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摘 要： 本文简要阐述了测量系统分析的定义、起源、发展以及在企业中的应用情况。
关键词： 测量系统分析；起源；应用
【中图分类号】 TF77
【文献标识码】 B
【文章编号】 2236-1879（2017）11-0207-01
统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）是很长一段时间以来我们所普遍采用的质量分析方法。然而在具体的操作过程中，一旦我们所采用的测量系统其本身就存在一定的误差，那么在使用SPC进行分析的过程中，这些偶然因素所造成的误差也是很可能被测量系统所产生的误差所掩盖的，继而无法及时发现并给予有效控制[1]。故我们有必要选择一种更具理想效果的测量系统。笔者所在单位于近年内引入了测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）方法并将其应用与生产实践，取得了良好效果，本文拟对MSA给予一定简要阐述，并分析其在铸锻行业中的应用。
1 测量系统分析的定义
MSA具体指的是运用数据统计或图表等方法对某种测量系统的分辨率及误差水平进行分析，进而考察该测量系统是否适用于被测量参数，在该过程中，其还能对可能导致误差出现的相关影响因素做出分析与判断。通常情况下，测量系统误差包括了两方面的统计要素，即是在相对稳定条件下测量系统经多次测量所得数据反映出的偏倚与方差。其中，“偏倚”具体所反映的是測量值与理论标准值的相对位置，其可在一定程度表示相关数据的线性关系及稳定性；方差则反映的是测量数据的分散情况，其主要所反映的是测量系统的重复性（Reproducibility）与再现性（Repeatability），通常简称为测量系统的R&R。
2 测量系统分析的起源及发展
上世纪九十年代中期，美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同提出了QS-9000质量体系，并将其列入到主要附件的五本参考手册之一。在该体系中，MSA的理念被首次完整而明确的提了出来并奠定了其日后发展的基础，故很快在以汽车行业为首的同时以批量生产为显著特征的企业中获得了一定范围的推广施行。到了1999年，由德国知名的统计分析软件Q-DS公司发起，共组织了十一家欧美汽车工业巨头一起编写了测量系统能力（Measurement Systems Capacity，MSC）这一技术指导手册，继而使得MSA的贯彻与执行具有了更高的可操作性。发展到近些年来，汽车制造业在贯彻ISO/TS16949标准的同时，本领域的相关学者在此基础上更明确地提出了测量系统分析，而与此同时，测量系统分析也愈发引起了企业界与学术界的高度关注，而企业本身的需求性也进一步促使MSA在企业的质量管理中获得了更加宽广的应用空间。比如，在我国，当前越来越多的跨国企业纷纷进入到国内进行投资建厂，而为了更有效的控制成本，很多诸如此类的公司均将SPC和MSA的应用状况作为衡量供应商是否具有提供稳定且符合相关要求产品的能力的重要参考指标。另一方面，随着当前计算机硬件价格的下降以及市场需求的急剧增长，相关数据计算量的大幅度增加，共同促进了MSA相关计算机软件的诞生与运用，这类软件将MSA的分析方法与计算机信息技术进行了科学化智能融合，继而以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让企业可在最短时间内了解到导致测量系统误差太大的原因。
3 测量系统分析在企业中的应用
3.1 在汽车制造业中的应用 由于MSA本来就诞生于汽车行业，因此它在本行业的应用无疑也是最早的。以汽车零部件相关生产企业而言，若我们仅仅是对企业生产中的某些量具进行周期检定或定期校准，但由此所得到的数据也只能表示出该量具在某一特定条件下的某种具体的“偏倚”状况，但对该量具在生产制造现场可能出现的相关变差问题均不能较好做出反映。而在这样的情况下，即是经“检定”为“合格”，也并不一定可作为确保产品最终测量品质的绝对保障。因此，为进一步降低“零件质量问题”或“产品被召回”等不良事件的发生，对“测量系统”进行分析是非常有必要的。所以，在当前的多个汽车行业相关的质量体系中，均拟定了关于测量系统分析的某些强制性要求。
3.2 在质检部门的应用 根据ISO/IEC17025：1999标准要求，将MSA的分析方法应用于企业的生产测量系统后，即可通过对人员技术水平、仪器设备校准情况、环境条件及样品处理等相关指标给予逐项客观地分析。继而统计出相关数据出现的具体偏差情况，并能进一步分析得到导致偏差出现的影响因素。最终再给予相应的有针对性的纠正措施，对质检部门的检测系统中所涉及的人、机、料、法、环等诸多因素进行监控，定期开展比对试验，从而提高产品质量检验数据的准确度，以保证质检部门测量系统管理体系有效运行，最终为高质量的产品提供有效保证。
3.3 在铸锻行业的应用 在当前，尽管我国的大型锻件的自由锻造相关设备已达到了世界先进水平，但在某些方面仍是有问题存在的，比如，大锻件的非接触在线测量技术即为眼下大锻件生产中迫切需要解决的重大技术问题：大型锻件具有尺寸大，生产周期长，生产工艺环节多的特点[2]，故在锻造过程中，及时准确地对大型锻件的几何参数进行测量，对于改善锻造工艺、提高加工精度和生产效率具有重要意义。故MSA在本行业的应用价值也是显而易见的。
参考文献
[1]叶卫民，趙德勇，刘沃野，等.测量系统分析方法评述及应用[J].统计与决策，2013，2：83-86.
[2]刘巍，刘双军，贾振元，等.大型锻件尺寸在线测量系统研究[J].压电与声光，2011，33（5）：831-836.
