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摘要：根据专业人才培养目标和职业岗位能力要求，构建课程内容结构和知识序列，制定课程教学目标，确定课程工作任务；通过对企业常用零件进行分析归类，设计学习载体，制定课堂教学及实施方案，制定考核、评价体系，课程内容的讲解通过对项目实例分析，cad、cam教学内容穿插进行，打破理论、实践、实训的界限，实现教、学、做一体化的教学方法
关键词：CAD/CAM 设计 技术 程序
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-328-01
《cad/cam课程设计》是我院数控技术专业的专业课。数控技术专业是依托大庆油田开发建设的，专业发展方向是石油装备制造方向，
一.课程的性质和作用
1.1课程的性质
培养学生具备使用设计软件进行产品设计（CAD）零件建模、编制数控加工指令（CAM）的能力。在学习过程中，注意培养学生的综合素质，培养他们要有责任心、真功夫，好习惯《CAD/CAM技术》课程是数控技术专业学生的必修课。
1.2课程作用
通过《CAD/CAM技术》课程的学习，使学生能够掌握三维造型的方法；借助数控编程软件，能够完成NC程序的编制，包括工艺路线拟定，毛坯的生成，机床设置、后置处理、选择刀具、代码生成及编制、轨迹仿真，通过数控机床加工合格产品。
二.课程设计理念和思路
2.1课程设计理念
《CAD/CAM技术》课程建设，是通过对石油装备制造企业进行调研，以及企业对数控技术专业岗位的需求（数控机床操作工、编程员、工艺员等），制定专业培养目标和职业岗位能力要求。以工作任务驱动为主线、以岗位工作过程安排学习内容，强调工作过程导向，知识服务于职业岗位，实践技能服务于生产应用的理念。通过学习，使学生能够掌握石油行业常用零件的设计、加工，通过加强训练提高技巧和方法。
2.2课程设计思路
根据专业人才培养目标和职业岗位能力要求，构建课程内容结构和知识序列，制定課程教学目标，确定课程工作任务；通过对企业常用零件进行分析归类，设计学习载体，制定课堂教学及实施方案，制定考核、评价体系，课程内容的讲解通过对项目实例分析，cad、cam教学内容穿插进行，打破理论、实践、实训的界限，实现教、学、做一体化的教学方法。形成以工作过程导向的知识与技能训练体系、能力培养体系；在教学实施中建设课程教学及学生学习资源，通过教与学的多元评价形成对课程建设的闭环反馈，使教学方法持续改进，教学水平不断提高。
三、教学内容
3.1教学内容设计
通过对企业常用零件进行分析，归纳为三类，教学内容设计为三个情境
情境1：回转类零件加工程序的自动编制
情境2：平面类零件加工程序的自动编制
情境3：曲面类零件加工程序的自动编制
3.2通过对三类零件加工的分析，确定六项工作任务
工作任务1：了解CAD/CAM技术概述；软件CAD基本操作、零件的造型设计方法；零件的三维建模；分析零件图：明确尺寸和表面粗糙度要求；材料及热处理：铸铁、碳钢、合金钢、工具钢、有色金属和非金属等，调质、退火、正火、淬火等；表面热处理要求（含涂、镀）；尺寸精度和形位公差要求。
工作任务2：确定工艺装备：数控机床的选用、零件的装夹方法、零件加工刀具选用、量具、辅具等，毛坯选择。
工作任务3： 确定加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸及公差和工时定额等）；编制数控程序、填写工艺表格等；零件的CAM数控自动编程、程序的传输。
工作任务4：加工准备（领取刀、量、夹具等，调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用，工具、夹具、量具的使用和维护，数控车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明生产和环境保护知识。
工作任务5：零件的测量：尺寸精度、形状精度和位置精度的检验，零件的质量分析，零件超差原因及预防措施。
工作任务6：分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。
3.3完成十一项教学内容：
1.CAD/CAM技术概述
2.软件CAD基本操作、零件的造型设计方法
3.工艺路线拟定
5.机床设置、后置处理及刀具管理
6.轨迹仿真、代码生成及编辑
7.程序的调整与优化
8.传输程序和加工零件
9.调试机床设备
