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摘要：随着近十几年来我国经济的迅猛发展，作为我国国民经济支柱的冶金工业也取得了长足的进步，为我国社会主义建设提供了坚实的物质基础，一个国家的冶金工业的发展情况亦逐步成为衡量一个国家整体实力的重要指标，也正是在这种国际情形下，我国冶金人锐意进取，不断加强技术层面的研究，使得我国冶金机械领域不断进步以跟进国际的步伐，冶金机械自动化水平也有了巨大的提高。
关键词：冶金机械;自动化技术;现状;发展趋势
冶金机械及其自动化为冶金行业产品品质的提高立下了汗马功劳，冶金机械自动化也是解放劳动力，提高生产效率的发展趋势，结合我国具体国情，认识看清冶金机械及其自动化在我国目前冶金行业中的运行状态，探索其未来发展之趋势是当下我们所有冶金人必须重视的大事，要从思想认识上做到与时俱进。
一、冶金机械中的自动化技术发展现状
在我国，城市的迅猛发展、国民经济的整体提升都离不开冶金工业这个支撑点，因此冶金工业就在我国的经济发展体系中占有了十分重要的战略意义。但是，我国具有现代化性质的冶金工业起步相对其他行业来说比较晚，直到上个世纪七十年代，我国才开始引进国外相关技术和设备，并在此基础之上对先进冶金技术进行消化和吸收，进而逐步建立起了具有中国自主知识产权的、越来越完备的冶金工业体系，对我国今后的经济发展和社会进步做出了不可磨灭的贡献。之后，国内加大了对冶金机械和设备的科研力度，取得了很大的进步，推动着我国冶金工业朝着大型化、综合化、集成化的方向发展和壮大，新时期下的电子计算机技术的发展又将冶金机械的自动化引入到冶金工业中。此时，产品的创新能力成为关系到企业乃至国家生存与发展的战略性问题。产品市场的多变性和个性化发展要求企业具备在第一时间开发满足市场需求的产品。在冶金行业中也是如此，甚至要求更高。快速响应市场，满足市场需求等就要求冶金企业必须将冶金机械的自动化技术引入到冶金工业中。
近年来，我国在冶金机械方面的研究和开发取得了突破性成果：2006年，冶金行业完成以控制和传动为主的自动化系统集成项目。在原料、烧结、焦化、高炉、转炉、电炉（炼钢）、精炼炉、连铸、轧机、加热炉、均热炉、铁合金电炉、铝电解等环节均采用了自动化系统集成业务。其中PLC已经成为冶金行业的主流控制系统。2008年鞍钢建成2.13米准予连轧机以及2.15米热连轧机，并将其投放使用，这表明我国在冶金机械设备制造技术方面取得了长足的进步，使我国的冶金机械设备摆脱了长期以来对国外的依赖，尤其是哎大型宽厚板轧机方面，基本上对其实现了国产化。当前我国对冶金设备的研究逐渐转向自主研发，已经在冷连轧机组方面，其研发已经获得了突破性进展;在常规冶金设备方面，已经基本上实现设备国产化。
我国冶金机械设备制造技术的快速发展，为冶金机械自动化技术的发展打下了夯实的技术基础，为自动化的发展开辟了广阔的发展空间，有效成果包括原料生产、焦化生产的自动化，这些进步都不同程度的促进了冶金工业在我国的发展。近年来计算机技术被广泛应用在各个行业和领域，我国的冶金自动化生产也将计算机控制技术引入进来，通过新技术的引进，冶金企业提高了管理效率、降低了运营成本、推动了冶金工业更新更快的发展，为我国经济的快速稳定发展打下了夯实的基础。
冶金机械的自动化技术应用非常广泛，例如自动化技术在轧钢工业方面的应用与结合度就很高，它在自动燃烧控制模型、粗轧自动宽度控制模型、轧制节奏控制模型、板形设定和控制模型、精轧设定模型、精轧出口温度控制模型、卷取温度控制模型、卷取设定模型等领域都通过PLC 硬件、軟件控制等技术手段实现了自动化。
二、冶金机械及自动化的发展趋势
我国冶金机械大多来自对国外引进冶金设备的消化开发，这表明我国对于世界冶金机械领先技术目前还在模仿阶段，固然还有不小的差距但也说明我国冶金机械及其自动化仍然有巨大的发展空间，未来我国冶金机械的发展基本应朝着智能化、网络化及科技化方向努力，这一方面是对国际领先技术的追赶，另一方面也是由我国具体国情所决定。
