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摘要：在清水混凝土的施工中，提高混凝土框架的外观工艺尤为重要。本文结合邢台国泰2x300MW工程汽机基座的胶合板模板施工，简述如何在施工中通过对胶合板的制模、拼模、安装和固定等一系列措施和设计计算，保证混凝土框架的外观工艺，进而对使用胶合板施工的质量通病进行分析和防治。
关键词：清水混凝土；胶合板；拼模；安装；设计计算；质量通病
引言
随着市场竞争的日益激烈，业主对清水混凝土的外观工艺要求越来越高。传统的组合钢模板施工方法由于存在拼缝多、易漏浆、整体效果差等通病，已不能适应清水砼的施工要求。在这种情况下，胶合板模板施工技术作为建设部十项推广应用新技术之一，渐渐取代钢模板成为主要的模板施工方法。胶合板模板具有降低工人劳动强度、便于施工、易于组合、拼缝少、整体效果好等优点，但也存在整体刚度差的通病。如何在施工中充分利用其优点，防止其通病的产生，是保证工程主体砼外观质量的关键。
1.工程概况
邢台国泰发电有限责任公司2x300MW供热机组工程设计为两台1025t/h燃煤锅炉，配套两台300MW汽轮发电机组。汽机基础位于AB列3～6轴和10～13间，南北向布置。汽机基础东侧是汽动给水泵基础，西侧是循环水泵池，南侧和北侧是加热器平台。抗震设防烈度7度，抗震措施设防烈度8度，框架抗震等级三级。
汽机基础分为地下结构和上部结构两部分。汽机基础上部结构即汽机基座，为现浇框架式钢筋混凝土结构，与加热器平台设缝脱开。汽机基座由支柱、平台结构和中间层平台三部分组成。
2.通过设计计算确定模板支设方案
2.1模板的选材和支设形式
为提高邢台国泰汽机基座混凝土框架的外观质量，本工程以胶合板模板为主，配以方木围檩、槽钢柱箍和钢管脚手架，形成整个模板体系。
目前市面上主要存在两种胶合板，一种木胶合板，一种竹胶合板。为了即保证质量，又降低整体成本，两种胶合板均有使用。
为提高胶合板整体刚度，防止在混凝土浇筑时板面出现波折和弯曲，决定在纵向使用方木作为模板围檩，横向加槽钢柱箍进行控制。方木和槽钢的规格、间距（即图中的L1和L2）需通过计算确定。
2.2模板配制和安装的大方案
（1）柱模板使用18mm木胶合板作模板面，50x100mm方木作纵向围檩，16槽钢作柱箍。2200mm柱面，横向均布方木12根。1800mm面横向均布方木10根。1400mm面横向均布方木8根。柱箍间距350mm。柱箍在边缘处用M16对拉螺栓拉住。
（2）梁模板侧模使用18mm木胶合板作模板面，50x100mm方木间距200mm作横围檩，横向使用脚手管间距300作竖围檩，使用Φ16对拉螺栓600x600mm布置。底模使用12mm竹胶合板作模板面，100x100mm方木间距200mm作纵向围檩，150x100mm方木间距600mm作横向围檩。
3.模板配制
（1）木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上。
（2）将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横方木围檩边线；从一侧向另一侧钉方木围檩，钉的过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面。围檩与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出对拉螺栓孔十字线，用开孔器开直径20mm的孔。
（3）柱模板的配制要以胶合板的模数为依据，由于汽机基座框架柱的尺寸均大于1200mm，所以胶合板以横向配制为主，即柱侧模在安装时只有纵向的拼接没有横向的拼接。单块的模板在制作时要注意两端留出搭接的接头。
（4）为了充分利用胶合板，减少裁割，梁侧模胶合板易水平使用，模板两边方木铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工。
（5）现浇板模板根据平台尺寸进行翻样，结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工。对制作 的半成品模板统一满涂隔离剂，标识、编号并分类堆放。胶合板缝排列应一致，找零时方向与整体一致，材质面木纹、色泽基本相同。
（6）制作完毕后，按大模板制作质量标准检查，由技术员、质检员分别检查验收，验收合格后，水平摞放。
4.模板安装及其要求
4.1模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的混凝土质量缺陷。
4.2模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。
4.3各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
4.4模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，并检查电气埋管、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
4.5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并经隐检合格。
4.6柱模板
