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【摘 要】在日常生产过程中注塑机液压传动系统常出现的故障主要有零件注塑不完整、注塑机电机过载保护、注塑机圆台转过位、注塑机系统压力过低等故障，如何快速有效地处理这些故障率高且维修时间较长的故障确保注塑机能安全稳定地工作成为极为重要的问题。本文对机械制造中液压传动技术的应用与泄露控制中进行分析，以供参考。
【关键词】机械制造;液压传动;泄露控制
引言
在汽车发动机管理系统中，由电磁脉冲驱动的喷油器是非常重要的组成部分。在喷油器装配线中对喷油器预装完成品的注塑工位主要采用的是立式注塑机，该注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等。
1机械制造中液压传动技术特点及原理
近年来，响应速度快、功率质量高以及具备自我保护等功能的液压传动技术被广泛应用于机械制造领域，在推动液压工业稳步性增长的同时也为国家整体机械制造水平的提升打下了坚实基础。在当前信息化产业时代背景下，“互联网+”技术的广泛应用为各行各业的发展注入了新的动力，其中集信息技术、微电子传感技术、自动控制技术等多种先进技术于一体的液压传动技术在工业化建设进程中更是发挥了无可替代的作用。在机械制造过程中，为确保预期应用效益的最大化发挥，深入探讨和学习液压传动技术应用理念，对其系统性能进行不断优化是延长液压系统使用寿命的重要手段。液压传动系统在使用过程中，是以液体为转换媒介进行能量传递的，与以其他媒介进行制造的机械设备相比，液压传动系统的设备操作十分简单且体积较小，并且具有稳定性高、动力强以及占地面积小的显著优势。在液压技术应用过程中，系统的源动力是压力，在压力作用下可将机械能转化为动能，由此进行液压能量的传递。
2综合分析液压传动科学技术具体应用
①挖掘动作。挖掘机当中，挖掘动作通常主要是斗杆缸动作，借助铲斗缸实施角切削角度调整，便于配合挖掘操作。若存在着特殊需求挖掘动作，便可借助操作需求实施铲斗动作、斗杆动作和动臂动作这两个缸相互间一种复合动作，让铲斗能够依照着特定轨迹运行;②提升和回转满斗动作。挖掘机结束挖掘操作后，推出铲斗缸，顶起动臂缸，提升满斗，起动回转马达，转台向着卸土的方向实施回转操作;③卸载动作。挖掘机回转至卸载点之后，转台会处于制动状态。凭借着斗杆对卸载半径实施有效调整及控制，收回铲斗缸，卸载转斗。若针对卸载高度及位置均有着特定要求，则需通过动臂的合理调整，做好相应动作配合操作;④返回动作。所谓返回动作，即结束卸载操作后实施。完成卸载，转台会向着反方向转动。斗杆缸与动臂缸配合动作，空斗会顺利下放置新挖掘点。
3故障应对措施
3.1液压泵故障
在液压传动系统中，液压泵能够对动力进行输出。在具体应用当中，需要保证且始终能够处在平稳的状态当中。根据具体类型的不同，可以将其分为叶片泵与齿轮油泵，而在不同运行阶段中，将面对不同的问题。在齿轮油泵运行中，泄漏是经常发生的问题类型，该情况的存在，则使得泵的压力与流量存在逐渐下降的问题，在经过长时间运行后，则无法对具体工作要求进行满足。叶片泵方面，如果发生故障问题，则需要做好更新与检查工作。对于使用时间较长已经老化的叶片泵，要及时采取措施进行更换，避免因磨损情况存在使液压传动系统发生泄漏问题。
3.2液压油清洁
在液压传动系统运行中，通过液压油的科学使用，能够对泄漏问题进行有效的预防。在日常工作当中，需要根据相关说明与要求将规定的液压油加入到其中，保证液压油在规格以及相关参数方面能够满足要求，避免因液压油在清洁度方面存在不足而对系统产生影响，不仅会对原件的运行安全性与可靠性造成损害，也将因此缩短机械设备的整体使用寿命。在日常运行中，导致液压油受到杂质侵害的原因主要有以下方面：首先，执行元件外部存在较多的污染物，在高速运转当中，则使得这部分污染物进入到其中。其次，在对流量剩余情况进行检查时，没有对存在的杂质进行有效的控制。在加油过程当中也可能存在相关杂质，如果没有按照要求做好滤网过滤的设置，也将因此使杂质进入到其中。最后，如果使用的容器洁净程度不足，元件在经过较长时间运行存在严重磨损后没有及时更换，也将导致系统发生泄漏问题。对此，则需要在日常工作当中做好这部分问题的把握，以科学的措施保证液压油的清洁程度，为系统的稳定运行作出保障。
3.3液压油缸故障
