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夯实水泥土桩复合地基是一种施工周期短、工程造价低的地基处理方法，近几年来，经过大量的室内试验、桩体原位测试等检测方法，夯实水泥土桩地基处理方法的设计结果和施工工艺日臻完善，相对于其他地基处理方法，夯实水泥土桩地基处理方法节省了大量的建设资金，降低了投资成本，减少了社会能源的使用，产生了比较好的社会经济效益，也符合国家倡导的低碳节能建筑的要求。
夯实水泥土桩复合地基处理方法有一定的局限性。它主要适用于地下水位以上由粉土、素填土、杂填土、粘性土等地层组成的地基。在基础型式上，夯实水泥土桩复合地基处理方法应用比较广泛的是条形基础。相对而言，条形基础在夯实水泥土桩的桩位布置、桩长及桩顶标高的控制上比独立基础更宏观、更直接。采用独立基础的建筑物在结构型式上多为框架结构或排架结构，尤其是一些大的厂房、生产车间跨度较大，基础之间距离较远，进行大面积开挖施工会造成成本增加太多。若只把每个独立基础挖至基底标高，由于坑内面积太小，夯实水泥土桩的施工机械在坑内无法布置，不便在太小的基坑内做夯实水泥土桩地基处理。所以在对独立基础进行夯实水泥土桩地基处理时，一般是在开挖前的地表面进行施工，这就对达到设计要求、保证施工质量提出了挑战。经过一些夯实水泥土桩地基处理工程的施工，夯实水泥土桩地基处理的有些质量问题不易控制，如 质量验收标准规定，桩位偏差（D为桩径） 满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D。其质量通病有桩位偏移太大、桩顶标高偏差太大、桩孔坍塌等，现在结合我的施工经验，就夯实水泥土桩地基处理工程的几个质量通病原因进行分析，并提出相应的预防控制措施。
一、桩位偏移
1、 桩位偏移产生的原因：产生桩位偏移的原因除人为因素、设备因素外，主要是轴线的定位的准确性。
2、桩位偏移的预防控制措施：主要施工人员如施工技术员、机长应持证上岗，严格按照施工组织设计、夯实水泥土桩施工图进行放点；施工前要对机械设备进行检修，尽量避免在施工过程中机械移动而造成桩位偏移；最重要的是对基础轴线的校对。一般情况下，测放桩位依靠建筑施工单位所放轴线，但是建筑施工单位所放轴线往往是建筑物墙体所在轴线，当墙体轴线与基础中心线不是一条线时，就容易造成放线错误，最后桩位产生偏移。所以对基础轴线的校对非常必要。
二、桩顶标高的控制
1、基槽开挖后发现的问题：对于一些独立基础工程，为了施工方便，先在地表面成孔，然后根据设计要求的基础埋置深度留有一定的空桩。如果桩顶标高控制不好，基槽开挖后会出现基础底面看不见桩顶，或者在开槽时发现桩顶与基底标高还有一定距离，还需要接桩等技术处理，这就为下一步施工带来一定困难。
2、分析原因：基槽开挖后看不见桩头，一种原因是桩顶标高没控制好，另一种原因是开槽时挖掘机把桩体折断；桩顶距基底标高相差太大，原因是桩顶标高没有计算对，或者是施工时没有控制好。
3、控制措施：如果施工場地比较平整，基础埋深一致，夯实水泥土桩施工就比较简单，清楚工程的+0.00标高与自然地坪的关系及设计桩长，就可以明确成孔深度和预留深度。但施工中桩顶标高应高出设计桩顶标高，留有保护桩长。一般高出30cm为宜。
如果场地起伏不平，并且对于一些设备基础，基础埋深往往是深浅不同的。这就要求技术人员一定要对每一个基础的埋置深度进行核实、验算，根据场地标高计算出孔底标高，成孔深度，夯填深度，桩顶标高，并且对施工人员进行交底是一个非常关键的环节，确保每一个基础内在保证桩长的基础上又保证桩顶标高的控制。