10.设备维护
11. 安全操作与劳动保护，文明生产和环境保护
3.4载体：cad/cam教学软件、数控机床、工具书
这三个情境之间循序渐进，由简单到繁；每个情境中的任务都是按照职业的成长规律设计，情景一，侧重于基础知识传授，情景二和情景三侧重于专业技能。
四、教学实施要求
4.1教学过程：理论知识讲授、上机操作、加工模拟在一体化教室进行；零件加工采用分组教学，根据现有数控机床设备数量，每台车床安排2-3人，每2台车床安排一名指导教师；铣床和加工中心看学生的进度情况安排，以完成NC程序的先后为原则，进行铣床和加工中心操作训练。
4.2师资配备：1）. 2）任务安排：2名校内专业教师，一名为主讲教师，另一名为辅导教师。
教学过程中学生必须充分行动起来，动手动脑学习操练。要求教师担当导演角色，学生担当演员。，在此基础上进行教学，带领学生去完成这些任务，让学生练出做事的能力、解决问题的能力、自学的能力，学到相关的知识，获得实际效果，建立自信心。
4.3教学模式：本学习领域是在基于工作过程的课程开发理念指导下进行开发的，由于我院是企业办学，有校企合作协议，在教学模式上，体现了“工学结合”，能够融理论实践为一体的现场教学模式。
4.4教学方法：六步教学法、小组讨论法、引导学习、案例教学法、仿真模拟法、实验法。
4.5对教师要求：要求教师要熟悉学生的就业岗位，掌握岗位的工作任务和能力要求。熟练运用工作过程导向的教学方法。熟悉零件产品的数控加工流程。掌握的知识与技能能达到《数控国家职业标准》、《车工国家职业标准》和《铣工国家职业标准》高级以上（含高级）。
4.6对学生要求：要求有《识图测绘与工具运用》、《机械加工基础》、《手工制作与设备操作》、《石油装备加工技术》、《数控仿真与实操》、《数控编程与操作》课程的知识积累或通过教育机构的考试，具有学习和正常操作行为能力。
五、教学效果
本课程是根据企业的发展需要来构建的实际工作任务。在选取教学内容时，为学生的可持续发展奠定了基础，充分体现了职业性、开放性、实践性的要求。通过比较灵活的立体教学法教学，充分调动了学生自主学习的积极性，非常有利于学生的职业能力和社会能力的培养。
六、考核评价要求
课程效果的评价以学生为主体，而不是教师为主体。
学习项目结束后，必须完成给定的实训技能训练项目，建立相应的考核评价标准。评价方法：对完成的结果学生可以先自评，然后小组测评，最后由教师综合评定，并提出改进建议。
考核评价方式：过程考核（实训过程考核与实训结果考核）。
关键词：CAD/CAM 设计 技术 程序
中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-328-01
《cad/cam课程设计》是我院数控技术专业的专业课。数控技术专业是依托大庆油田开发建设的，专业发展方向是石油装备制造方向，
一.课程的性质和作用
1.1课程的性质
培养学生具备使用设计软件进行产品设计（CAD）零件建模、编制数控加工指令（CAM）的能力。在学习过程中，注意培养学生的综合素质，培养他们要有责任心、真功夫，好习惯《CAD/CAM技术》课程是数控技术专业学生的必修课。
1.2课程作用
通过《CAD/CAM技术》课程的学习，使学生能够掌握三维造型的方法；借助数控编程软件，能够完成NC程序的编制，包括工艺路线拟定，毛坯的生成，机床设置、后置处理、选择刀具、代码生成及编制、轨迹仿真，通过数控机床加工合格产品。
二.课程设计理念和思路
2.1课程设计理念
《CAD/CAM技术》课程建设，是通过对石油装备制造企业进行调研，以及企业对数控技术专业岗位的需求（数控机床操作工、编程员、工艺员等），制定专业培养目标和职业岗位能力要求。以工作任务驱动为主线、以岗位工作过程安排学习内容，强调工作过程导向，知识服务于职业岗位，实践技能服务于生产应用的理念。通过学习，使学生能够掌握石油行业常用零件的设计、加工，通过加强训练提高技巧和方法。
2.2课程设计思路
根据专业人才培养目标和职业岗位能力要求，构建课程内容结构和知识序列，制定課程教学目标，确定课程工作任务；通过对企业常用零件进行分析归类，设计学习载体，制定课堂教学及实施方案，制定考核、评价体系，课程内容的讲解通过对项目实例分析，cad、cam教学内容穿插进行，打破理论、实践、实训的界限，实现教、学、做一体化的教学方法。形成以工作过程导向的知识与技能训练体系、能力培养体系；在教学实施中建设课程教学及学生学习资源，通过教与学的多元评价形成对课程建设的闭环反馈，使教学方法持续改进，教学水平不断提高。