在液压传动系统中，液压油缸是对能量进行储备的重要场所，做好油缸稳定性的控制十分关键。如在液压油缸当中发生液压泄漏问题，则需要积极做好相应的密封处理，做好密闭检查工作，结合具体检查情况以针对性方式进行处理。在此过程当中，需要做好油缸内部故障的全面检查与处理，可以充分结合实际以对应的方式清理杂质。
4液压系统的泄露控制研究
4.1注重油液污染有效把控
针对于液压系统内部泄露控制，建议从下列层面上实施：①尽可能地将外来污染减少。可定时清洗处理液压装置，并加设空气过滤装置。对系统内部元件实施拆卸维修作业全过程，务必要做到无尘区环境下实施;②务必要将系统内部所产生所有杂质及时滤除掉。同时，安置高精度过滤装置，有效过滤系统内部所有杂质的同时，要注意新添加油进入至油箱之前，务必要先做好沉淀及过滤处理;③液压油实际运作温度务必要把控好。过高温度会诱发泄露问题，65℃以下为液压油最佳运作温度;④液压油务必要定期检查和及时更新。液压油需定期实施取样化验操作，若发现存在着变质现象，务必及时予以更换处理，系统管道及其元件均务必要冲洗净，有效避免液压泄露这一问题现象产生。
4.2构建科学完善的企业培训体系
人才作为21世纪企业核心竞争的重要元素，人员综合素养有待提高是影响企业市场核心竞争力以及液压传动技术应用效益的重要因素。從根本上改善当前企业发展现状，构建科学完善的企业培训体系，确保人员管理培训作业落实到位，是现阶段推动企业进一步发展，提高企业核心竞争力的重要战略基础。在专业人员培训过程中，高校作为人员培训的主要场所，企业需加强与高校的合作交流，在提高培训专业性和针对性的同时，确保自动化技术人才培养的有效性。此外，企业还需提高自动化技术人员选拔标准，并通过定期开展培训活动对自动化从业人员的技能再教育、再培训，或是定期派高级技术人员出国学习国外先进自动化技术，来提高当前我国自动化技术水平。
结束语
在当前工业化建设进程不断加快的新产业时代背景下，机械制造业已成为我国工业体系的重要组成部分，为全面提升企业核心竞争力，将液压传动技术应用其中是推动我国自动化技术水平的重要战略手段。
参考文献：
[1]朱耿寅，工程机械液压技术新趋势[J].建筑机械化，2019，40（11）：13-15.
[2]杨旭宗，液压传动实验动态控制与测量系统的研究[J].电子世界，2019（20）：171-172.
[3]张柱.液压传动技术在工程机械中的应用[J].内燃机与配件，2017（19）：220-221.
（作者身份证号码：230225198609222015）
【关键词】机械制造;液压传动;泄露控制
引言
在汽车发动机管理系统中，由电磁脉冲驱动的喷油器是非常重要的组成部分。在喷油器装配线中对喷油器预装完成品的注塑工位主要采用的是立式注塑机，该注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等。
1机械制造中液压传动技术特点及原理
近年来，响应速度快、功率质量高以及具备自我保护等功能的液压传动技术被广泛应用于机械制造领域，在推动液压工业稳步性增长的同时也为国家整体机械制造水平的提升打下了坚实基础。在当前信息化产业时代背景下，“互联网+”技术的广泛应用为各行各业的发展注入了新的动力，其中集信息技术、微电子传感技术、自动控制技术等多种先进技术于一体的液压传动技术在工业化建设进程中更是发挥了无可替代的作用。在机械制造过程中，为确保预期应用效益的最大化发挥，深入探讨和学习液压传动技术应用理念，对其系统性能进行不断优化是延长液压系统使用寿命的重要手段。液压传动系统在使用过程中，是以液体为转换媒介进行能量传递的，与以其他媒介进行制造的机械设备相比，液压传动系统的设备操作十分简单且体积较小，并且具有稳定性高、动力强以及占地面积小的显著优势。在液压技术应用过程中，系统的源动力是压力，在压力作用下可将机械能转化为动能，由此进行液压能量的传递。
2综合分析液压传动科学技术具体应用
①挖掘动作。挖掘机当中，挖掘动作通常主要是斗杆缸动作，借助铲斗缸实施角切削角度调整，便于配合挖掘操作。若存在着特殊需求挖掘动作，便可借助操作需求实施铲斗动作、斗杆动作和动臂动作这两个缸相互间一种复合动作，让铲斗能够依照着特定轨迹运行;②提升和回转满斗动作。挖掘机结束挖掘操作后，推出铲斗缸，顶起动臂缸，提升满斗，起动回转马达，转台向着卸土的方向实施回转操作;③卸载动作。挖掘机回转至卸载点之后，转台会处于制动状态。凭借着斗杆对卸载半径实施有效调整及控制，收回铲斗缸，卸载转斗。若针对卸载高度及位置均有着特定要求，则需通过动臂的合理调整，做好相应动作配合操作;④返回动作。所谓返回动作，即结束卸载操作后实施。完成卸载，转台会向着反方向转动。斗杆缸与动臂缸配合动作，空斗会顺利下放置新挖掘点。
