（39）：116.
（新疆中油路桥机械工程有限责任公司，新疆 库尔勒 841000）