另外，还要预防基槽开挖时对桩体造成的破坏。水泥土桩是介于刚性桩与柔性桩之间具有一定刚度的桩，其桩体为水泥胶结体，水泥土为脆性材料，所以基槽开挖时挖土机应挖至桩顶标高以上，留下的余土进行人工开挖，避免挖土机将桩体折断，影响桩体强度。
在地表成孔时，准确的控制桩顶标高是件不容易的事，它受场地条件、施工人为因素及设计原因等各方面影响。在施工过程中应做到计算准确、量尺精确，控制桩顶标高的准确性。
三、桩孔坍塌控制
1、桩孔坍塌产生的原因：桩孔距离太近，施工时只为了施工速度快，又没有隔排成孔，会造成桩孔坍塌，地基土的粉土或粉砂土太多也会造成桩孔坍塌现象。
2、桩孔坍塌的预防控制措施：如果根据设计要求，桩孔的距离太近，在施工时应隔排成孔，如果地基土的粉土层或粉砂土层局部太厚，可在夯填施工时，在相邻孔内临时放置一个铁皮套筒，在夯填施工完成后把相邻孔内的套筒取出再放到下一个桩孔内，以此类推，完成夯孔作业。或者制作两个套筒，放在相邻的两个桩孔内，第一个再倒到第三个桩孔，第二个倒到第四个桩孔。这样施工速度比较快。套筒可由0.5mm厚镀锌铁皮围成，套筒内两端做钢筋支撑箍，根据桩孔深度，在套筒中间可增加一个支撑箍来增加刚度，套筒直径比桩孔小10mm为宜。放套筒和提套筒时，应先晃动一下，有时套筒和桩孔壁之间产生吸力，直接提升套筒会很费力，晃动一下会很轻松的提起。另外，在制定施工施工工艺时还要控制单桩承载力低的通病。
如果设计要求地基处理后复合地基承载力要提高很多，按通常的施工工艺，会造成单桩承载力低。如有个工程其天然地基承载力特征值为120kPa，设计要求处理后复合地基承载力特征值达到200kPa。要保证施工质量，在施工工艺上，也要有所选择。如考虑到承载力提高幅度较大，为提高单桩承载力，增加桩体强度水泥用量由一般情况下的1：7提高到1：6。
夯实水泥土桩复合地基处理方法有一定的局限性。它主要适用于地下水位以上由粉土、素填土、杂填土、粘性土等地层组成的地基。在基础型式上，夯实水泥土桩复合地基处理方法应用比较广泛的是条形基础。相对而言，条形基础在夯实水泥土桩的桩位布置、桩长及桩顶标高的控制上比独立基础更宏观、更直接。采用独立基础的建筑物在结构型式上多为框架结构或排架结构，尤其是一些大的厂房、生产车间跨度较大，基础之间距离较远，进行大面积开挖施工会造成成本增加太多。若只把每个独立基础挖至基底标高，由于坑内面积太小，夯实水泥土桩的施工机械在坑内无法布置，不便在太小的基坑内做夯实水泥土桩地基处理。所以在对独立基础进行夯实水泥土桩地基处理时，一般是在开挖前的地表面进行施工，这就对达到设计要求、保证施工质量提出了挑战。经过一些夯实水泥土桩地基处理工程的施工，夯实水泥土桩地基处理的有些质量问题不易控制，如 质量验收标准规定，桩位偏差（D为桩径） 满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D。其质量通病有桩位偏移太大、桩顶标高偏差太大、桩孔坍塌等，现在结合我的施工经验，就夯实水泥土桩地基处理工程的几个质量通病原因进行分析，并提出相应的预防控制措施。
一、桩位偏移
1、 桩位偏移产生的原因：产生桩位偏移的原因除人为因素、设备因素外，主要是轴线的定位的准确性。
