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【摘 要】材料成型技术主要是指依據图纸上的设计方案和固定的模型进行压制，最终目的是取得与图纸上相同的模型。相关人员要想按时完成组装任务，要以材料成型技术和控制工程模具技术为基础，应用拉拔加工成型技术、挤压成型技术等，完成金属材料与非金属材料的综合应用。本文对材料成型与控制工程模具制造技术进行分析，以供参考。
【关键词】材料成型;控制工程;模具制造技术
1引言
目前在我国的工业化发展的进程中社会主义工业化的建设对其实现了很好的推动作用，促进了我国工业化的快速发展，对于材料成型与控制工程模具制造的工艺来说，在我国的工业领域方面中是一项生产各种工业原料的最基本技术，由此可以看出材料成型与控制工程模具制造的工艺技术是非常重要的，同时在工艺原件的制造中也发挥着至关重要的作用，例如，汽车和航天的行业中，虽然是一项最为基础的技术，但是产品的质量会直接的受到模具制造技术水平的影响，因此就需要随着现代化信息的发展来不断的创新和完善。
2模具制造概述
在工业制造业中，一种形式是一种非常基本的工业产品，特别是一些从事系列和装配线生产的制造商。模具制造需要更高的质量要求，因为产品的制造取决于模具。通常有四种不同类型的模具：塑料、铸造、冲压和锻造，其中塑料铸件可以根据制造工艺和性能分为四种不同类型。塑料产品的使用现已得到广泛应用，其经济性和实用性对人们的日常生活产生了巨大的积极影响，因此塑料的使用已发展成为消费的爆炸性增长。在我国，塑料模具增长很快，在目前情况下，几乎占整个模具行业市场份额的三分之一。与其他形状相比，例如b .金属模具，塑料模具的成本相对较低，使用非常简单。通过深入研究塑料成型技术，相应的工艺取得了显着进展，从而使塑料模具的竞争优势更加明显，从而使传统模具逐渐失效，塑料模具的发展趋势增加。h2金属材料成型与控制工程模具制造技术
2.1锻造成型技术
金属材料的锻造二次成型技术主要是通过将金属工程材料加热到其奥氏体化温度以上，然后通过机械对其施加一定的冲击与压力进行锻造成型。以碳钢为例，其奥氏体华温度通常情况下在727℃～912℃。此种锻造二次成型技术针对金属材料的锻造成型，能更加灵活地改变金属器件的造型，但由于其锻造过程中需要进行高温加热，技术把控难度相对较高，并且对于金属器件的精密部分加工也存在着一定的困难。
2.2旋压成型
主轴注射技术要求将加工板放在型腔上，并逐步降低板，使型腔在压力下运动，逐渐改变形状，得到最终产品。阻力很小，利用自旋沙坪技术的优势，由此产生的产品尺寸大，制造简单，但我国制造业使用这种技术效率不高，因此未得到普遍应用。
2.3挤压成形
在形状中应用金属加工技术时，要加工的材料首先会应用到形状中。模具会透过保压程序变更，然后在压力下套用至模具以取得所需的产品。通过压缩形状制造的产品通常形状更好，可以根据需要进行不同的形状，而不会随着时间的推移而严重变形。因此，它们通常用于简单的金属加工中并得到进一步发展。①拖移形式。使用列车造型时，通常还会将要编辑的材料插入到造型中，然后通过拖动进行编辑。通常，要加工的坯件会在拉伸下成型，然后才能使用保压法制造产品。变形阻力在非常小时的步骤中利用了这一优势。但是，在使用拖动形状时，请注意，为坯件选择稳定的坯件非常稳定，否则很难获得预期的结果。铁丝网。在金属和金属加工过程中，主要原则是用链轮的旋转力来改变加工毛坯的形状，从而使产品得以制造。
3非金属材料成型与控制工程模具制造技术
3.1挤压成型技术
非金属材料的成型技术相较于金属材料的成型技术，更加灵活，挤压成型技术主要是通过液压机械以及变速箱等大型扭矩传输机械对非金属材料施加极大的压力，借此将非金属材料持续地挤压成型。此项技术类似于一次成型的金属挤压成型技术，但相较于金属挤压成型技术，非金属材料的挤压成型技术操作更加简单，生产制造成本也比金属材料的挤压成型技术更低，并且适用于绝大多数有机材料工业产品的制造生产。
3.2压制成型技术
非金属材料的压制成型技术相较于金属材料的压制成型技术效果较差，其工序步骤较为相似，都是将材料置于预设造型的模具中，通过施加压力的方式进行塑性，也属于一次成型技术。但非金属材料的压制成型技术整体销量以及效果上都不如挤压成型技术与注射成型技术，同等成本下产出销量较低。故此种技术在实际工业产品生产制造中应用较少，只有部分特殊生产加工应用此项技术。
4材料成型及控制工程模具制造技术发展路径
