【摘要】本论文详细阐述了普光气田集气站流程堵塞的原因，重点论述了不关井解堵几种方法研究和应用，不关井解堵方法不仅能保护工艺管线设备还可以在不影响产量的基础上很大程度的节省生产成本。
　　【关键词】流程堵塞 不关井 产量
　　在普光气田集输站场集气站天然气输送工艺采用加热、节流、保温混输的湿气集输工艺，普光气田是高含硫气田，气井井口采出的19～28MPa的含硫天然气首先进入一级节流阀节流后进入井口水套炉一级盘管中加热到60～65℃再进二级节流阀节流至9.14MPa，再进入井口水套炉二级盘管中加热至50～55℃，进入生产汇管，汇合后计量外输。在实际生产运行过程中，在节流阀处经常会发生堵塞，导致节流阀不能灵活操作。在高级孔板阀处堵塞导致孔板计量不准。在限流孔板处堵塞引起上游管线压力过高导致关断。在BDV放空管线堵塞，会导致紧急情况下无法进行有效的放空。
　　1 集气站站内流程堵塞的原因分析（推导公式）
　　通过我们现场实践分析，集气站流程堵塞原因主要分为两种类型。一种是水合物堵塞，另外一种是硫沉积堵塞。
　　1.1 水合物堵塞形成的原因
　　在集气站日常生产运行过程中天然气从井底进入生产流程要经过三级节流后进入外输流程，因此在日常的调产过程中当节流阀前后压力控制不当时，或者气温过低时就会很容易形成水合物，造成”冰堵”。水合物形成后会影响节流阀的正常开关，形成管线憋压，造成关断。（通过管线温度，控制在水合物形成温度之上。来调节节流阀开度）
　　1.2 硫堵塞形成的原因
　　普光气田是高含硫气田，硫化氢含量高达12.31%-17.05%。高含硫气井在开采过程中，随着储层压力的降低，元素硫在天然气中的溶解度也要降低，因此在天然气进入集气站流程时很容易在一些狭小的缝隙形成硫沉积，造成硫堵。
　　2 不关井解堵几种方法研究和应用
　　在集气站生产运行过程中发生流程堵塞时我们通常通过关井反吹、或者关井清洗的方式进行解堵，这种方法不仅耗时。耗工而且还会对流程管线零部件造成不必要的损伤。所以，不关井解堵方法对集气站的生产具有重要的经济意义。在进行解堵之前我们首先要判断流程的堵塞是水合物堵塞还是硫堵塞。
　　2.1 水合物堵塞
　　水合物发生堵塞时，最显著的特征就是结冰，但是一般情况下我们是无法通过肉眼判断的，因此在流程发生堵塞时，我们首先根据压力差判断堵塞的大体位置，然后用测温仪对流程表面的管线进行测温。若管线温度显著低于正常温度则判断为“冰堵”，目前我们解决“冰堵”得方法主要有这么几种：一是当冰堵发生在节流阀时，我们一般通过集气站的甲醇加注管线对井口流程加注甲醇，通过降低水合物形成的温度从而防止水合物的形成。同时开大龙套式节流阀的开度利用天然气自身的温度和压力进行解堵。二是当冰堵发生在流程的一些阀门处时，如井口BDV、加热炉限流孔板、分酸分离器排污截止阀。我们主要是通过开水和热蒸汽喷淋并且活动结冰处的阀门进行解堵的。
　　2.2 硫堵塞
　　当集气站流程发生硫堵塞时，主要特征是管线温度无明显降低，被堵塞的节流阀无法实施远程操作。此时我们可以通过调节节流阀的开度对管线内的硫进行解堵，当二级节流阀发生硫堵时，我们可以将三级节流阀开度调大，从而降低二级节流阀的下游的压力，同时开大一级节流阀的开度增加上游压力，通过增大压差来达到解堵的目的，依次类推当三级节流阀发生硫堵时，我们可以通过开大一二级节流阀的开度进行解堵。集气站另外一个容易发生硫堵的位置是高级孔板阀的孔板，孔板发生堵塞会导致孔板计量不准。一般我们通过操作孔板，利用气流对管线进行解堵，具体操作是：
　　（1）打开仪表平衡阀，然后关闭仪表高、低压取压阀，关闭上下游导压管截止阀；
　　（2）打开孔板阀的平衡阀；
　　（3）顺时针转动滑阀齿轮轴，打开滑阀；
　　（4）逆时针转动下导板提升齿轮轴，到导板与上导板提升齿轮轴相齿合，重复操作以上步驟即可。
　　3 结论语
　　普光集输站场因为种种原因发生堵塞的现象比较常见，通常采取的方法大多需要关井处置，不仅费时，费工，同时还存在硫化氢泄露的安全隐患，本文通过不关井解堵方法不仅能保护工艺管线设备还可以在不影响产量的基础上很大程度的节省生产成本。为高含硫集气站流程解堵提供了一定的参考作用。论文作者水平有限，不足之处请多多理解。