（1）随着我国贸易目标的国际化，建筑行业、制造行业等一大批与钢材息息相关的领域逐渐走出国门，而这些行业的进军对于我国钢材的推广有着不言而喻的影响，重视高新科学技术的利用以提高冶金机械的质量及功能，是保证我国冶金行业占有不败之地的不二法宝，同时也应该从科学技术层面上的利用情况来清醒的认识到国内与国外的差距之所在，做到积极分析总结，理性发展良性竞争，弥补差距，结合我国实际国情制定一套适合我国冶金机械及其自动化发展的战略部署，这是我国冶金机械应在未来迈出的第一步。
（2）目前国外许多领先的大型冶金企业主要注重将仿真技术及数字模拟与自动化相结合，从而使冶金流程全部实现动态模拟，做到在模拟中分析评估及相关机械的设计，这一点很值得我国冶金机械人才去用心体会和钻研。此外，国际冶金机械及其自动化发展对于能耗物耗及环境指标等要素非常看重，在这些方面做到最优化无疑会改善我国冶金工业形象，增强国际竞争力，同时，采用全面闭环控制来保证生产流程中的运行指标、控制指标及产品指标也是国际领先技术的研究方向之所在，这也应该成为我国冶金机械及其自动化领域的未来发展趋势。
三、结语
我国冶金机械及自动化技术在这些年虽然为我国冶金工业的发展立下了不可磨灭的功劳，但我们的发展仍然是任重而道远，与国际领先水平相比仍有不小的差距，这也是我们在未来行业发展中应当认识并积极弥补的地方。我国经济的增长及社会主义的建设，一如既往对冶金行业的发展提供了最优厚的社会环境，我国的冶金机械道路必将走上自主研发为主的良性发展道路，同时我们也应增强科学意识，不单加强机械性能，更从企业管理、组织生产等各个领域联合研究出发，全面提高我国冶金工业的综合竞争力，提升各大冶金企业的国际知名度和竞争力，促进我国冶金工业早日达到国际领先水平。
参考文献
[1]韩忠山.机械自动化技术发展趋势的分析[J].China's Foreign Trade，2010（14）.
[2]熊钊.机械自动化的永动力――工业运动控制技术[J].知识经济，2010（14）.
[3]姜波.我国冶金机械及其自动化发展现状[J].中国科技博览，2011（9）.
（作者单位：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂）
关键词：冶金机械;自动化技术;现状;发展趋势
冶金机械及其自动化为冶金行业产品品质的提高立下了汗马功劳，冶金机械自动化也是解放劳动力，提高生产效率的发展趋势，结合我国具体国情，认识看清冶金机械及其自动化在我国目前冶金行业中的运行状态，探索其未来发展之趋势是当下我们所有冶金人必须重视的大事，要从思想认识上做到与时俱进。
一、冶金机械中的自动化技术发展现状
在我国，城市的迅猛发展、国民经济的整体提升都离不开冶金工业这个支撑点，因此冶金工业就在我国的经济发展体系中占有了十分重要的战略意义。但是，我国具有现代化性质的冶金工业起步相对其他行业来说比较晚，直到上个世纪七十年代，我国才开始引进国外相关技术和设备，并在此基础之上对先进冶金技术进行消化和吸收，进而逐步建立起了具有中国自主知识产权的、越来越完备的冶金工业体系，对我国今后的经济发展和社会进步做出了不可磨灭的贡献。之后，国内加大了对冶金机械和设备的科研力度，取得了很大的进步，推动着我国冶金工业朝着大型化、综合化、集成化的方向发展和壮大，新时期下的电子计算机技术的发展又将冶金机械的自动化引入到冶金工业中。此时，产品的创新能力成为关系到企业乃至国家生存与发展的战略性问题。产品市场的多变性和个性化发展要求企业具备在第一时间开发满足市场需求的产品。在冶金行业中也是如此，甚至要求更高。快速响应市场，满足市场需求等就要求冶金企业必须将冶金机械的自动化技术引入到冶金工业中。
