论文部分内容阅读
【摘 要】洁净空调，就是指为了满足室内的温湿度需求以及室内风速、压力和空气质量的需求而进行的处理空气、送入室内再排出室外的设备系统，是空调系统的一个重要分支，也是空调系统未来发展的主要方向。但洁净空调系统对于安装施工的要求相对较高，使得洁净空调的推广与应用受到了一定阻碍。现本文就风管的制作、搬运、安装调试等几个角度来探讨洁净空调系统施工的几个要点。
【关键词】洁净空调；制作风管；搬运；调试
随着人们对生态环境重要性的认识逐渐加强，人们对自身生活的环境也提出了更多的生态要求，而空调系统作为改善人们居住的室内条件的重要系统设施，如何改进空调系统，使室内的空气更加新鲜、健康、自然，就成为了当前空调市场上不断追求的主要目标。洁净空调就是这样一种能够通过一定的处理工序，使室外的空气经过处理达到一定的参数要求后送入室内，并将室内的部分污浊空气排出，以保持室内空气的清新的系统设备，因而在市场上受到了人们的欢迎与喜爱。但由于洁净空调系统对设计施工的要求非常高，若施工中没有严格按照安装要求进行安装，就会时洁净空调的性能大大降低，失去了其洁净空气的优势。因此，加强对洁净空调系统的安装质量控制就显得非常有必要。
1.制作風管的材料是确保空调洁净度的基本条件
材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
材料保管。洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
2.把好风管制作关，才能保证系统洁净度
2.1风管制作前的准备。
为了能够保证风管制作质量能够符合技术要求，在进行风管的制作前，必须要做好一定的准备工作。一般在加工制作风管时，需要做一个密封的空间内进行，以免使风管受到外界灰尘污染。制作风管的空间要保证是无尘室，室内的墙壁与地面都要保证不易产生灰尘，墙壁要光滑，地板最好是用胶带将其与墙体缝隙处封起来，以避免灰尘的出现。总的来说，制作风管必须是在干净无尘无污染的空间进行。除了要做好空间准备外，制作风管的有关工具也必须要保证干净无污染，需要使用酒精等清洁剂将工具擦拭干净后方可带进制作室内，加强对制作风管的人员管理，尽量固定制作风管的人员，以利于管理，确保生产质量。制作人员进行制作室内时必须要佩戴无尘手套、帽子以及口罩，工作服要保持干净整洁，尽可能的避免有灰尘带入制作室。
2.2洁净系统风管制作要点。
加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。
风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。风管检查门垫料要用软性橡胶。
3.洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键
3.1安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。
3.2在将室内做出清洁处理后，就可以将系统风管搬运到室内，在此过程中，要做好风管封头的保护工作，避免风管受到污染。所有的安装人员都要穿戴一定的无尘工作服、口罩、鞋套后，所有需要用到的工具材料都要经过酒精擦洗，达到无尘要求后方可投入使用。
3.3风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。
4.认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功
4.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度ISO6级以上系统可安装高效过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。
4.2制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
4.3试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。
4.4经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
5.结语
综上所述，洁净空调的安装必须要在无尘的环境下进行精心制作与安装施工，才能保证洁净空调的施工质量。在施工过程中需要注意，确保风管的材料质量，严格控制风管制作、搬运以及安装过程中的无尘环境，加强对施工人员的管理，提高其安装技术与水平，并进行一定的培训和素质教育，以确保施工人员能够认真负责的完成洁净空调施工。
【关键词】洁净空调；制作风管；搬运；调试
随着人们对生态环境重要性的认识逐渐加强，人们对自身生活的环境也提出了更多的生态要求，而空调系统作为改善人们居住的室内条件的重要系统设施，如何改进空调系统，使室内的空气更加新鲜、健康、自然，就成为了当前空调市场上不断追求的主要目标。洁净空调就是这样一种能够通过一定的处理工序，使室外的空气经过处理达到一定的参数要求后送入室内，并将室内的部分污浊空气排出，以保持室内空气的清新的系统设备，因而在市场上受到了人们的欢迎与喜爱。但由于洁净空调系统对设计施工的要求非常高，若施工中没有严格按照安装要求进行安装，就会时洁净空调的性能大大降低，失去了其洁净空气的优势。因此，加强对洁净空调系统的安装质量控制就显得非常有必要。
1.制作風管的材料是确保空调洁净度的基本条件
材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。
实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。
材料保管。洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。
2.把好风管制作关，才能保证系统洁净度
2.1风管制作前的准备。
为了能够保证风管制作质量能够符合技术要求，在进行风管的制作前，必须要做好一定的准备工作。一般在加工制作风管时，需要做一个密封的空间内进行，以免使风管受到外界灰尘污染。制作风管的空间要保证是无尘室，室内的墙壁与地面都要保证不易产生灰尘，墙壁要光滑，地板最好是用胶带将其与墙体缝隙处封起来，以避免灰尘的出现。总的来说，制作风管必须是在干净无尘无污染的空间进行。除了要做好空间准备外，制作风管的有关工具也必须要保证干净无污染，需要使用酒精等清洁剂将工具擦拭干净后方可带进制作室内，加强对制作风管的人员管理，尽量固定制作风管的人员，以利于管理，确保生产质量。制作人员进行制作室内时必须要佩戴无尘手套、帽子以及口罩，工作服要保持干净整洁，尽可能的避免有灰尘带入制作室。
2.2洁净系统风管制作要点。
加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。
风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。风管检查门垫料要用软性橡胶。
3.洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键
3.1安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。
3.2在将室内做出清洁处理后，就可以将系统风管搬运到室内，在此过程中，要做好风管封头的保护工作，避免风管受到污染。所有的安装人员都要穿戴一定的无尘工作服、口罩、鞋套后，所有需要用到的工具材料都要经过酒精擦洗，达到无尘要求后方可投入使用。
3.3风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。
4.认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功
4.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度ISO6级以上系统可安装高效过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。
4.2制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。
4.3试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。
4.4经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
5.结语
综上所述，洁净空调的安装必须要在无尘的环境下进行精心制作与安装施工，才能保证洁净空调的施工质量。在施工过程中需要注意，确保风管的材料质量，严格控制风管制作、搬运以及安装过程中的无尘环境，加强对施工人员的管理，提高其安装技术与水平，并进行一定的培训和素质教育，以确保施工人员能够认真负责的完成洁净空调施工。