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摘 要：设备生产效率的高低极大的影响着企业的生产利润，数控液压剪板机作为我车间最重要的设备，承担着繁重的生产任务，导致其故障频发，严重的影响了车间的生产任务，通过从人、机、料、法、环五个方面的分析，制定了更加合理的操作规程、更换了清洁的液压系统介质、更换了老化的零部件以及损坏的液压阀，并加强了日常的维护管理，减小了设备的停机维修时间，通过对后续生产月份设备维修数据的统计分析发现，极大的减小了设备的维修次数。
关键词：剪板机；液压系统；故障分析
随着精益制造工作的深入进行，设备生产效率极大的影响着企业的生产利润。因此，减少设备故障率就成为车间精益制造工作的重点工作之一。数控液压剪板机是我车间的重要设备，随着生产任务的增加，数控液压剪板机使用时间增加，导致其故障频繁，造成设备停机时间较长，严重影响车间的正常生产，造成车间人力、物力的大量浪费，也给生产进度造成重大影响，因此对数控液压剪板机液压系统的改进已势在必行。
一、现状介绍
数控液压剪板机自购置以来，液压油已经使用较长的一段时间，长时间的使用，使油液存在一定的变质，再加上油液中逐渐积累的一些杂质，使得液压元件更容易损坏，使故障率进一步的升高，影响着车间的生产。
在对车间数控液压剪板机的跟踪调查当中，发现经常出现不下刀、下刀后刀刃接触板料后便停止动作。再加上其它液压故障的发生，使得故障率较高，大大降低了设备的生产效率。图1为数控液压剪板机故障类型统计表，按照每次故障需要2个小时的处理时间，每月都将会有超过50小时的時间浪费，而因此产生的下工序生产时间耽误也更加的严重。
通过对故障类型的进一步分析，发现数控液压剪板机的主要故障现象是不下刀、或是下刀后待刀刃接触板料后就停止不动作了。经现场确认，电气控制系统及PLC型号输出都正常，因此故障原因应在机械液压控制部分。为此，改进重点应解决机械液压出现的故障问题，降低设备故障率，从而提高数控液压剪板机的生产效率。
二、原因分析
根据数控液压剪板机的故障类型，我们从人、机、料、法、环五方面进行分析总结，列出所有末端原因并整理，如图2所示。
通过对所有末端原因进行了分析，对造成数控液压剪板机故障率较高的原因制定相应的对策。要求新员工通过基本知识的考试并经过3个月的实习，合格后方可持证上岗，操作方法应符合操作规程，注意设备保养。
通过现场检测发现，机床由于长期使用频率过高，部件出现了老化现象、液压油介质污染比较严重，再加上部分液压元件使用过程中的正常磨损使得工作时不再可靠，造成液压元件容易损坏，故障率明显升高，这是造成设备故障率高的主要原因，经过技术人员分析讨论后，制定了一下措施实施：
（一）合理化安排工作时间。结合目前车间的生产任务状况和生产班组的人员安排，将设备的运行时间由原来的不停机连续作业，调整为每作业4小时以上时，必须停机休息半小时以上。
（二）在设备停机时间，将机床液压保护油箱和工作台油箱清洗干净并将液压油更换为46#抗磨液压油，并更换主液压泵油口处滤芯，有效解决因杂质进入泵体而引起的故障，保证液压油的清洁。
（三）零部件老化的处理。由于数控液压剪板机由于使用周期过长，部件已经出现老化现象，多个部位已经开始漏油，主系统压力也多次出现不到位的现象。在检查过程中发现多处油路油管的以前的焊接过的地方存在开焊的现象，管接头连接处也存在漏油的现象。为此，针对开焊漏油的部分重新焊接，管接头部位更新更换密封。如图3
（四）维修或更换故障的液压控制阀。在改进前，数控液压剪板机经常出现不下刀、下刀后刀刃接触板料后便停止动作。由于故障率较高，大大降低了设备的生产效率，严重影响了下工序的生产。当活动滑块（上刀台）向下移动剪切板料时，上下剪刃接触板料后，活动滑块就停了下来，无法进行继续向下行剪切。分析发现免，这是由于控制主缸上腔进油的顺序阀出现故障，因此，车间购买了配件并更换。
（五）加强日常维护工作。每天早晨巡检对数控液压剪板机进行压力调整观察，仔细询问操作者设备工作时的运行情况，并做好记录。加强日常的点检工作以及设备的日常保养工作。后期加强液压设备油质的管理工作，对长期使用的液压油路及油箱及时进行清理，保证设备能在比较良好的情况下运行。
三、效果总结
按上述对策实施改进后，我们对数控液压剪板机后续月份的设备停机时间进行了统计，数据表明液压故障明显减少，全力保证了车间生产任务的顺利进行。很好的达到我们的预期目标。通过此次改进，不仅为车间节约了一定的维修费用，还减少了设备的停机维修时间，保证了车间的连续生产任务。
参考文献：
[1]杨成刚.折弯机液压系统故障分析和排除方法[J].陶瓷研究与职业教育，2007，5（3）：39-40.
[2]王树棣.Q12Y-20×3200剪板机液压系统改进方案探讨[J].机床与液压，1987，5：009.