近年来，我国在冶金机械方面的研究和开发取得了突破性成果：2006年，冶金行业完成以控制和传动为主的自动化系统集成项目。在原料、烧结、焦化、高炉、转炉、电炉（炼钢）、精炼炉、连铸、轧机、加热炉、均热炉、铁合金电炉、铝电解等环节均采用了自动化系统集成业务。其中PLC已经成为冶金行业的主流控制系统。2008年鞍钢建成2.13米准予连轧机以及2.15米热连轧机，并将其投放使用，这表明我国在冶金机械设备制造技术方面取得了长足的进步，使我国的冶金机械设备摆脱了长期以来对国外的依赖，尤其是哎大型宽厚板轧机方面，基本上对其实现了国产化。当前我国对冶金设备的研究逐渐转向自主研发，已经在冷连轧机组方面，其研发已经获得了突破性进展;在常规冶金设备方面，已经基本上实现设备国产化。
我国冶金机械设备制造技术的快速发展，为冶金机械自动化技术的发展打下了夯实的技术基础，为自动化的发展开辟了广阔的发展空间，有效成果包括原料生产、焦化生产的自动化，这些进步都不同程度的促进了冶金工业在我国的发展。近年来计算机技术被广泛应用在各个行业和领域，我国的冶金自动化生产也将计算机控制技术引入进来，通过新技术的引进，冶金企业提高了管理效率、降低了运营成本、推动了冶金工业更新更快的发展，为我国经济的快速稳定发展打下了夯实的基础。
冶金机械的自动化技术应用非常广泛，例如自动化技术在轧钢工业方面的应用与结合度就很高，它在自动燃烧控制模型、粗轧自动宽度控制模型、轧制节奏控制模型、板形设定和控制模型、精轧设定模型、精轧出口温度控制模型、卷取温度控制模型、卷取设定模型等领域都通过PLC 硬件、軟件控制等技术手段实现了自动化。
二、冶金机械及自动化的发展趋势
我国冶金机械大多来自对国外引进冶金设备的消化开发，这表明我国对于世界冶金机械领先技术目前还在模仿阶段，固然还有不小的差距但也说明我国冶金机械及其自动化仍然有巨大的发展空间，未来我国冶金机械的发展基本应朝着智能化、网络化及科技化方向努力，这一方面是对国际领先技术的追赶，另一方面也是由我国具体国情所决定。
（1）随着我国贸易目标的国际化，建筑行业、制造行业等一大批与钢材息息相关的领域逐渐走出国门，而这些行业的进军对于我国钢材的推广有着不言而喻的影响，重视高新科学技术的利用以提高冶金机械的质量及功能，是保证我国冶金行业占有不败之地的不二法宝，同时也应该从科学技术层面上的利用情况来清醒的认识到国内与国外的差距之所在，做到积极分析总结，理性发展良性竞争，弥补差距，结合我国实际国情制定一套适合我国冶金机械及其自动化发展的战略部署，这是我国冶金机械应在未来迈出的第一步。
（2）目前国外许多领先的大型冶金企业主要注重将仿真技术及数字模拟与自动化相结合，从而使冶金流程全部实现动态模拟，做到在模拟中分析评估及相关机械的设计，这一点很值得我国冶金机械人才去用心体会和钻研。此外，国际冶金机械及其自动化发展对于能耗物耗及环境指标等要素非常看重，在这些方面做到最优化无疑会改善我国冶金工业形象，增强国际竞争力，同时，采用全面闭环控制来保证生产流程中的运行指标、控制指标及产品指标也是国际领先技术的研究方向之所在，这也应该成为我国冶金机械及其自动化领域的未来发展趋势。
三、结语
我国冶金机械及自动化技术在这些年虽然为我国冶金工业的发展立下了不可磨灭的功劳，但我们的发展仍然是任重而道远，与国际领先水平相比仍有不小的差距，这也是我们在未来行业发展中应当认识并积极弥补的地方。我国经济的增长及社会主义的建设，一如既往对冶金行业的发展提供了最优厚的社会环境，我国的冶金机械道路必将走上自主研发为主的良性发展道路，同时我们也应增强科学意识，不单加强机械性能，更从企业管理、组织生产等各个领域联合研究出发，全面提高我国冶金工业的综合竞争力，提升各大冶金企业的国际知名度和竞争力，促进我国冶金工业早日达到国际领先水平。
参考文献
[1]韩忠山.机械自动化技术发展趋势的分析[J].China's Foreign Trade，2010（14）.
[2]熊钊.机械自动化的永动力――工业运动控制技术[J].知识经济，2010（14）.
[3]姜波.我国冶金机械及其自动化发展现状[J].中国科技博览，2011（9）.
（作者单位：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂）