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[摘要]简述了锚、网、索联合支护技术在王家岭煤矿20104综放面回风顺槽掘进中的支护特点，介绍了联合支护施工工艺流程，质量要求。采用锚、网、索联合支护技术，提高了巷道的支护效果，降低了支护成本，保证了矿井安全生产。
[关键词]锚杆；锚索；锚架；支护；工艺流程；断层；顶板破碎
中图分类号：TD353+.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0177-02
1 概况
王家岭井田位于乡宁煤田南部。由于受祁吕系、吕梁山径向隆起的控制，以及临汾—侯马断陷盆地的影响，决定了井田的构造特点为大致向西和西北倾斜的单斜构造并伴有小型褶曲，地层走向大致北东，倾角平缓，一般小于10°，区内构造较为简单。井田2#煤为主采煤层。
王家岭煤矿20104综放工作面地表位于王家岭煤矿工业广场以北的黄土塬、黄土梁和沟壑地段，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。井下位于井底车场东侧。东侧紧邻毛则渠风井保护煤柱。邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。井下标高570～567m。
2 支护方式
2.1 临时支护
20104回风顺槽的临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由3根4米长的4寸钢管制成，每根前探梁设2个6寸无缝钢管制作的吊环（吊环配Φ20mm的螺帽，螺帽与钢管周圈双层焊接），按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板支护锚杆上，正中顶部一根，另外两根前探梁离巷中1600mm布置，前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2000×150×100mm的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔楔紧，保证牢固可靠。
施工地点必须备足临时支护材料，2～3个备用吊环、3～5根直径不小于180mm的木点柱、20个木楔、20块木板，5～10架工字钢棚（可放于地面），垛放整齐存放地点距迎头不大于50m。
2.2 永久支护
2.3 锚固剂的使用
3 综掘巷道施工工艺流程
开机前准备→进行全面安全检查→掘进机割、装、运→退机→运料、清浮煤→敲帮问顶→临时支护→安全质量检查→施工紧靠永久支护的第一排锚杆（打正顶锚杆眼）→上钢带→安装正顶锚杆（锚索）→从巷道中间向两帮依次施工安装锚杆→施工紧靠永久支护的第二排锚杆→施工安装两帮锚杆→用扭力扳手紧固锚杆螺母（人工补强）→验收工程质量→进行下一个循环。
3.1 掘进机切割工艺流程
3.1.1 掏窝槽
⑴做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
⑵依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
⑶空载情况下启动切割系统。
⑷启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。
⑸掘进机的截割头进入煤壁的深度达到0.8m后，即完成掏槽作业。
3.1.2 横向切割
⑴关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。
⑵驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
3.1.3 跨距切割
⑴横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过350mm。
⑵重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到0.8m后，即完成跨距切割。
3.1.4 全断面切割
重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。
3.1.5 切割路线
选择从巷道中间进刀掏窝槽，从中向左由底向顶依次进行切割，巷道左半部切割完成后，从中向右由底向顶依次进行切割，巷道右半部切割完成后，刷帮使巷道成形。
3.2 锚杆（索）施工工艺流程
3.2.1 施工顶锚杆
3.2.2 施工帮锚杆
3.2.3 施工锚索
4 质量要求
4.1 掘进机切割要求
⑴巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以免影响装载系统的正常作业。
⑵掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
⑶巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。
4.2 锚杆孔施工要求
⑴钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。
⑵锚杆间排距允许偏差为±100mm。
⑶锚杆角度允许偏差为±15°。
⑷锚杆孔深度误差0～+50mm。
⑹锚杆孔内的煤粉必须吹干净，不得有积水。
⑺由于煤帮锚杆孔容易积水，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。
4.3 锚固剂要求
5 结语
王家岭煤矿在巷道掘进中不断进行实践探索，证明采用锚、网、索联合支护技术不仅保证了巷道支护要求，提高了掘进速度，而且降低了劳动强度，降低了支护成本，保证了安全生产，具有明显的经济效益。
作者简介
