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摘 要：化工设备管理是维持企业正常运转、安全生产的重要前提，是化工企业管理中的一个重要领域。由于设备管理数据处理量大，时效性要求高，为便于管理，采用计算机数据库技术是一个很好方案。因此保证设备先进性、完整性、经济性及设备维修的及时性，在企业管理中显的尤为重要。本文提出了设备管理的重要意义，结合化工设备的基本现状，以及存在的主要问题，提出了相对应的对策和措施。
关键词：化工设备;管理;问题与措施
现代企业的发展，对产品的产量、质量及成本的要求越来越高，如何提高企业的经济效益，增加企业对市场的快速反映能力，在短时间内，为用户提供高质量，品种齐全、技术含量高的产品，已成为企业需要解决的首要问题，而这些首先离不开设备，因此保证设备先进性、完整性、经济性及设备维修的及时性，在企业管理中显的尤为重要。设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础，它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。本文提出了设备管理的重要意义，结合化工设备的基本现状，以及存在的主要问题，提出了相对应的对策和措施。
一、化工设备管理的现状
近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的需要，某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需要发展，存在着许多管理不完善等问题。以下分别对其经行阐述。一是设备的投资管理。目前主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营飞的高低并没有予以考虑。二是设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验经行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已体满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。三是设备的管理范围。设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对落后，造成设备管理各环节脱节。
二、化工设备管理的主要问题
从整体来看，石油化工设备管理能力和水平不断得到提高。但设备管理工作仍存在一些薄弱环节。主要是：管理机构设置不顺，设备管理部门受机构和人员编制的限制，设备管理机构、职能部门人员分流、缩减，难以有效履行设备管理职责，有80%以上的单位仍存在设备管理职能交叉、缺位和工作脱节现象。设备前期管理仍是多头管理、各自为主的局面。特别是在安装设备的购置上，设备厂家多、机型杂、质量差、服务不到位的现象时有发生，造成部分新购设备存在先天不足的问题。一是设备更新费用投入不足。目前，设备老化和配套不足问题仍然比较突出，给生产运行带来很大困难和压力。设备修理费用被大幅压缩，设备更新费用严重不足、设备超期服役数量逐年增多的情况下，不但没有缓解设备技术状况，反而加快设备老化的速度，出现了设备不坏不修、不出故障不修等严重拼设备现象，给生产带来潜在的安全隐患。二是科学管理进展缓慢。目前大部分的设备科学管理尚处于探索阶段，在节能设备的推广应用方面，局限在很窄范围。在设备维修方面，应用状态监测和故障诊断技术处于起步阶段，设备管理的基础理论研究尚不深入。可靠性技术在大型设备管理上的应用还是空白。设备的节能改造和三新技术推广工作整体发展不够平衡，随意性较大，未形成规模效益。
三、设备管理的对策与措施
