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摘 要：在化纤行业激烈的市场竞争中，降低成本增加效益是企业的一条出路，在无法进行设备更新改造的情况下，加强管理才能实现节能降耗。本文主要从管理角度讨论了老设备节能的措施方法。
关键词：节能降耗；管理；措施
1 前言
天津分公司短纤维装置于2000年投产，设计生产能力10 万t/年。2004年扩能改造为12 万t/年。一段时间以来，由于各种因素的影响，化纤市场持续低迷。只有降本增效，提高竞争力才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2 能耗情况
短丝装置生产规模大，工序多，流程长，能源种类多，使用点多。2017年10月各类能耗使用情况如下：
从能源各介质消耗单位成本构成饼状图中不难看出，影响能源成本的主要因素有：高压蒸汽、电、冷冻水、压空。
短丝装置经过17年的运行后，设备故障率增加，运转率降低，部分设备能耗增高，针对生产装置的工艺优化尚需要加强，人员老化，管理有待进一步加强。这些都是造成能耗高的原因。
3 节能降耗措施
针对各类能耗介质不同的情况，分析其使用状况，分别加以调整，以达到降低消耗的目的。
3.1蒸汽
短纤维装置使用蒸汽的主要设备是紧张热定型和松弛热定型，紧张热定型机由19个辊筒组成。分为四个工作区。各辊内通入中压蒸汽，其中前两个区为16bar，后两个区为22bar。在各区的蒸汽供给管线上均设有压力控制阀、温度检测点，可在PCS上进行蒸汽温度、压力的指示和记录。松弛热定型机包括包括三个加热区及一个冷却区，三个加热区均通入用于加热丝束的6bar蒸汽，蒸汽用量由进口处的控制阀控制。其余使用蒸汽的设备还有蒸汽预热箱和温水罐加热、浸油槽油剂加热等。
3.1.1设备管理
当后纺设备因故障停车时，每条线仍会有2-3吨/小时的蒸汽消耗，尤其在检修时长不确定的情况下，不能实施节能管理，必须减少设备故障率，才能更好地降低能耗。后加工紧张热定型机有38台疏水器，一旦疏水器工况出现异常，未及时检查和处理，即会造成蒸汽的浪费。
针对设备情况，对设备的检维修质量提出严格要求，制定工艺设备检查确认制度，提升检修质量，降低设备故障率；同时针对设备老化的情况，缩短设备维护周期，减少异常停车的不确定性；对疏水器状况进行检测、评估，加强其日常管理，将疏水器外露，便于及时发现疏水器故障，及时检修、更换异常疏水器。
3.1.2适当调整工艺
根据成品丝指标情况，在保证强度、干热等指标的情况下，适当调整紧张和松弛工艺设定。缩短工艺人员定期使用测温设备对紧张各辊辊筒表面温度进行测定的周期，在保证紧张各辊工作正常、满足工艺要求、不影响成品丝质量的基础上，对紧张的温度、压力设定参数进行优化，适当降低紧张各区的进汽设定压力，减少高压蒸汽用量。同时关注成品丝回潮率，适时调整松弛温度设定，减少低压蒸汽消耗。
3.1.3工艺运行管理
加强蒸汽系统的日常维护，加强疏水器旁通管理。对回水旁通开度严格控制，减少蒸汽直跑。加强蒸汽系统包括闪蒸罐阀门巡检。确保各阀门状态正确，避免误开旁通造成蒸汽直跑；自控阀工作异常时，会导致紧张各区压力不稳、过低或偏高，增加运行定时检查和工艺抽查频次，及时发现维修，并加强控制开进汽旁通及其开度。加强蒸汽管线和紧张进汽头巡检。发现跑冒，适时安排维修。
实施蒸汽使用限时控制。对蒸汽主要使用点紧张热定型和松弛热定型重点实施限时控制，規定停车在半小时到一小时，压力设定调整为正常运行时的50%，一小时以上，蒸汽压力设定为零，从而降低停车时的蒸汽消耗。
3.2 电耗
短纤维装置属于室内作业，包括办公用，因此照明设施较多。生产现场，后加工存在着大功率、间歇性用电设备，前纺则是动设备传动较多。合理调整优化照明管理和加强动设备，尤其大功率设备的运行管理，是节约电能的有效措施。
通过检查汇总划分照明点使用状况，根据需求分为常开、常关、昼关夜开和随用随开等四种类型。并对照明点划分责任区，细分到班组各岗位责任人管理，实施点对点管理。