孙晓斌（1975.07），男，江苏沭阳人，大学（采矿工程），工程师；工作单位：山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭煤矿调度室；研究方向：煤矿安全生产管理。
[关键词]锚杆；锚索；锚架；支护；工艺流程；断层；顶板破碎
中图分类号：TD353+.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0177-02
1 概况
王家岭井田位于乡宁煤田南部。由于受祁吕系、吕梁山径向隆起的控制，以及临汾—侯马断陷盆地的影响，决定了井田的构造特点为大致向西和西北倾斜的单斜构造并伴有小型褶曲，地层走向大致北东，倾角平缓，一般小于10°，区内构造较为简单。井田2#煤为主采煤层。
王家岭煤矿20104综放工作面地表位于王家岭煤矿工业广场以北的黄土塬、黄土梁和沟壑地段，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。井下位于井底车场东侧。东侧紧邻毛则渠风井保护煤柱。邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。井下标高570～567m。
2 支护方式
2.1 临时支护
20104回风顺槽的临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由3根4米长的4寸钢管制成，每根前探梁设2个6寸无缝钢管制作的吊环（吊环配Φ20mm的螺帽，螺帽与钢管周圈双层焊接），按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板支护锚杆上，正中顶部一根，另外两根前探梁离巷中1600mm布置，前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2000×150×100mm的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔楔紧，保证牢固可靠。
施工地点必须备足临时支护材料，2～3个备用吊环、3～5根直径不小于180mm的木点柱、20个木楔、20块木板，5～10架工字钢棚（可放于地面），垛放整齐存放地点距迎头不大于50m。
2.2 永久支护
2.3 锚固剂的使用
3 综掘巷道施工工艺流程
开机前准备→进行全面安全检查→掘进机割、装、运→退机→运料、清浮煤→敲帮问顶→临时支护→安全质量检查→施工紧靠永久支护的第一排锚杆（打正顶锚杆眼）→上钢带→安装正顶锚杆（锚索）→从巷道中间向两帮依次施工安装锚杆→施工紧靠永久支护的第二排锚杆→施工安装两帮锚杆→用扭力扳手紧固锚杆螺母（人工补强）→验收工程质量→进行下一个循环。
3.1 掘进机切割工艺流程
3.1.1 掏窝槽
⑴做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
⑵依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
⑶空载情况下启动切割系统。
⑷启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。
⑸掘进机的截割头进入煤壁的深度达到0.8m后，即完成掏槽作业。
3.1.2 横向切割
⑴关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。
⑵驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
3.1.3 跨距切割
⑴横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过350mm。
⑵重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到0.8m后，即完成跨距切割。
3.1.4 全断面切割
重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。
3.1.5 切割路线
选择从巷道中间进刀掏窝槽，从中向左由底向顶依次进行切割，巷道左半部切割完成后，从中向右由底向顶依次进行切割，巷道右半部切割完成后，刷帮使巷道成形。
3.2 锚杆（索）施工工艺流程
3.2.1 施工顶锚杆
3.2.2 施工帮锚杆
3.2.3 施工锚索
4 质量要求
4.1 掘进机切割要求
⑴巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以免影响装载系统的正常作业。
⑵掘进机作业时，切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
⑶巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。
4.2 锚杆孔施工要求
⑴钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。
⑵锚杆间排距允许偏差为±100mm。
⑶锚杆角度允许偏差为±15°。
⑷锚杆孔深度误差0～+50mm。
⑹锚杆孔内的煤粉必须吹干净，不得有积水。
⑺由于煤帮锚杆孔容易积水，帮锚杆孔可采用干打外喷方式施工，但必须确保外喷降尘效果。
4.3 锚固剂要求
5 结语
王家岭煤矿在巷道掘进中不断进行实践探索，证明采用锚、网、索联合支护技术不仅保证了巷道支护要求，提高了掘进速度，而且降低了劳动强度，降低了支护成本，保证了安全生产，具有明显的经济效益。
作者简介
孙晓斌（1975.07），男，江苏沭阳人，大学（采矿工程），工程师；工作单位：山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭煤矿调度室；研究方向：煤矿安全生产管理。