3故障应对措施
3.1液压泵故障
在液压传动系统中，液压泵能够对动力进行输出。在具体应用当中，需要保证且始终能够处在平稳的状态当中。根据具体类型的不同，可以将其分为叶片泵与齿轮油泵，而在不同运行阶段中，将面对不同的问题。在齿轮油泵运行中，泄漏是经常发生的问题类型，该情况的存在，则使得泵的压力与流量存在逐渐下降的问题，在经过长时间运行后，则无法对具体工作要求进行满足。叶片泵方面，如果发生故障问题，则需要做好更新与检查工作。对于使用时间较长已经老化的叶片泵，要及时采取措施进行更换，避免因磨损情况存在使液压传动系统发生泄漏问题。
3.2液压油清洁
在液压传动系统运行中，通过液压油的科学使用，能够对泄漏问题进行有效的预防。在日常工作当中，需要根据相关说明与要求将规定的液压油加入到其中，保证液压油在规格以及相关参数方面能够满足要求，避免因液压油在清洁度方面存在不足而对系统产生影响，不仅会对原件的运行安全性与可靠性造成损害，也将因此缩短机械设备的整体使用寿命。在日常运行中，导致液压油受到杂质侵害的原因主要有以下方面：首先，执行元件外部存在较多的污染物，在高速运转当中，则使得这部分污染物进入到其中。其次，在对流量剩余情况进行检查时，没有对存在的杂质进行有效的控制。在加油过程当中也可能存在相关杂质，如果没有按照要求做好滤网过滤的设置，也将因此使杂质进入到其中。最后，如果使用的容器洁净程度不足，元件在经过较长时间运行存在严重磨损后没有及时更换，也将导致系统发生泄漏问题。对此，则需要在日常工作当中做好这部分问题的把握，以科学的措施保证液压油的清洁程度，为系统的稳定运行作出保障。
3.3液压油缸故障
在液压传动系统中，液压油缸是对能量进行储备的重要场所，做好油缸稳定性的控制十分关键。如在液压油缸当中发生液压泄漏问题，则需要积极做好相应的密封处理，做好密闭检查工作，结合具体检查情况以针对性方式进行处理。在此过程当中，需要做好油缸内部故障的全面检查与处理，可以充分结合实际以对应的方式清理杂质。
4液压系统的泄露控制研究
4.1注重油液污染有效把控
针对于液压系统内部泄露控制，建议从下列层面上实施：①尽可能地将外来污染减少。可定时清洗处理液压装置，并加设空气过滤装置。对系统内部元件实施拆卸维修作业全过程，务必要做到无尘区环境下实施;②务必要将系统内部所产生所有杂质及时滤除掉。同时，安置高精度过滤装置，有效过滤系统内部所有杂质的同时，要注意新添加油进入至油箱之前，务必要先做好沉淀及过滤处理;③液压油实际运作温度务必要把控好。过高温度会诱发泄露问题，65℃以下为液压油最佳运作温度;④液压油务必要定期检查和及时更新。液压油需定期实施取样化验操作，若发现存在着变质现象，务必及时予以更换处理，系统管道及其元件均务必要冲洗净，有效避免液压泄露这一问题现象产生。
4.2构建科学完善的企业培训体系
人才作为21世纪企业核心竞争的重要元素，人员综合素养有待提高是影响企业市场核心竞争力以及液压传动技术应用效益的重要因素。從根本上改善当前企业发展现状，构建科学完善的企业培训体系，确保人员管理培训作业落实到位，是现阶段推动企业进一步发展，提高企业核心竞争力的重要战略基础。在专业人员培训过程中，高校作为人员培训的主要场所，企业需加强与高校的合作交流，在提高培训专业性和针对性的同时，确保自动化技术人才培养的有效性。此外，企业还需提高自动化技术人员选拔标准，并通过定期开展培训活动对自动化从业人员的技能再教育、再培训，或是定期派高级技术人员出国学习国外先进自动化技术，来提高当前我国自动化技术水平。
结束语
在当前工业化建设进程不断加快的新产业时代背景下，机械制造业已成为我国工业体系的重要组成部分，为全面提升企业核心竞争力，将液压传动技术应用其中是推动我国自动化技术水平的重要战略手段。
参考文献：
[1]朱耿寅，工程机械液压技术新趋势[J].建筑机械化，2019，40（11）：13-15.
[2]杨旭宗，液压传动实验动态控制与测量系统的研究[J].电子世界，2019（20）：171-172.
[3]张柱.液压传动技术在工程机械中的应用[J].内燃机与配件，2017（19）：220-221.
（作者身份证号码：230225198609222015）