严格执行停车关动设备限时操作控制。根据停车时间长短，后加工进行差异性限时控制节能操作，当后加工停车等丝时，只留润滑油泵运转，其余设备都停止运转，开车前半小时进行升温操作，开车前15分钟联动运转动设备，减少设备用电量。
综合进行电机使用情况排查，停用后加工再上油输送泵，区分夏季、冬季合理使用工艺和环境空调回风风机，利用室内散热源减少蒸汽和电耗。
3.3水
短纤维装置用水包括脱盐水、新鲜水、循环水、冷冻水，脱盐水主要用于油剂调配和牵伸浴槽，冷却循环水主要用于后加工各油冷却器冷却，冷冻水用于空调设备表冷器，降低送风温度。
3.3.1脱盐水
加强脱盐水监控，前纺没有操作时，要求DCS仪控室将画面切换到公用工程页面，对脱盐水进行全程监控。发现异常流量，及时通知有关人员检查确认，及时处理。
油剂除附着在纤维上被消耗外，还会由于消泡剂的使用而溢流，合理使用消泡剂，及时清理回流管过滤网，减少牵伸槽油剂跑冒可以降低油剂消耗。
加强前后纺油剂使用点的巡视检查，发现跑冒滴漏，及时处理。
3.3.2冷却循环水
根据生产及环境温度情况，适当调整冷却水用点温度工艺设定。冷却水来水温度上升，用量会增加，工艺人员和PCS人员加强对冷却水用点温度进行监控，关注来水温度，如异常及时通报生产部进行协调。定期清洗水冷器，提高换热效率，形成定期清洗水冷器的制度。油冷却器为自控阀控制循环水用量，增加现场自控阀检查频次，若发现异常流量，及时通知设备电信仪人员检查、处理。
3.3.3冷冻水
实际使用中冷冻水温度对用量影响很大，所以关注冷冻水来水温度，超过8℃，立即向调度室报告，要求及时协调解决。合理优化纺丝工艺空调送风温度，严格环境空调送风管理，减少冷冻水消耗。
3.4压空
压空在短纤维装置中除仪表用外，主要用于卷绕升头吸枪和吸丝口吸丝，卷绕绕辊、修板多、横动或卷绕故障都会大幅度增加压空的消耗。通过采取优化纺丝工艺、加强巡检、调整卷绕丝道等举措，切实减少卷绕绕辊，降低纺丝修板数量；定期对横动和卷绕装置进行设备维护，减少横动和卷绕故障，可以极大地降低压空的使用量。
4 结语
通过以上的能耗管理措施，短丝装置2018年实现了节能降耗减排，综合能耗1-10月份同比2017年降低了1.03，为公司打造一流的绿色企业作出了贡献。
关键词：节能降耗；管理；措施
1 前言
天津分公司短纤维装置于2000年投产，设计生产能力10 万t/年。2004年扩能改造为12 万t/年。一段时间以来，由于各种因素的影响，化纤市场持续低迷。只有降本增效，提高竞争力才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2 能耗情况
短丝装置生产规模大，工序多，流程长，能源种类多，使用点多。2017年10月各类能耗使用情况如下：
从能源各介质消耗单位成本构成饼状图中不难看出，影响能源成本的主要因素有：高压蒸汽、电、冷冻水、压空。
短丝装置经过17年的运行后，设备故障率增加，运转率降低，部分设备能耗增高，针对生产装置的工艺优化尚需要加强，人员老化，管理有待进一步加强。这些都是造成能耗高的原因。
3 节能降耗措施
针对各类能耗介质不同的情况，分析其使用状况，分别加以调整，以达到降低消耗的目的。
3.1蒸汽
短纤维装置使用蒸汽的主要设备是紧张热定型和松弛热定型，紧张热定型机由19个辊筒组成。分为四个工作区。各辊内通入中压蒸汽，其中前两个区为16bar，后两个区为22bar。在各区的蒸汽供给管线上均设有压力控制阀、温度检测点，可在PCS上进行蒸汽温度、压力的指示和记录。松弛热定型机包括包括三个加热区及一个冷却区，三个加热区均通入用于加热丝束的6bar蒸汽，蒸汽用量由进口处的控制阀控制。其余使用蒸汽的设备还有蒸汽预热箱和温水罐加热、浸油槽油剂加热等。
3.1.1设备管理
当后纺设备因故障停车时，每条线仍会有2-3吨/小时的蒸汽消耗，尤其在检修时长不确定的情况下，不能实施节能管理，必须减少设备故障率，才能更好地降低能耗。后加工紧张热定型机有38台疏水器，一旦疏水器工况出现异常，未及时检查和处理，即会造成蒸汽的浪费。