三、教学内容
3.1教学内容设计
通过对企业常用零件进行分析，归纳为三类，教学内容设计为三个情境
情境1：回转类零件加工程序的自动编制
情境2：平面类零件加工程序的自动编制
情境3：曲面类零件加工程序的自动编制
3.2通过对三类零件加工的分析，确定六项工作任务
工作任务1：了解CAD/CAM技术概述；软件CAD基本操作、零件的造型设计方法；零件的三维建模；分析零件图：明确尺寸和表面粗糙度要求；材料及热处理：铸铁、碳钢、合金钢、工具钢、有色金属和非金属等，调质、退火、正火、淬火等；表面热处理要求（含涂、镀）；尺寸精度和形位公差要求。
工作任务2：确定工艺装备：数控机床的选用、零件的装夹方法、零件加工刀具选用、量具、辅具等，毛坯选择。
工作任务3： 确定加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸及公差和工时定额等）；编制数控程序、填写工艺表格等；零件的CAM数控自动编程、程序的传输。
工作任务4：加工准备（领取刀、量、夹具等，调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用，工具、夹具、量具的使用和维护，数控车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明生产和环境保护知识。
工作任务5：零件的测量：尺寸精度、形状精度和位置精度的检验，零件的质量分析，零件超差原因及预防措施。
工作任务6：分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。
3.3完成十一项教学内容：
1.CAD/CAM技术概述
2.软件CAD基本操作、零件的造型设计方法
3.工艺路线拟定
5.机床设置、后置处理及刀具管理
6.轨迹仿真、代码生成及编辑
7.程序的调整与优化
8.传输程序和加工零件
9.调试机床设备
10.设备维护
11. 安全操作与劳动保护，文明生产和环境保护
3.4载体：cad/cam教学软件、数控机床、工具书
这三个情境之间循序渐进，由简单到繁；每个情境中的任务都是按照职业的成长规律设计，情景一，侧重于基础知识传授，情景二和情景三侧重于专业技能。
四、教学实施要求
4.1教学过程：理论知识讲授、上机操作、加工模拟在一体化教室进行；零件加工采用分组教学，根据现有数控机床设备数量，每台车床安排2-3人，每2台车床安排一名指导教师；铣床和加工中心看学生的进度情况安排，以完成NC程序的先后为原则，进行铣床和加工中心操作训练。
4.2师资配备：1）. 2）任务安排：2名校内专业教师，一名为主讲教师，另一名为辅导教师。
教学过程中学生必须充分行动起来，动手动脑学习操练。要求教师担当导演角色，学生担当演员。，在此基础上进行教学，带领学生去完成这些任务，让学生练出做事的能力、解决问题的能力、自学的能力，学到相关的知识，获得实际效果，建立自信心。
4.3教学模式：本学习领域是在基于工作过程的课程开发理念指导下进行开发的，由于我院是企业办学，有校企合作协议，在教学模式上，体现了“工学结合”，能够融理论实践为一体的现场教学模式。
4.4教学方法：六步教学法、小组讨论法、引导学习、案例教学法、仿真模拟法、实验法。
4.5对教师要求：要求教师要熟悉学生的就业岗位，掌握岗位的工作任务和能力要求。熟练运用工作过程导向的教学方法。熟悉零件产品的数控加工流程。掌握的知识与技能能达到《数控国家职业标准》、《车工国家职业标准》和《铣工国家职业标准》高级以上（含高级）。
4.6对学生要求：要求有《识图测绘与工具运用》、《机械加工基础》、《手工制作与设备操作》、《石油装备加工技术》、《数控仿真与实操》、《数控编程与操作》课程的知识积累或通过教育机构的考试，具有学习和正常操作行为能力。
五、教学效果
本课程是根据企业的发展需要来构建的实际工作任务。在选取教学内容时，为学生的可持续发展奠定了基础，充分体现了职业性、开放性、实践性的要求。通过比较灵活的立体教学法教学，充分调动了学生自主学习的积极性，非常有利于学生的职业能力和社会能力的培养。
六、考核评价要求
课程效果的评价以学生为主体，而不是教师为主体。
学习项目结束后，必须完成给定的实训技能训练项目，建立相应的考核评价标准。评价方法：对完成的结果学生可以先自评，然后小组测评，最后由教师综合评定，并提出改进建议。
考核评价方式：过程考核（实训过程考核与实训结果考核）。