关键词： 测量系统分析；起源；应用
【中图分类号】 TF77
【文献标识码】 B
【文章编号】 2236-1879（2017）11-0207-01
统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）是很长一段时间以来我们所普遍采用的质量分析方法。然而在具体的操作过程中，一旦我们所采用的测量系统其本身就存在一定的误差，那么在使用SPC进行分析的过程中，这些偶然因素所造成的误差也是很可能被测量系统所产生的误差所掩盖的，继而无法及时发现并给予有效控制[1]。故我们有必要选择一种更具理想效果的测量系统。笔者所在单位于近年内引入了测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）方法并将其应用与生产实践，取得了良好效果，本文拟对MSA给予一定简要阐述，并分析其在铸锻行业中的应用。
1 测量系统分析的定义
MSA具体指的是运用数据统计或图表等方法对某种测量系统的分辨率及误差水平进行分析，进而考察该测量系统是否适用于被测量参数，在该过程中，其还能对可能导致误差出现的相关影响因素做出分析与判断。通常情况下，测量系统误差包括了两方面的统计要素，即是在相对稳定条件下测量系统经多次测量所得数据反映出的偏倚与方差。其中，“偏倚”具体所反映的是測量值与理论标准值的相对位置，其可在一定程度表示相关数据的线性关系及稳定性；方差则反映的是测量数据的分散情况，其主要所反映的是测量系统的重复性（Reproducibility）与再现性（Repeatability），通常简称为测量系统的R&R。
2 测量系统分析的起源及发展
上世纪九十年代中期，美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同提出了QS-9000质量体系，并将其列入到主要附件的五本参考手册之一。在该体系中，MSA的理念被首次完整而明确的提了出来并奠定了其日后发展的基础，故很快在以汽车行业为首的同时以批量生产为显著特征的企业中获得了一定范围的推广施行。到了1999年，由德国知名的统计分析软件Q-DS公司发起，共组织了十一家欧美汽车工业巨头一起编写了测量系统能力（Measurement Systems Capacity，MSC）这一技术指导手册，继而使得MSA的贯彻与执行具有了更高的可操作性。发展到近些年来，汽车制造业在贯彻ISO/TS16949标准的同时，本领域的相关学者在此基础上更明确地提出了测量系统分析，而与此同时，测量系统分析也愈发引起了企业界与学术界的高度关注，而企业本身的需求性也进一步促使MSA在企业的质量管理中获得了更加宽广的应用空间。比如，在我国，当前越来越多的跨国企业纷纷进入到国内进行投资建厂，而为了更有效的控制成本，很多诸如此类的公司均将SPC和MSA的应用状况作为衡量供应商是否具有提供稳定且符合相关要求产品的能力的重要参考指标。另一方面，随着当前计算机硬件价格的下降以及市场需求的急剧增长，相关数据计算量的大幅度增加，共同促进了MSA相关计算机软件的诞生与运用，这类软件将MSA的分析方法与计算机信息技术进行了科学化智能融合，继而以直观的图表分析加数字分析结果的方法来反映被研究的测量系统的误差成分，让企业可在最短时间内了解到导致测量系统误差太大的原因。
3 测量系统分析在企业中的应用
3.1 在汽车制造业中的应用 由于MSA本来就诞生于汽车行业，因此它在本行业的应用无疑也是最早的。以汽车零部件相关生产企业而言，若我们仅仅是对企业生产中的某些量具进行周期检定或定期校准，但由此所得到的数据也只能表示出该量具在某一特定条件下的某种具体的“偏倚”状况，但对该量具在生产制造现场可能出现的相关变差问题均不能较好做出反映。而在这样的情况下，即是经“检定”为“合格”，也并不一定可作为确保产品最终测量品质的绝对保障。因此，为进一步降低“零件质量问题”或“产品被召回”等不良事件的发生，对“测量系统”进行分析是非常有必要的。所以，在当前的多个汽车行业相关的质量体系中，均拟定了关于测量系统分析的某些强制性要求。
3.2 在质检部门的应用 根据ISO/IEC17025：1999标准要求，将MSA的分析方法应用于企业的生产测量系统后，即可通过对人员技术水平、仪器设备校准情况、环境条件及样品处理等相关指标给予逐项客观地分析。继而统计出相关数据出现的具体偏差情况，并能进一步分析得到导致偏差出现的影响因素。最终再给予相应的有针对性的纠正措施，对质检部门的检测系统中所涉及的人、机、料、法、环等诸多因素进行监控，定期开展比对试验，从而提高产品质量检验数据的准确度，以保证质检部门测量系统管理体系有效运行，最终为高质量的产品提供有效保证。
3.3 在铸锻行业的应用 在当前，尽管我国的大型锻件的自由锻造相关设备已达到了世界先进水平，但在某些方面仍是有问题存在的，比如，大锻件的非接触在线测量技术即为眼下大锻件生产中迫切需要解决的重大技术问题：大型锻件具有尺寸大，生产周期长，生产工艺环节多的特点[2]，故在锻造过程中，及时准确地对大型锻件的几何参数进行测量，对于改善锻造工艺、提高加工精度和生产效率具有重要意义。故MSA在本行业的应用价值也是显而易见的。
参考文献
[1]叶卫民，趙德勇，刘沃野，等.测量系统分析方法评述及应用[J].统计与决策，2013，2：83-86.
[2]刘巍，刘双军，贾振元，等.大型锻件尺寸在线测量系统研究[J].压电与声光，2011，33（5）：831-836.