针对设备情况，对设备的检维修质量提出严格要求，制定工艺设备检查确认制度，提升检修质量，降低设备故障率；同时针对设备老化的情况，缩短设备维护周期，减少异常停车的不确定性；对疏水器状况进行检测、评估，加强其日常管理，将疏水器外露，便于及时发现疏水器故障，及时检修、更换异常疏水器。
3.1.2适当调整工艺
根据成品丝指标情况，在保证强度、干热等指标的情况下，适当调整紧张和松弛工艺设定。缩短工艺人员定期使用测温设备对紧张各辊辊筒表面温度进行测定的周期，在保证紧张各辊工作正常、满足工艺要求、不影响成品丝质量的基础上，对紧张的温度、压力设定参数进行优化，适当降低紧张各区的进汽设定压力，减少高压蒸汽用量。同时关注成品丝回潮率，适时调整松弛温度设定，减少低压蒸汽消耗。
3.1.3工艺运行管理
加强蒸汽系统的日常维护，加强疏水器旁通管理。对回水旁通开度严格控制，减少蒸汽直跑。加强蒸汽系统包括闪蒸罐阀门巡检。确保各阀门状态正确，避免误开旁通造成蒸汽直跑；自控阀工作异常时，会导致紧张各区压力不稳、过低或偏高，增加运行定时检查和工艺抽查频次，及时发现维修，并加强控制开进汽旁通及其开度。加强蒸汽管线和紧张进汽头巡检。发现跑冒，适时安排维修。
实施蒸汽使用限时控制。对蒸汽主要使用点紧张热定型和松弛热定型重点实施限时控制，規定停车在半小时到一小时，压力设定调整为正常运行时的50%，一小时以上，蒸汽压力设定为零，从而降低停车时的蒸汽消耗。
3.2 电耗
短纤维装置属于室内作业，包括办公用，因此照明设施较多。生产现场，后加工存在着大功率、间歇性用电设备，前纺则是动设备传动较多。合理调整优化照明管理和加强动设备，尤其大功率设备的运行管理，是节约电能的有效措施。
通过检查汇总划分照明点使用状况，根据需求分为常开、常关、昼关夜开和随用随开等四种类型。并对照明点划分责任区，细分到班组各岗位责任人管理，实施点对点管理。
严格执行停车关动设备限时操作控制。根据停车时间长短，后加工进行差异性限时控制节能操作，当后加工停车等丝时，只留润滑油泵运转，其余设备都停止运转，开车前半小时进行升温操作，开车前15分钟联动运转动设备，减少设备用电量。
综合进行电机使用情况排查，停用后加工再上油输送泵，区分夏季、冬季合理使用工艺和环境空调回风风机，利用室内散热源减少蒸汽和电耗。
3.3水
短纤维装置用水包括脱盐水、新鲜水、循环水、冷冻水，脱盐水主要用于油剂调配和牵伸浴槽，冷却循环水主要用于后加工各油冷却器冷却，冷冻水用于空调设备表冷器，降低送风温度。
3.3.1脱盐水
加强脱盐水监控，前纺没有操作时，要求DCS仪控室将画面切换到公用工程页面，对脱盐水进行全程监控。发现异常流量，及时通知有关人员检查确认，及时处理。
油剂除附着在纤维上被消耗外，还会由于消泡剂的使用而溢流，合理使用消泡剂，及时清理回流管过滤网，减少牵伸槽油剂跑冒可以降低油剂消耗。
加强前后纺油剂使用点的巡视检查，发现跑冒滴漏，及时处理。
3.3.2冷却循环水
根据生产及环境温度情况，适当调整冷却水用点温度工艺设定。冷却水来水温度上升，用量会增加，工艺人员和PCS人员加强对冷却水用点温度进行监控，关注来水温度，如异常及时通报生产部进行协调。定期清洗水冷器，提高换热效率，形成定期清洗水冷器的制度。油冷却器为自控阀控制循环水用量，增加现场自控阀检查频次，若发现异常流量，及时通知设备电信仪人员检查、处理。
3.3.3冷冻水
实际使用中冷冻水温度对用量影响很大，所以关注冷冻水来水温度，超过8℃，立即向调度室报告，要求及时协调解决。合理优化纺丝工艺空调送风温度，严格环境空调送风管理，减少冷冻水消耗。
3.4压空
压空在短纤维装置中除仪表用外，主要用于卷绕升头吸枪和吸丝口吸丝，卷绕绕辊、修板多、横动或卷绕故障都会大幅度增加压空的消耗。通过采取优化纺丝工艺、加强巡检、调整卷绕丝道等举措，切实减少卷绕绕辊，降低纺丝修板数量；定期对横动和卷绕装置进行设备维护，减少横动和卷绕故障，可以极大地降低压空的使用量。
4 结语
通过以上的能耗管理措施，短丝装置2018年实现了节能降耗减排，综合能耗1-10月份同比2017年降低了1.03，为公司打造一流的绿色企业作出了贡献。