[3]徐子平.剪板机液压系统的改进[J].锻压机械，2000，35（4）：46-47.
[4]李壮云.葛宜远主编液压元件与系统[J].2005.
[5]路甬祥.液压气动技术手册[M].北京：机械工业出版社，2002.
关键词：剪板机；液压系统；故障分析
随着精益制造工作的深入进行，设备生产效率极大的影响着企业的生产利润。因此，减少设备故障率就成为车间精益制造工作的重点工作之一。数控液压剪板机是我车间的重要设备，随着生产任务的增加，数控液压剪板机使用时间增加，导致其故障频繁，造成设备停机时间较长，严重影响车间的正常生产，造成车间人力、物力的大量浪费，也给生产进度造成重大影响，因此对数控液压剪板机液压系统的改进已势在必行。
一、现状介绍
数控液压剪板机自购置以来，液压油已经使用较长的一段时间，长时间的使用，使油液存在一定的变质，再加上油液中逐渐积累的一些杂质，使得液压元件更容易损坏，使故障率进一步的升高，影响着车间的生产。
在对车间数控液压剪板机的跟踪调查当中，发现经常出现不下刀、下刀后刀刃接触板料后便停止动作。再加上其它液压故障的发生，使得故障率较高，大大降低了设备的生产效率。图1为数控液压剪板机故障类型统计表，按照每次故障需要2个小时的处理时间，每月都将会有超过50小时的時间浪费，而因此产生的下工序生产时间耽误也更加的严重。
通过对故障类型的进一步分析，发现数控液压剪板机的主要故障现象是不下刀、或是下刀后待刀刃接触板料后就停止不动作了。经现场确认，电气控制系统及PLC型号输出都正常，因此故障原因应在机械液压控制部分。为此，改进重点应解决机械液压出现的故障问题，降低设备故障率，从而提高数控液压剪板机的生产效率。
二、原因分析
根据数控液压剪板机的故障类型，我们从人、机、料、法、环五方面进行分析总结，列出所有末端原因并整理，如图2所示。
通过对所有末端原因进行了分析，对造成数控液压剪板机故障率较高的原因制定相应的对策。要求新员工通过基本知识的考试并经过3个月的实习，合格后方可持证上岗，操作方法应符合操作规程，注意设备保养。
通过现场检测发现，机床由于长期使用频率过高，部件出现了老化现象、液压油介质污染比较严重，再加上部分液压元件使用过程中的正常磨损使得工作时不再可靠，造成液压元件容易损坏，故障率明显升高，这是造成设备故障率高的主要原因，经过技术人员分析讨论后，制定了一下措施实施：
（一）合理化安排工作时间。结合目前车间的生产任务状况和生产班组的人员安排，将设备的运行时间由原来的不停机连续作业，调整为每作业4小时以上时，必须停机休息半小时以上。
（二）在设备停机时间，将机床液压保护油箱和工作台油箱清洗干净并将液压油更换为46#抗磨液压油，并更换主液压泵油口处滤芯，有效解决因杂质进入泵体而引起的故障，保证液压油的清洁。
（三）零部件老化的处理。由于数控液压剪板机由于使用周期过长，部件已经出现老化现象，多个部位已经开始漏油，主系统压力也多次出现不到位的现象。在检查过程中发现多处油路油管的以前的焊接过的地方存在开焊的现象，管接头连接处也存在漏油的现象。为此，针对开焊漏油的部分重新焊接，管接头部位更新更换密封。如图3
（四）维修或更换故障的液压控制阀。在改进前，数控液压剪板机经常出现不下刀、下刀后刀刃接触板料后便停止动作。由于故障率较高，大大降低了设备的生产效率，严重影响了下工序的生产。当活动滑块（上刀台）向下移动剪切板料时，上下剪刃接触板料后，活动滑块就停了下来，无法进行继续向下行剪切。分析发现免，这是由于控制主缸上腔进油的顺序阀出现故障，因此，车间购买了配件并更换。
（五）加强日常维护工作。每天早晨巡检对数控液压剪板机进行压力调整观察，仔细询问操作者设备工作时的运行情况，并做好记录。加强日常的点检工作以及设备的日常保养工作。后期加强液压设备油质的管理工作，对长期使用的液压油路及油箱及时进行清理，保证设备能在比较良好的情况下运行。
三、效果总结
按上述对策实施改进后，我们对数控液压剪板机后续月份的设备停机时间进行了统计，数据表明液压故障明显减少，全力保证了车间生产任务的顺利进行。很好的达到我们的预期目标。通过此次改进，不仅为车间节约了一定的维修费用，还减少了设备的停机维修时间，保证了车间的连续生产任务。
参考文献：
[1]杨成刚.折弯机液压系统故障分析和排除方法[J].陶瓷研究与职业教育，2007，5（3）：39-40.
[2]王树棣.Q12Y-20×3200剪板机液压系统改进方案探讨[J].机床与液压，1987，5：009.
[3]徐子平.剪板机液压系统的改进[J].锻压机械，2000，35（4）：46-47.
[4]李壮云.葛宜远主编液压元件与系统[J].2005.
[5]路甬祥.液压气动技术手册[M].北京：机械工业出版社，2002.