柱模板安装先在柱边外500mm处搭设操作架，并与框架梁的模板支撑架相连接形成一体以利于整体稳定，不发生位移。然后沿基础短柱边线支模板。柱子每侧的木胶板和方木围檩在柱下方一次拼装成形。安装时大面木胶板压小面木胶板。就位后，用柱箍卡紧，拼缝用密封胶密封。
模板拼缝处加3mm厚密封条，防止跑浆。柱箍使用Φ16对拉螺栓连接。对拉螺栓由加工厂加工。定期检查螺母，不合格的应更换。
4.7梁模板
由于汽机梁重量较大，所以梁的底模支撑十分重要。在立杆的最上面一节用长短不等的短管，短管顶部加钢板托，钢板托找平后支撑在梁底模横向150x100mm方木的下面，钢板托用150x150x12的钢板和Φ32钢筋制作。梁底横向150x100mm方木围檩纵向间距600mm。梁底纵向100x100mm方木围檩间距200mm。梁侧模纵向50x100mm方木围檩间距200mm，按600x600mm布置Φ16对拉螺栓。为了混凝土的外观更加美观，对拉螺栓外全部加2mm壁厚内径18mmPVC套管。
底模支撑搭设好后，然后铺设梁底模，其标高及位置应控制准确，按梁长的1‰起拱。待梁钢筋绑扎验收符合要求后，可安装两侧模板。梁侧模板应横向使用，用脚手管作竖向围檩加固，内部加撑棍控制模板不向里倾斜，外侧用对拉螺栓向内拉紧。第一道对拉螺栓距梁底不大于150mm。
当柱梁交叉时，应将柱模延伸，梁模以柱模为基准，确保平面的整体效果。同时，梁侧模宜根据跨度并结合胶合板的模数，配制成定型、整装易零拆的模板，以利梁侧模早拆和重复使用。
5.预埋件、预埋管的安装
由于采用了胶合板代替钢模板使预埋件可以与模板用螺栓连接，预埋管也可以在模板上进行固定，取代了将预埋件或预埋管直接点焊在钢模板上的不良做法。
5.1预埋件的安装
预埋件与模板使用Ф6的沉头螺丝固定。埋件上用Ф7的钻头打眼。柱侧、梁侧埋件，在埋件四角打眼；梁底、板底面埋件在对角打眼，眼到埋件边的距离在1.5-2cm之间；扁铁打之字型眼，眼间距为750mm。。
5.2预埋管的安装
为保证预埋管位置的正确，首先用经纬仪在梁底模上确定各个埋管具体位置，在底模埋管处相应位置固定同埋管内径的30mm厚硬木，用钉子将硬木钉在梁底木模板上。将埋管下口套在圆木上固定，埋管上口用脚手管与埋管铰接，固定在梁的侧模脚手架上。为增加埋管的整体稳定性，保障中心线不变，确定埋管的位置及垂直度，其误差不超过2mm，可用Φ25钢筋将埋管连成整体。埋管顶部用5mm钢板点焊封口，防止杂物落入管内。
6.结语
通过使用胶合板模板，减少了模板背楞的用量，增加了模板的周转次数，提高了施工效率，达到了降低施工成本，缩短施工工期的目的。通过工程应用，综合效果良好，得到了参建各方的一致好评，取得了明显的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王胜，新型钢框胶合板模板在高层住宅中的应用[J]施工技术，2009（08）.
关键词：清水混凝土；胶合板；拼模；安装；设计计算；质量通病
引言
随着市场竞争的日益激烈，业主对清水混凝土的外观工艺要求越来越高。传统的组合钢模板施工方法由于存在拼缝多、易漏浆、整体效果差等通病，已不能适应清水砼的施工要求。在这种情况下，胶合板模板施工技术作为建设部十项推广应用新技术之一，渐渐取代钢模板成为主要的模板施工方法。胶合板模板具有降低工人劳动强度、便于施工、易于组合、拼缝少、整体效果好等优点，但也存在整体刚度差的通病。如何在施工中充分利用其优点，防止其通病的产生，是保证工程主体砼外观质量的关键。
1.工程概况
邢台国泰发电有限责任公司2x300MW供热机组工程设计为两台1025t/h燃煤锅炉，配套两台300MW汽轮发电机组。汽机基础位于AB列3～6轴和10～13间，南北向布置。汽机基础东侧是汽动给水泵基础，西侧是循环水泵池，南侧和北侧是加热器平台。抗震设防烈度7度，抗震措施设防烈度8度，框架抗震等级三级。
汽机基础分为地下结构和上部结构两部分。汽机基础上部结构即汽机基座，为现浇框架式钢筋混凝土结构，与加热器平台设缝脱开。汽机基座由支柱、平台结构和中间层平台三部分组成。
2.通过设计计算确定模板支设方案
2.1模板的选材和支设形式
为提高邢台国泰汽机基座混凝土框架的外观质量，本工程以胶合板模板为主，配以方木围檩、槽钢柱箍和钢管脚手架，形成整个模板体系。
目前市面上主要存在两种胶合板，一种木胶合板，一种竹胶合板。为了即保证质量，又降低整体成本，两种胶合板均有使用。
为提高胶合板整体刚度，防止在混凝土浇筑时板面出现波折和弯曲，决定在纵向使用方木作为模板围檩，横向加槽钢柱箍进行控制。方木和槽钢的规格、间距（即图中的L1和L2）需通过计算确定。
2.2模板配制和安装的大方案
（1）柱模板使用18mm木胶合板作模板面，50x100mm方木作纵向围檩，16槽钢作柱箍。2200mm柱面，横向均布方木12根。1800mm面横向均布方木10根。1400mm面横向均布方木8根。柱箍间距350mm。柱箍在边缘处用M16对拉螺栓拉住。
（2）梁模板侧模使用18mm木胶合板作模板面，50x100mm方木间距200mm作横围檩，横向使用脚手管间距300作竖围檩，使用Φ16对拉螺栓600x600mm布置。底模使用12mm竹胶合板作模板面，100x100mm方木间距200mm作纵向围檩，150x100mm方木间距600mm作横向围檩。
3.模板配制
