摘 要：2012年，随着创先争优、比学赶帮超暨精细管理深化年主题活动的深入开展，为实现创新作为，为打造世界一流，实现率先发展的愿景目标，油田上下对标世界一流，加快技术进步，推进精细管理。随着油区开发时间的推移，输油设备及管线都出现老化严重的现象，高耗低效的问题也逐渐显现，以前粗放式的管理模式已经完全落伍，精细设备管理已势在必行。多年来的实践证明，进一步加强和改善对设备管理工作的领导，完善设备管理组织体系建设，夯实设备管理的各项基础工作，能够充分挖掘现有设备资源潜力，努力提高设备的使用效益，从而达到安全生产、降耗增效的目的。现河采油一矿史南联合站全员参与，精细管理，通过分时段精细调节分离器分水水量，达到提高外输液量温度、降低外输液量、提高污水回注水量，同时提出并实施了注水泵拆级，达到很好的节能降耗、降本增效的目的。
　　主题词： 精细管理 分时段调节分水 拆级 降本增效
　　分类号：TH186
　　一、精心组织，深化落实，精细化管理扎实有效。
　　作为一个包含油气集输、注水站及污水站的泵站，管理着80多台泵类设备，负担着每天近8000方液量的处理任务，如何管理、如何节能降耗、清洁生产一直是该站工作的重点。该泵站以岗检活动为基础，将“精细化设备管理深化年”主题活动与“本质安全化”贯穿于各项工作的全过程，并通过“精细化管理”与“本质安全化”的有机结合和互推互动，推进了整体设备管理水平再上新台阶。
　　大力加强设备管理创新，做大做强管理体制。创新是推动基层设备管理不断发展的动力和源泉。今年以来，史南联把“精细化设备管理深化年”活动贯穿于基层设备管理的全过程，通过总结管理经验、着眼长远发展目标，深度提炼、丰富本站的管理方法和管理机制，并在实践中逐步完善。史南联以实施“自发工作、自我管理、自励提升、自主创新”为内容的“四自”管理为核心，以推行“工作日清制”为抓手，建立“工作日清台账”，将责任落实到岗位、到个人，小问题当天解决，确保整改不过夜；岗位解决不了的问题，站领导安排人员组织解决或通过协调上级有关部门帮助解决，保证各项问题件件都有安排、有措施、有落实。加强“工作日清制”的监督力度，进一步明确检查人员的责、权、利，杜绝了检查人员中出现的制度执行不严、标准不统一的现象，加大了对岗位职工制度执行的检查和考核力度。 “工作日清制”的完善，使该站干部职工有了压力，有了责任，充分调动了各方面的积极因素，上标准岗、干标准活、交标准班成为干部职工的自觉行动，保证了日常工作的顺利完成，基础管理水平稳步提高。
　　强化设备隐患整改落实，推进本质安全化生产。史南联认真落实“三个一”的设备安全管理措施，即每周组织一次设备安全大检查、每周进行一次设备标准化操作培训，每月组织一次设备应知应会知识考核，实现了设备安全生产的全过程管理。结合夏季安全生产特点，史南联按照“雨季八防”“冬季六防”的要求，分别制定了《夏季设备安全生产措施》和《冬季设备安全生产措施》，对夏季和冬季设备安全生产的内容和措施进一步明确。针对今年工程项目施工动火多、难度大等困难，严格执行工业动火各项管理规定，从现场办公、动火审批、方案制定、组织施工等各方面精心安排，周密部署，不断加大施工队伍和施工现场的管理和监控力度，保证安全施工、安全生产。把狠反“习惯性违章”作为设备安全操作的核心内容，以“中国石化集团公司设备大检查”和“ 设备‘三零三化’百日竞赛活动”为契机，开展了“十个一”系列活动，“查隐患、抓整改；反违章、保安全”成为职工的自觉行动，形成了浓厚的安全文化氛围。
　　强化教育培训落实，全面提升职工安全技能。把提升职工的安全操作技能作为实现设备“本质安全化”的重要内容，先后在岗位练兵上实行设备安全“每日一题”，便于职工熟练掌握岗位设备安全应知应会内容，提高了职工的安全意识；组织了安全知识答题活动，使职工在潜移默化中掌握了安全生产法律法规和设备应知应会知识；推广了“三在岗”培训和“场景教学”培训，举办了“清洁生产”、“5S管理”培训班，有效提高了职工的环保意识和设备管理水平。
　　二、强基固本，上下协调，设备管理水平持续提升。
　　强基方可固本，根深才能叶茂。 “设备安全本质化”创建活动，为史南联的持续稳定发展注入了不竭的动力。为使设备 “本质安全化”水平进一步提升，该站将自查自改与上级领导督导检查相结合，强化了设备隐患的自查自改力度，有效地消除了低、老、坏和“三违”现象。定期对查出的各类问题和设备安全隐患按ABC分类汇总，对有条件解决和整改的，以隐患通知书的形式下发到班组，限期进行整改；属三级整改的问题，建立设备安全隐患档案，由专人负责，统一安排解决；需要采油厂帮助解决的，在上报采油厂业务部门的基础上，制定出相应的防范和监控措施，实现了隐患整改与治理有措施、有落实。确保了泵站生产的安全平稳运行。
　　三、全员参与，勇于创新，节能降耗效果显著。
　　坚持把上级领导的要求与生产实际紧密结合在一起，创造性地开展工作，取得了事半功倍的效果。
　　1、精细分时段外输。由于生产需要，今年以来，这个站外输液量进一步增大，为了最大限度地降低单耗，他们对外输泵排量及温度等各项指标进行了充分论证，实施了变频分时段外输法。发现进站液量增大后，立即调节分离器参数进行大量分水，实现就地分水，就地回注，既缓解了注水站水量不足的矛盾，又减少了油站外输量，降低了电耗。自分时段调节分水措施实施后，该站原油外输单耗已由原来的每立方米0.9 kwh下降到目前的0.77 kwh，而注水站的日注水量由原来的4000立方米增加到了目前的5000立方米，月均注水单耗由调节前的7.1 kwh/m?下降到了6.9 kwh/m?，节能降耗效果明显。
　　2、精细注水调节。今年年初，由于受到管网压力和注水水量的制约，4#注水泵只能靠调节出水闸门的方法来控制注水量，使得泵压和井排干压压差较大，造成一定程度上的高耗低效。技术革新创效小组通过专业查询和研究分析，将该泵进行拆级，由原来的12级拆为10级。通过跟踪比对发现：该注水泵拆级以后，在注水量相同的情况下，用电量由每天的32640kwh下降为27360kwh，泵压由16Mpa下降为13.2Mpa，干压保持11Mpa不变，电流由152A下降为120A。由此推算，拆级后的4#注水泵较以前每月可减少用电158400kwh，节约电费11.4万元。
　　3、精细分离器掺水。为确保原油外输温度、降低输差，以往冬季，这个站都采用加热炉循环加热的方式为外输原油升温，每年点炉时间5个月、消耗天然气15万方。为了降低能耗，经过多次调节和尝试后，该站采用分离器掺水的方法，用1#分离器内69℃的污水对外输罐进行掺水升温，运行以后，该站在停炉的情况下将外输温度保持在了60度左右。看似简单的一项工作，操作起来却极不容易，既要控制外输温度，又要控制外输液量、含水和大罐液位，尤其是风雪天气，操作起来更是困难，岗位职工在分离器旁一呆就是一个小时。但付出总有回报，经过全体干部职工的共同努力，仅此一项，一个冬季就节省天然气15万方，经济效益显著。
　　目前，该站设备管理水平明显提高，有效推进了设备的整体管理水平，为设备的安全生产运行奠定了坚实的基础。各设备都在安全、高效、优质运行，为完成安全生产任务提供了坚实的保证。