创新发展机制，注重对相关技术人才的培养，需要培养更多的材料成型及控制工程的模具制造技术方面的人才，为行业建设输入新的血液，为其增添发展的活力。材料成型及控制工程的模具制造企业应当开展定期的工程制造管理规章培训，加强对制造项目建设人员制造技能的提升和安全意识的培训，进一步提高制造人员的综合作业水平和专业技能。将按流程作业、按规章建设的理念深入贯彻到每一位工程制造项目实际操作人员的心中。通过科学理念合理的解释简化流程、省略操作的危险性，同时指出当下工程制造过程中的制造流程、制造管理规章的重要性，潜移默化地影响常规制造项目中的安全标准化制造管理风气。
5材料成型与控制工程模具制造技术的发展前景
在加工控制工程成形技术的主要发展是模拟和仿真创新过程、自由快速创新、精确形式和过程。在此过程中，仿真和仿真形式在各个领域的应用成为未来工业发展的一个重要趋势。由于材料加工过程在市场需求增加的背景下面临困难，仅仅依靠理论和实验不足以更好地补偿理论和实践方面的问题。对于自由快速的制造过程，企业可以通过此过程在全球化和市场营销的背景下不断提高产品开发效率，同时提高生产率，从而使整个市场受益。因此，相关企业必须进一步深化自由和快速创新进程，将其扩展到各个领域。精确的加工和加工工艺是机器细化和产品标准化的重要保障。这就是z。b .在制造航空航天产品时，精确的加工技术至关重要，这种技术对于制造各种零件、甚至是几乎为零偏差的零件来说都是非常苛刻的要求，这就要求使用精密的制造和加工技术制造产品。
结束语
工业体系不断完善，材料成型技术也在不断发展，控制工程的模具制造工业将会不断升级换代。管理人员要开拓发展新的领域，寻找可替代材料，不断更新技术工艺，明确模具制造工艺的影响因素，做好前期的预防措施，保证整体工序稳定进行，促进我国模具制造行业高速稳定发展。
参考文献：
[1]陈郁.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].冶金与材料，2019，39（06）：30-31.
[2]唐德东.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].农村经济与科技，2019，30（22）：263-264.
[3]王云琴，高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].集成电路应用，2019，36（05）：81-82.
[4]施应伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].科技风，2018（03）：157.
（作者单位：河南工学院材料科学与工程学院）
【关键词】材料成型;控制工程;模具制造技术
1引言
目前在我国的工业化发展的进程中社会主义工业化的建设对其实现了很好的推动作用，促进了我国工业化的快速发展，对于材料成型与控制工程模具制造的工艺来说，在我国的工业领域方面中是一项生产各种工业原料的最基本技术，由此可以看出材料成型与控制工程模具制造的工艺技术是非常重要的，同时在工艺原件的制造中也发挥着至关重要的作用，例如，汽车和航天的行业中，虽然是一项最为基础的技术，但是产品的质量会直接的受到模具制造技术水平的影响，因此就需要随着现代化信息的发展来不断的创新和完善。
2模具制造概述
在工业制造业中，一种形式是一种非常基本的工业产品，特别是一些从事系列和装配线生产的制造商。模具制造需要更高的质量要求，因为产品的制造取决于模具。通常有四种不同类型的模具：塑料、铸造、冲压和锻造，其中塑料铸件可以根据制造工艺和性能分为四种不同类型。塑料产品的使用现已得到广泛应用，其经济性和实用性对人们的日常生活产生了巨大的积极影响，因此塑料的使用已发展成为消费的爆炸性增长。在我国，塑料模具增长很快，在目前情况下，几乎占整个模具行业市场份额的三分之一。与其他形状相比，例如b .金属模具，塑料模具的成本相对较低，使用非常简单。通过深入研究塑料成型技术，相应的工艺取得了显着进展，从而使塑料模具的竞争优势更加明显，从而使传统模具逐渐失效，塑料模具的发展趋势增加。h2金属材料成型与控制工程模具制造技术
2.1锻造成型技术
金属材料的锻造二次成型技术主要是通过将金属工程材料加热到其奥氏体化温度以上，然后通过机械对其施加一定的冲击与压力进行锻造成型。以碳钢为例，其奥氏体华温度通常情况下在727℃～912℃。此种锻造二次成型技术针对金属材料的锻造成型，能更加灵活地改变金属器件的造型，但由于其锻造过程中需要进行高温加热，技术把控难度相对较高，并且对于金属器件的精密部分加工也存在着一定的困难。
2.2旋压成型
