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中图分类号：TU767 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0187-01
1、顶棚抹灰存在的问题
工程竣工后，经常出现顶棚抹灰空鼓、开裂、爆灰，甚至出现顶棚抹灰脱落伤人现象。主要原因有以下几个方面：
1.1 抹灰工艺
抹灰是一种十分陈旧的工艺，需要耗费大量体力劳动和一定工期，不易保证质量。
1.2 操作工艺方面原因
（1）施工准备不足。抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干净，毛化处理不均匀，影响抹灰层同基层的粘结力；现浇混凝土顶棚表面的凹凸处，未在大面积抹灰之前处理，引起局部抹灰过厚而产生的干缩开裂；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收而急骤干燥，从而影响抹灰层同基层的粘结力。
（2）抹灰不符合操作规程。现浇混凝土顶棚抹灰层的平均厚度不大于15ram，每遍抹灰厚度以5～7mm为宜。由于施工方便或抢进度，一遍成活或前一层与后一层抹灰操作时间间隔过紧，起不到分层作用，产生收缩过大造成空鼓、裂缝，同时干扰底层水泥砂浆的凝结力，导致分层空鼓。
（3）抹灰材料使用不当。抹灰使用的普通硅酸盐水泥，由于凝结速度快，早期强度高，收缩大，易使抹灰层产生收缩裂缝。尤其在空气含碱大的地区，工程抹灰多年以后暴灰现象会更严重。使用细砂，由于干缩大易产生收缩裂缝。
1.3 管理方面的原因
（1）管理人员对抹灰工程不重视，检查不到位、不及时、不全面。施工前顶棚平整处理、毛化处理、基层浇水湿润等要求，现场管理人员都停留在口头交底，而很少认真检查落实；抹灰砂浆配合比的控制，一般都由操作人员自行控制，缺乏专职人员管理检查，导致砂浆配合比不准确性；顶棚抹灰过程中或抹灰层未完全干燥前，由于施工程序不合理的安排，楼面施工振动也促进板底裂缝或空鼓并导致脱落。
（2）操作人员在施工中不严格按施工工艺操作，操作人员为省工不分层施工，一次成活；抹完灰之后，缺乏养护措施；抹灰工大多数是民工，多数未经正式培训，缺少理论基础，操作水平参差不齐，不易全面保证抹灰质量。
2 改进意见
2.1 推广清水混凝土。取消面层抹灰工艺
具体施工方法：（1）在清水混凝土顶棚用108胶水泥腻子刮一遍找平，干透后用粗砂纸打磨平整，用腻子批刮两遍顶棚，经彻底干燥后，用0 砂纸打磨平整，清扫浮灰，然后粉刷涂料。（2）粉刷石膏是近年来的新产品，在京津地区已广泛采用，它具有较大的粘结力，在混凝土表面刮抹以后，其厚度控制在2～3mm或5～ 10mm均不会产生裂缝、空鼓、起皮和脱落。由于粉刷石膏是以熟石膏为凝结材料，辅以少量优质外加剂混合干混料，与普通水泥砂浆比较，其特点是粘结力强、不易脱落，克服传统水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象；凝结速度快，体质轻，减轻了楼层重量；施工工序简便，落地灰少，操作性强。以上两种施工方法一定要保证清水混凝土质量，首先必须从模板上下手，保证模板本身的质量及支模质量，才能保证混凝土表面平整度和垂直度等达到规范要求。拆模后模板缝处或其他部分凹凸不平，可采用手提砂轮进行打磨，其表面处理方法较成熟的是用108胶水泥腻子或粉刷石膏刮平。
2.2 在管理、操作工艺等方面控制顶棚抹灰质量
尽管现代顶棚装饰材料层出不穷，建筑顶棚的装饰形式也日益复杂多样，但传统的抹灰饰面并不会因此被淘汰，它是建筑楼板结构最基本的保护层，可提高结构的耐久性，也是众多顶棚装饰工程的最基本的基层或基面构造层，其耐久、牢固、防腐、防火、防虫的性能是毋庸置疑的。所以，顶棚抹灰必须从施工管理、施工工艺以及材料控制来保证抹灰质量。
（1）在施工管理方面：施工管理人员应根据抹灰量大、分散、工期长、质量控制尺度不易把握等特点，对抹灰的工序做到合理安排，有计划、有组织施工。避免现场施工无序、随意进行施工，完工后一次性检查，缺少中间管理环节。尽量减少人为因素造成质量问题。每道工序由专人负责，并及时检查维修。
（2）操作工艺方面：
①材料的控制：根据：[程实际情况选择合适水泥品种，做好水泥凝结时间、安定性复试。避免使用出厂13期超过3个月或受潮变质的水泥。复试合格后方可使用。石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于30d，严禁使用风化、冻结、脱水、污染的石灰膏。抹灰宜采用中砂或中砂与粗砂混合使用，不宜使用特细砂，不得含有杂质，含泥、泥灰、粉末不得超过3 ，使用前必须过筛。在操作过程中，砂浆严格控制配合比，还应注意气候条件，北方春季应做好保湿工作。