（1）木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上。
（2）将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横方木围檩边线；从一侧向另一侧钉方木围檩，钉的过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条不得凸出模板内侧面。围檩与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出对拉螺栓孔十字线，用开孔器开直径20mm的孔。
（3）柱模板的配制要以胶合板的模数为依据，由于汽机基座框架柱的尺寸均大于1200mm，所以胶合板以横向配制为主，即柱侧模在安装时只有纵向的拼接没有横向的拼接。单块的模板在制作时要注意两端留出搭接的接头。
（4）为了充分利用胶合板，减少裁割，梁侧模胶合板易水平使用，模板两边方木铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工。
（5）现浇板模板根据平台尺寸进行翻样，结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图，分别进行加工。对制作 的半成品模板统一满涂隔离剂，标识、编号并分类堆放。胶合板缝排列应一致，找零时方向与整体一致，材质面木纹、色泽基本相同。
（6）制作完毕后，按大模板制作质量标准检查，由技术员、质检员分别检查验收，验收合格后，水平摞放。
4.模板安装及其要求
4.1模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的混凝土质量缺陷。
4.2模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。
4.3各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
4.4模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，并检查电气埋管、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
4.5固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，并经隐检合格。
4.6柱模板
柱模板安装先在柱边外500mm处搭设操作架，并与框架梁的模板支撑架相连接形成一体以利于整体稳定，不发生位移。然后沿基础短柱边线支模板。柱子每侧的木胶板和方木围檩在柱下方一次拼装成形。安装时大面木胶板压小面木胶板。就位后，用柱箍卡紧，拼缝用密封胶密封。
模板拼缝处加3mm厚密封条，防止跑浆。柱箍使用Φ16对拉螺栓连接。对拉螺栓由加工厂加工。定期检查螺母，不合格的应更换。
4.7梁模板
由于汽机梁重量较大，所以梁的底模支撑十分重要。在立杆的最上面一节用长短不等的短管，短管顶部加钢板托，钢板托找平后支撑在梁底模横向150x100mm方木的下面，钢板托用150x150x12的钢板和Φ32钢筋制作。梁底横向150x100mm方木围檩纵向间距600mm。梁底纵向100x100mm方木围檩间距200mm。梁侧模纵向50x100mm方木围檩间距200mm，按600x600mm布置Φ16对拉螺栓。为了混凝土的外观更加美观，对拉螺栓外全部加2mm壁厚内径18mmPVC套管。
底模支撑搭设好后，然后铺设梁底模，其标高及位置应控制准确，按梁长的1‰起拱。待梁钢筋绑扎验收符合要求后，可安装两侧模板。梁侧模板应横向使用，用脚手管作竖向围檩加固，内部加撑棍控制模板不向里倾斜，外侧用对拉螺栓向内拉紧。第一道对拉螺栓距梁底不大于150mm。
当柱梁交叉时，应将柱模延伸，梁模以柱模为基准，确保平面的整体效果。同时，梁侧模宜根据跨度并结合胶合板的模数，配制成定型、整装易零拆的模板，以利梁侧模早拆和重复使用。
5.预埋件、预埋管的安装
由于采用了胶合板代替钢模板使预埋件可以与模板用螺栓连接，预埋管也可以在模板上进行固定，取代了将预埋件或预埋管直接点焊在钢模板上的不良做法。
5.1预埋件的安装
预埋件与模板使用Ф6的沉头螺丝固定。埋件上用Ф7的钻头打眼。柱侧、梁侧埋件，在埋件四角打眼；梁底、板底面埋件在对角打眼，眼到埋件边的距离在1.5-2cm之间；扁铁打之字型眼，眼间距为750mm。。
5.2预埋管的安装
为保证预埋管位置的正确，首先用经纬仪在梁底模上确定各个埋管具体位置，在底模埋管处相应位置固定同埋管内径的30mm厚硬木，用钉子将硬木钉在梁底木模板上。将埋管下口套在圆木上固定，埋管上口用脚手管与埋管铰接，固定在梁的侧模脚手架上。为增加埋管的整体稳定性，保障中心线不变，确定埋管的位置及垂直度，其误差不超过2mm，可用Φ25钢筋将埋管连成整体。埋管顶部用5mm钢板点焊封口，防止杂物落入管内。
6.结语
通过使用胶合板模板，减少了模板背楞的用量，增加了模板的周转次数，提高了施工效率，达到了降低施工成本，缩短施工工期的目的。通过工程应用，综合效果良好，得到了参建各方的一致好评，取得了明显的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]王胜，新型钢框胶合板模板在高层住宅中的应用[J]施工技术，2009（08）.