如何保证发展目标的实现，设备是一个根本的因素。加强对设备管理，着重要做好以下几个方面的工作：全面理顺管理机构，推行设备全过程管理模式。要按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面进行综合研究。提出设备实物形态管理与价值形态管理相结合的有效措施，大力推行设备全过程管理的新模式。建议在公司设置独立的设备管理部门明确管理职责，合理配备人员。在公司设置总机械师或副总机械师岗位，对设备实行专业化技术管理。充分发挥设备在生产中的保障和促进作用。合理加大设备投入，促进设备管理良性循环。针对生产设备超期服役数量增大，设备整体技术状况明显下降，设备效能出现严重透支等情况，公司在设备投资决策上应综合考虑生产设施老化，潜伏安全隐患和企業发展后劲等现状，加大设备折旧返还资金力度，提高设备折旧返还资金比例。逐步更新和改造现有低效、高耗、老化严重和存在安全隐患等设备。加强设备购置管理，努力化解设备投资风险。针对目前部分设备购置多头管理、出现混乱等状况，公司要加大设备购置专业归口管理的检查和监督工作的力度。重点是：对新购设备要立足生产需要，从技术性能、市场应用质量、工艺配套、运行费用、能耗和技术支持等方面，认真进行经济评价和技术论证，努力从源头上把好质量关。对已完成新购设备的项目，要组织实施设备投资效益跟踪评价制管理，保证把有限资金有效地用在解决生产关键的问题上。对已投入生产现场的设备，要进行综合经济技术指标的跟踪写实管理，实事求是地描述单体设备的生产运营状况，为集中采购、规模经济决策提供科学依据。抓好设备维护管理，充分挖掘设备创效潜力。立足现有设备的维护管理、确保生产的正常运行，是设备管理的根本。对于老化严重、存在安全隐患、目前无资金更新、生产又离不开的大型设备，要多方协调，采取措施进行重点改造。最低。对低效高耗的设备，要应用三新技术进行节能技术改造，努力提高设备效率。在重大设备管理上，要引导企业积极推行状态监测与故障诊断技术和方法，延长设备检修周期，降低修理成本。在大型进口设备管理上，要组织可靠性理论和技术应用研究。提高设备维修费用投入预测能力和关键进口部件超前采购管理水平。在设备经济管理上，要组织开展好设备管理经济技术指标考核体系的研究，以及节能设备检测评价方法的研究，搞好人才培训交流，提升设备管理队伍素质。
总之，设备管理是一项系统工程涉及生产的各个环节。不但要求设备管理人员必须熟悉并掌握机械专业理论实践知识和国家有关设备管理的法规政策，还应懂得有关工艺、地面工程、安全环保等专业知识。公司要大力实施设备岗位培训制管理，采取多种形式，有计划、分层次地组织开展设备管理人员业务理论知识和生产相关专业技能的培训，同时，积极开展国内外设备技术交流活动，进一步提高设备管理队伍的整体素质和工作水平。
关键词：化工设备;管理;问题与措施
现代企业的发展，对产品的产量、质量及成本的要求越来越高，如何提高企业的经济效益，增加企业对市场的快速反映能力，在短时间内，为用户提供高质量，品种齐全、技术含量高的产品，已成为企业需要解决的首要问题，而这些首先离不开设备，因此保证设备先进性、完整性、经济性及设备维修的及时性，在企业管理中显的尤为重要。设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础，它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。本文提出了设备管理的重要意义，结合化工设备的基本现状，以及存在的主要问题，提出了相对应的对策和措施。
一、化工设备管理的现状
近年来，新装置、新设备不断增加，设备向大型化、集约化方向发展，设备的长周期、高负荷运行，也给设备管理提出了更高的需要，某些传统的设备管理方式越来越不能适应现在企业的需要发展，存在着许多管理不完善等问题。以下分别对其经行阐述。一是设备的投资管理。目前主要根据生产的需求和设备价格的高低来决定投资方式，对设备投产后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等运营飞的高低并没有予以考虑。二是设备技术管理。在预算设备修理资金时，只是按照以前的管理经验经行预算，而没有根据科学的预算方法。由于设备的折旧统一采用直线法计提，使得一部分设备虽已体满折旧，但设备仍然完好，另一部分设备虽未提满折旧，但设备技术老化，甚至丧失使用价值。没有按照设备的实际状况进行折旧的计提。三是设备的管理范围。设备管理所涉及的科学技术越来越多，各种专业技术向纵深发展，且横向综合。目前的设备管理机制仅按专业和职能进行划分，经济管理、组织人员及质量管理相对落后，造成设备管理各环节脱节。