② 顶棚基层处理：抹灰前，顶棚基层表面的隔离剂、污垢和油漆等，用1O 的氢氧化钠水溶液清除干净。扫净灰尘，用1：1水泥扫净，掺lO 的108胶薄抹一层。常温下在抹灰前一天进行基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
③ 抹灰操作过程：抹灰砂浆配合比更严格按设计、规范要求，由专职人员负责检盎、记录。控制好砂浆稠度，底层砂浆稠度在1O～12mm，中层砂浆稠度在7～8mm。砂浆应在规定时间内用完。抹灰工程应严格分层进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。抹头道灰时，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度6ram左右，待六七成干时，即罩面。刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓。抹灰层的平均总厚度15mm。每遍抹灰完成时及时洒水，养护7d以上。
3 抹灰顶棚新构造做法
抹灰除了直接在楼板底面直接涂抹操作，也可依靠骨架材料作支撑和造型，从而营造出顶棚的艺术形象之后再进行抹灰。我国传统上曾有板条抹灰、苇箔抹灰和钢板网抹灰等方法。当前比较适宜的方法还是钢板网抹灰。我们期待抹灰工程将在顶棚新构造做法不断更新中得到发展。
4 结语
综上所述，在建筑装饰工程，顶棚装饰工程抹灰和吊顶是顶棚装饰的重要环节和技术，也是工程的重中之重，提高顶棚装饰工程抹灰和吊顶质量需要以科学的设计、精心的组织和严格的技术控制，才达到确保顶棚装饰工程抹灰和吊顶施工的品质，进而实现建筑装饰企业经济利益的获得和较高信誉的积累，实现建筑装饰企业深层次、长远地发展，本文对顶棚装饰工程抹灰和吊顶进行了施工准备和施工技术方面的研讨，在细节、层次和范围上存在各方面的不足，希望同仁能够汲取本文对顶棚装饰工程抹灰和吊顶研究的长处，回避不足，以更高品质的顶棚装饰工程抹灰和吊顶施工，完成建筑装饰工程的施工任务，进而实现行业的总体进步和发展。
参考文献
[1]王春堂，主编.装饰抹灰工程.化学工业出版社，2008年07月
[2]罗团大.砖混结构内墙抹灰空裂及防治的认识[J].建材与装饰（下旬刊），2008，05.
[3]孙玉海.关于内墙抹灰的施工与质量控制问题探讨[J].华章，2010，23.
1、顶棚抹灰存在的问题
工程竣工后，经常出现顶棚抹灰空鼓、开裂、爆灰，甚至出现顶棚抹灰脱落伤人现象。主要原因有以下几个方面：
1.1 抹灰工艺
抹灰是一种十分陈旧的工艺，需要耗费大量体力劳动和一定工期，不易保证质量。
1.2 操作工艺方面原因
（1）施工准备不足。抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干净，毛化处理不均匀，影响抹灰层同基层的粘结力；现浇混凝土顶棚表面的凹凸处，未在大面积抹灰之前处理，引起局部抹灰过厚而产生的干缩开裂；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收而急骤干燥，从而影响抹灰层同基层的粘结力。
（2）抹灰不符合操作规程。现浇混凝土顶棚抹灰层的平均厚度不大于15ram，每遍抹灰厚度以5～7mm为宜。由于施工方便或抢进度，一遍成活或前一层与后一层抹灰操作时间间隔过紧，起不到分层作用，产生收缩过大造成空鼓、裂缝，同时干扰底层水泥砂浆的凝结力，导致分层空鼓。
（3）抹灰材料使用不当。抹灰使用的普通硅酸盐水泥，由于凝结速度快，早期强度高，收缩大，易使抹灰层产生收缩裂缝。尤其在空气含碱大的地区，工程抹灰多年以后暴灰现象会更严重。使用细砂，由于干缩大易产生收缩裂缝。
1.3 管理方面的原因
（1）管理人员对抹灰工程不重视，检查不到位、不及时、不全面。施工前顶棚平整处理、毛化处理、基层浇水湿润等要求，现场管理人员都停留在口头交底，而很少认真检查落实；抹灰砂浆配合比的控制，一般都由操作人员自行控制，缺乏专职人员管理检查，导致砂浆配合比不准确性；顶棚抹灰过程中或抹灰层未完全干燥前，由于施工程序不合理的安排，楼面施工振动也促进板底裂缝或空鼓并导致脱落。
（2）操作人员在施工中不严格按施工工艺操作，操作人员为省工不分层施工，一次成活；抹完灰之后，缺乏养护措施；抹灰工大多数是民工，多数未经正式培训，缺少理论基础，操作水平参差不齐，不易全面保证抹灰质量。
2 改进意见
2.1 推广清水混凝土。取消面层抹灰工艺