主轴注射技术要求将加工板放在型腔上，并逐步降低板，使型腔在压力下运动，逐渐改变形状，得到最终产品。阻力很小，利用自旋沙坪技术的优势，由此产生的产品尺寸大，制造简单，但我国制造业使用这种技术效率不高，因此未得到普遍应用。
2.3挤压成形
在形状中应用金属加工技术时，要加工的材料首先会应用到形状中。模具会透过保压程序变更，然后在压力下套用至模具以取得所需的产品。通过压缩形状制造的产品通常形状更好，可以根据需要进行不同的形状，而不会随着时间的推移而严重变形。因此，它们通常用于简单的金属加工中并得到进一步发展。①拖移形式。使用列车造型时，通常还会将要编辑的材料插入到造型中，然后通过拖动进行编辑。通常，要加工的坯件会在拉伸下成型，然后才能使用保压法制造产品。变形阻力在非常小时的步骤中利用了这一优势。但是，在使用拖动形状时，请注意，为坯件选择稳定的坯件非常稳定，否则很难获得预期的结果。铁丝网。在金属和金属加工过程中，主要原则是用链轮的旋转力来改变加工毛坯的形状，从而使产品得以制造。
3非金属材料成型与控制工程模具制造技术
3.1挤压成型技术
非金属材料的成型技术相较于金属材料的成型技术，更加灵活，挤压成型技术主要是通过液压机械以及变速箱等大型扭矩传输机械对非金属材料施加极大的压力，借此将非金属材料持续地挤压成型。此项技术类似于一次成型的金属挤压成型技术，但相较于金属挤压成型技术，非金属材料的挤压成型技术操作更加简单，生产制造成本也比金属材料的挤压成型技术更低，并且适用于绝大多数有机材料工业产品的制造生产。
3.2压制成型技术
非金属材料的压制成型技术相较于金属材料的压制成型技术效果较差，其工序步骤较为相似，都是将材料置于预设造型的模具中，通过施加压力的方式进行塑性，也属于一次成型技术。但非金属材料的压制成型技术整体销量以及效果上都不如挤压成型技术与注射成型技术，同等成本下产出销量较低。故此种技术在实际工业产品生产制造中应用较少，只有部分特殊生产加工应用此项技术。
4材料成型及控制工程模具制造技术发展路径
创新发展机制，注重对相关技术人才的培养，需要培养更多的材料成型及控制工程的模具制造技术方面的人才，为行业建设输入新的血液，为其增添发展的活力。材料成型及控制工程的模具制造企业应当开展定期的工程制造管理规章培训，加强对制造项目建设人员制造技能的提升和安全意识的培训，进一步提高制造人员的综合作业水平和专业技能。将按流程作业、按规章建设的理念深入贯彻到每一位工程制造项目实际操作人员的心中。通过科学理念合理的解释简化流程、省略操作的危险性，同时指出当下工程制造过程中的制造流程、制造管理规章的重要性，潜移默化地影响常规制造项目中的安全标准化制造管理风气。
5材料成型与控制工程模具制造技术的发展前景
在加工控制工程成形技术的主要发展是模拟和仿真创新过程、自由快速创新、精确形式和过程。在此过程中，仿真和仿真形式在各个领域的应用成为未来工业发展的一个重要趋势。由于材料加工过程在市场需求增加的背景下面临困难，仅仅依靠理论和实验不足以更好地补偿理论和实践方面的问题。对于自由快速的制造过程，企业可以通过此过程在全球化和市场营销的背景下不断提高产品开发效率，同时提高生产率，从而使整个市场受益。因此，相关企业必须进一步深化自由和快速创新进程，将其扩展到各个领域。精确的加工和加工工艺是机器细化和产品标准化的重要保障。这就是z。b .在制造航空航天产品时，精确的加工技术至关重要，这种技术对于制造各种零件、甚至是几乎为零偏差的零件来说都是非常苛刻的要求，这就要求使用精密的制造和加工技术制造产品。
结束语
工业体系不断完善，材料成型技术也在不断发展，控制工程的模具制造工业将会不断升级换代。管理人员要开拓发展新的领域，寻找可替代材料，不断更新技术工艺，明确模具制造工艺的影响因素，做好前期的预防措施，保证整体工序稳定进行，促进我国模具制造行业高速稳定发展。
参考文献：
[1]陈郁.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].冶金与材料，2019，39（06）：30-31.
[2]唐德东.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].农村经济与科技，2019，30（22）：263-264.
[3]王云琴，高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].集成电路应用，2019，36（05）：81-82.
[4]施应伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].科技风，2018（03）：157.
（作者单位：河南工学院材料科学与工程学院）