二、化工设备管理的主要问题
从整体来看，石油化工设备管理能力和水平不断得到提高。但设备管理工作仍存在一些薄弱环节。主要是：管理机构设置不顺，设备管理部门受机构和人员编制的限制，设备管理机构、职能部门人员分流、缩减，难以有效履行设备管理职责，有80%以上的单位仍存在设备管理职能交叉、缺位和工作脱节现象。设备前期管理仍是多头管理、各自为主的局面。特别是在安装设备的购置上，设备厂家多、机型杂、质量差、服务不到位的现象时有发生，造成部分新购设备存在先天不足的问题。一是设备更新费用投入不足。目前，设备老化和配套不足问题仍然比较突出，给生产运行带来很大困难和压力。设备修理费用被大幅压缩，设备更新费用严重不足、设备超期服役数量逐年增多的情况下，不但没有缓解设备技术状况，反而加快设备老化的速度，出现了设备不坏不修、不出故障不修等严重拼设备现象，给生产带来潜在的安全隐患。二是科学管理进展缓慢。目前大部分的设备科学管理尚处于探索阶段，在节能设备的推广应用方面，局限在很窄范围。在设备维修方面，应用状态监测和故障诊断技术处于起步阶段，设备管理的基础理论研究尚不深入。可靠性技术在大型设备管理上的应用还是空白。设备的节能改造和三新技术推广工作整体发展不够平衡，随意性较大，未形成规模效益。
三、设备管理的对策与措施
如何保证发展目标的实现，设备是一个根本的因素。加强对设备管理，着重要做好以下几个方面的工作：全面理顺管理机构，推行设备全过程管理模式。要按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面进行综合研究。提出设备实物形态管理与价值形态管理相结合的有效措施，大力推行设备全过程管理的新模式。建议在公司设置独立的设备管理部门明确管理职责，合理配备人员。在公司设置总机械师或副总机械师岗位，对设备实行专业化技术管理。充分发挥设备在生产中的保障和促进作用。合理加大设备投入，促进设备管理良性循环。针对生产设备超期服役数量增大，设备整体技术状况明显下降，设备效能出现严重透支等情况，公司在设备投资决策上应综合考虑生产设施老化，潜伏安全隐患和企業发展后劲等现状，加大设备折旧返还资金力度，提高设备折旧返还资金比例。逐步更新和改造现有低效、高耗、老化严重和存在安全隐患等设备。加强设备购置管理，努力化解设备投资风险。针对目前部分设备购置多头管理、出现混乱等状况，公司要加大设备购置专业归口管理的检查和监督工作的力度。重点是：对新购设备要立足生产需要，从技术性能、市场应用质量、工艺配套、运行费用、能耗和技术支持等方面，认真进行经济评价和技术论证，努力从源头上把好质量关。对已完成新购设备的项目，要组织实施设备投资效益跟踪评价制管理，保证把有限资金有效地用在解决生产关键的问题上。对已投入生产现场的设备，要进行综合经济技术指标的跟踪写实管理，实事求是地描述单体设备的生产运营状况，为集中采购、规模经济决策提供科学依据。抓好设备维护管理，充分挖掘设备创效潜力。立足现有设备的维护管理、确保生产的正常运行，是设备管理的根本。对于老化严重、存在安全隐患、目前无资金更新、生产又离不开的大型设备，要多方协调，采取措施进行重点改造。最低。对低效高耗的设备，要应用三新技术进行节能技术改造，努力提高设备效率。在重大设备管理上，要引导企业积极推行状态监测与故障诊断技术和方法，延长设备检修周期，降低修理成本。在大型进口设备管理上，要组织可靠性理论和技术应用研究。提高设备维修费用投入预测能力和关键进口部件超前采购管理水平。在设备经济管理上，要组织开展好设备管理经济技术指标考核体系的研究，以及节能设备检测评价方法的研究，搞好人才培训交流，提升设备管理队伍素质。
总之，设备管理是一项系统工程涉及生产的各个环节。不但要求设备管理人员必须熟悉并掌握机械专业理论实践知识和国家有关设备管理的法规政策，还应懂得有关工艺、地面工程、安全环保等专业知识。公司要大力实施设备岗位培训制管理，采取多种形式，有计划、分层次地组织开展设备管理人员业务理论知识和生产相关专业技能的培训，同时，积极开展国内外设备技术交流活动，进一步提高设备管理队伍的整体素质和工作水平。