具体施工方法：（1）在清水混凝土顶棚用108胶水泥腻子刮一遍找平，干透后用粗砂纸打磨平整，用腻子批刮两遍顶棚，经彻底干燥后，用0 砂纸打磨平整，清扫浮灰，然后粉刷涂料。（2）粉刷石膏是近年来的新产品，在京津地区已广泛采用，它具有较大的粘结力，在混凝土表面刮抹以后，其厚度控制在2～3mm或5～ 10mm均不会产生裂缝、空鼓、起皮和脱落。由于粉刷石膏是以熟石膏为凝结材料，辅以少量优质外加剂混合干混料，与普通水泥砂浆比较，其特点是粘结力强、不易脱落，克服传统水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象；凝结速度快，体质轻，减轻了楼层重量；施工工序简便，落地灰少，操作性强。以上两种施工方法一定要保证清水混凝土质量，首先必须从模板上下手，保证模板本身的质量及支模质量，才能保证混凝土表面平整度和垂直度等达到规范要求。拆模后模板缝处或其他部分凹凸不平，可采用手提砂轮进行打磨，其表面处理方法较成熟的是用108胶水泥腻子或粉刷石膏刮平。
2.2 在管理、操作工艺等方面控制顶棚抹灰质量
尽管现代顶棚装饰材料层出不穷，建筑顶棚的装饰形式也日益复杂多样，但传统的抹灰饰面并不会因此被淘汰，它是建筑楼板结构最基本的保护层，可提高结构的耐久性，也是众多顶棚装饰工程的最基本的基层或基面构造层，其耐久、牢固、防腐、防火、防虫的性能是毋庸置疑的。所以，顶棚抹灰必须从施工管理、施工工艺以及材料控制来保证抹灰质量。
（1）在施工管理方面：施工管理人员应根据抹灰量大、分散、工期长、质量控制尺度不易把握等特点，对抹灰的工序做到合理安排，有计划、有组织施工。避免现场施工无序、随意进行施工，完工后一次性检查，缺少中间管理环节。尽量减少人为因素造成质量问题。每道工序由专人负责，并及时检查维修。
（2）操作工艺方面：
①材料的控制：根据：[程实际情况选择合适水泥品种，做好水泥凝结时间、安定性复试。避免使用出厂13期超过3个月或受潮变质的水泥。复试合格后方可使用。石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于30d，严禁使用风化、冻结、脱水、污染的石灰膏。抹灰宜采用中砂或中砂与粗砂混合使用，不宜使用特细砂，不得含有杂质，含泥、泥灰、粉末不得超过3 ，使用前必须过筛。在操作过程中，砂浆严格控制配合比，还应注意气候条件，北方春季应做好保湿工作。
② 顶棚基层处理：抹灰前，顶棚基层表面的隔离剂、污垢和油漆等，用1O 的氢氧化钠水溶液清除干净。扫净灰尘，用1：1水泥扫净，掺lO 的108胶薄抹一层。常温下在抹灰前一天进行基层喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
③ 抹灰操作过程：抹灰砂浆配合比更严格按设计、规范要求，由专职人员负责检盎、记录。控制好砂浆稠度，底层砂浆稠度在1O～12mm，中层砂浆稠度在7～8mm。砂浆应在规定时间内用完。抹灰工程应严格分层进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。抹头道灰时，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度6ram左右，待六七成干时，即罩面。刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓。抹灰层的平均总厚度15mm。每遍抹灰完成时及时洒水，养护7d以上。
3 抹灰顶棚新构造做法
抹灰除了直接在楼板底面直接涂抹操作，也可依靠骨架材料作支撑和造型，从而营造出顶棚的艺术形象之后再进行抹灰。我国传统上曾有板条抹灰、苇箔抹灰和钢板网抹灰等方法。当前比较适宜的方法还是钢板网抹灰。我们期待抹灰工程将在顶棚新构造做法不断更新中得到发展。
4 结语
综上所述，在建筑装饰工程，顶棚装饰工程抹灰和吊顶是顶棚装饰的重要环节和技术，也是工程的重中之重，提高顶棚装饰工程抹灰和吊顶质量需要以科学的设计、精心的组织和严格的技术控制，才达到确保顶棚装饰工程抹灰和吊顶施工的品质，进而实现建筑装饰企业经济利益的获得和较高信誉的积累，实现建筑装饰企业深层次、长远地发展，本文对顶棚装饰工程抹灰和吊顶进行了施工准备和施工技术方面的研讨，在细节、层次和范围上存在各方面的不足，希望同仁能够汲取本文对顶棚装饰工程抹灰和吊顶研究的长处，回避不足，以更高品质的顶棚装饰工程抹灰和吊顶施工，完成建筑装饰工程的施工任务，进而实现行业的总体进步和发展。
参考文献
[1]王春堂，主编.装饰抹灰工程.化学工业出版社，2008年07月
[2]罗团大.砖混结构内墙抹灰空裂及防治的认识[J].建材与装饰（下旬刊），2008，05.
[3]孙玉海.关于内墙抹灰的施工与质量控制问题探讨[J].华章，2010，23.