2、桩位偏移的预防控制措施：主要施工人员如施工技术员、机长应持证上岗，严格按照施工组织设计、夯实水泥土桩施工图进行放点；施工前要对机械设备进行检修，尽量避免在施工过程中机械移动而造成桩位偏移；最重要的是对基础轴线的校对。一般情况下，测放桩位依靠建筑施工单位所放轴线，但是建筑施工单位所放轴线往往是建筑物墙体所在轴线，当墙体轴线与基础中心线不是一条线时，就容易造成放线错误，最后桩位产生偏移。所以对基础轴线的校对非常必要。
二、桩顶标高的控制
1、基槽开挖后发现的问题：对于一些独立基础工程，为了施工方便，先在地表面成孔，然后根据设计要求的基础埋置深度留有一定的空桩。如果桩顶标高控制不好，基槽开挖后会出现基础底面看不见桩顶，或者在开槽时发现桩顶与基底标高还有一定距离，还需要接桩等技术处理，这就为下一步施工带来一定困难。
2、分析原因：基槽开挖后看不见桩头，一种原因是桩顶标高没控制好，另一种原因是开槽时挖掘机把桩体折断；桩顶距基底标高相差太大，原因是桩顶标高没有计算对，或者是施工时没有控制好。
3、控制措施：如果施工場地比较平整，基础埋深一致，夯实水泥土桩施工就比较简单，清楚工程的+0.00标高与自然地坪的关系及设计桩长，就可以明确成孔深度和预留深度。但施工中桩顶标高应高出设计桩顶标高，留有保护桩长。一般高出30cm为宜。
如果场地起伏不平，并且对于一些设备基础，基础埋深往往是深浅不同的。这就要求技术人员一定要对每一个基础的埋置深度进行核实、验算，根据场地标高计算出孔底标高，成孔深度，夯填深度，桩顶标高，并且对施工人员进行交底是一个非常关键的环节，确保每一个基础内在保证桩长的基础上又保证桩顶标高的控制。
另外，还要预防基槽开挖时对桩体造成的破坏。水泥土桩是介于刚性桩与柔性桩之间具有一定刚度的桩，其桩体为水泥胶结体，水泥土为脆性材料，所以基槽开挖时挖土机应挖至桩顶标高以上，留下的余土进行人工开挖，避免挖土机将桩体折断，影响桩体强度。
在地表成孔时，准确的控制桩顶标高是件不容易的事，它受场地条件、施工人为因素及设计原因等各方面影响。在施工过程中应做到计算准确、量尺精确，控制桩顶标高的准确性。
三、桩孔坍塌控制
1、桩孔坍塌产生的原因：桩孔距离太近，施工时只为了施工速度快，又没有隔排成孔，会造成桩孔坍塌，地基土的粉土或粉砂土太多也会造成桩孔坍塌现象。
2、桩孔坍塌的预防控制措施：如果根据设计要求，桩孔的距离太近，在施工时应隔排成孔，如果地基土的粉土层或粉砂土层局部太厚，可在夯填施工时，在相邻孔内临时放置一个铁皮套筒，在夯填施工完成后把相邻孔内的套筒取出再放到下一个桩孔内，以此类推，完成夯孔作业。或者制作两个套筒，放在相邻的两个桩孔内，第一个再倒到第三个桩孔，第二个倒到第四个桩孔。这样施工速度比较快。套筒可由0.5mm厚镀锌铁皮围成，套筒内两端做钢筋支撑箍，根据桩孔深度，在套筒中间可增加一个支撑箍来增加刚度，套筒直径比桩孔小10mm为宜。放套筒和提套筒时，应先晃动一下，有时套筒和桩孔壁之间产生吸力，直接提升套筒会很费力，晃动一下会很轻松的提起。另外，在制定施工施工工艺时还要控制单桩承载力低的通病。
如果设计要求地基处理后复合地基承载力要提高很多，按通常的施工工艺，会造成单桩承载力低。如有个工程其天然地基承载力特征值为120kPa，设计要求处理后复合地基承载力特征值达到200kPa。要保证施工质量，在施工工艺上，也要有所选择。如考虑到承载力提高幅度较大，为提高单桩承载力，增加桩体强度水泥用量由一般情况下的1：7提高到1：6。