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关于陶艺中的“古铜釉”能否应用于
建陶生产的答疑
问：在石湾传统陶瓷工艺中，有一种俗称叫“古铜釉”的金釉属，多用于雕塑、器皿的装饰，请问这种金属釉与目前仿古砖应用的金属釉有何不同，能否应用于建筑陶瓷生产中？
答：铜红釉（红均釉）、裂纹釉、结晶釉、金砂釉（铁结晶釉）、古铜釉等都是石湾传统陶瓷工艺的著名陶釉品种，其中以红均釉演变而成的“七色窑变”最为名贵。
“古铜釉”顾名思义，其装饰的外观效果与经过岁月侵蚀的铸铜表面效果有点相似，但也可以由此而调整出非常光亮、金光闪闪的外观效果，因此，又称为“金釉”，一般多用于年肖动物工艺品的装饰，例如“金虎”、“金牛”、“金猴”等，也可以用于器皿的装饰。
“古铜釉”属于MnO2、CuO、Fe2O3发色系列，釉料配方主要由滑石、粘土、长石、铅丹、锰粉、铜粉等矿物成份所组成，烧成温度一般为1150～1200℃。“古铜釉”的耐氧化能力一般比较差，在自然环境下经过2～3年后，釉面会出现变黑、变暗现象，而且耐磨度较差，因此，在建筑陶瓷中的应用很少。
目前在仿古砖上应用的金属釉属于Fe2O3着色系统，配方中主要由磷酸铁、钠长石、石英、粘土等矿物成份组成，烧成温度一般为1180～1220℃，耐磨度相当高，非常适合在墙地砖生产中应用。
关于“古铜釉”是否能够在陶瓷墙地砖生产中应用，关键在于釉面抗腐蚀和耐磨性能的改善，从目前情况来分析，技术暂不成熟。
（孔海发）
如何解决窑炉加长后重新投产正压过大的问题
问：我厂去年年底维修改造了一条主要生产600mm×600mm渗花砖的窑炉，应提高产量的要求，我们对该窑炉加长了约60m，其中加长喷枪区近40m，风机也相应地选用了大功率的。然而在今年春节后投产时，在产量没有达到设计产量的情况下，正压还是过大，有喷枪的烧成段共有约60m的正压区。改造我们这条窑的窑炉公司项目经理也在现场，说排烟风机进出风总闸板已经全开，排烟风机的排空也开了。因此，我们认为窑炉公司的设计不合理。请问程工，有没有办法进行处理？
答：窑炉的正压控制，可以说取决于五大方面的因素：
（1） 烟气排走能力。主要体现在：①排烟风机的功率、开度；②排烟风机进出口阻力（如管径大小、闸板开度、管内通畅性等）；③排烟斗的分布位置。
（2） 窑内供热介质的量。主要体现在：①煤气压力（煤气热值直接影响煤气供给压力）；②助燃风压力（助燃风机总开度及各喷枪口的开度所决定的供风量直接影响到助燃风压力）。
（3） 冷却段热介质进入烧成区，即急冷段、缓冷段的冷却风没有全部被余热风机抽走而是部分窜入到烧成区，从而增大烧成区的正压。
（4） 窑内通道的通畅性，即从窑头到急冷之间的挡火墙、挡火板的设置与高度直接影响到窑内气流的通畅性。
（5） 窑内通道的密封性，即从窑头到急冷之间窑墙、窑顶的石棉填充的密封性直接影响到烟气介质被抽走的总量。
从上述方面去进行分析处理，可以有效调整和控制烧成时所需的正压大小。不容忽视的是，窑炉风机的实际电流才是风机真正的开度体现，而闸板开度只是一种参考指标。所以用电流表测量风机三相线的电流，可有效判断风机实际的使用开度（事实正如分析的一样，当厂内窑炉师傅和窑炉公司的现场项目经理按我们的提示去用电流表测量一级排烟风机的电流时发现，55kW的排烟风机电流仅仅是56A，此时尽管排烟风机进风口的总闸板已经全开。当再去把各排烟斗的分支闸板打开一定的开度后，窑内烧成区的正压明显减小，零压位后移了20多仓，当然此时排烟风机的电流也增大了些）。当窑炉生产过程中出现了技术问题，我们应该冷静地分析，总结参数，用数据去指导调节，尽可能地少走些弯路，不要片面性地依赖“经验”。不管是窑炉公司，还是生产工厂，都不要轻视了窑炉的技术调试。成熟的技术调试，可以有效地降低投产初期的损失。
（程昭华）
用系统的观点去重新辨证“伪定律”
第七期： 窑炉内空间大是否有利于提高窑炉产量
“窑炉内空间大有利于提高对产品的传热效果”是多年以来，不少生产一线的同行总结出来的一条定律。现在笔者看来，这句一直被大多数人奉之为真理的结论由于本身缺乏足够的理论依据而值得进一步商榷。
背景：在油烧窑炉在广东成为主流窑型的时候，由于油烧窑炉的烟气量相对要小一些，造成窑炉需要以更快的烧成周期运转，使整窑的流量平衡或热平衡成为突出的问题。而且，油烧窑炉局部温度偏差较大的特性也令不少生产一线人员萌生出加大空间这个委曲求全的方法。
分析：其实，实践证明这不可能成为一个科学的观点。因为：
（1） 加大空间只是为油烧窑的枪火和产品间对流传热边界条件的优化提供一种可能性，并没有改善原窑炉的热平衡指标。
（2） 空间过大同样会带来热烟气上浮的问题，同样给窑炉特别是自动控温的煤气烧成窑炉带入另外一个困局。这的确是一个又要花更多的设备、电力去解决的新问题。
（3） 由于空间的余量而带来的更高效的辐射传热，这一现状有利有弊。好处是有利于釉面砖和二次烧成；不好之处是低含氧量的烟气构成非常不利于通体砖或者厚度较大的产品烧成。
（4）笔者认为设备创新的主流应该站在节约社会资源的角度出发，研发出更简约、高效的技术来，而不是只管量、不管效率，一味求大求全的意识。
结论：就目前而言，陶瓷行业的产量提升要注意以下几个问题：
（1） 大流量前提下的大压力梯度问题怎么解决？据笔者观察，目前大多数产量大的窑炉，砖坯经过排烟带都已经产生明显震动甚至不正常行走的情况，此时不少工厂还盲目地加长窑炉、加大风机，更何况还存在一个长窑的流体异常流动问题。
（2） 大产量条件下，传动的效果不但与传动件的制作、安装精度有关。另外窑炉不同窑段的压力、气氛已经成了另外一个亟待研究的课题。
（3） 必须有新技术的加入，以满足大产量窑炉对热平衡的更高要求。
(温千鸿）
咨询电话：
编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：[email protected]
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
http://www.fsjiayao.com
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）
建陶生产的答疑
问：在石湾传统陶瓷工艺中，有一种俗称叫“古铜釉”的金釉属，多用于雕塑、器皿的装饰，请问这种金属釉与目前仿古砖应用的金属釉有何不同，能否应用于建筑陶瓷生产中？
答：铜红釉（红均釉）、裂纹釉、结晶釉、金砂釉（铁结晶釉）、古铜釉等都是石湾传统陶瓷工艺的著名陶釉品种，其中以红均釉演变而成的“七色窑变”最为名贵。
“古铜釉”顾名思义，其装饰的外观效果与经过岁月侵蚀的铸铜表面效果有点相似，但也可以由此而调整出非常光亮、金光闪闪的外观效果，因此，又称为“金釉”，一般多用于年肖动物工艺品的装饰，例如“金虎”、“金牛”、“金猴”等，也可以用于器皿的装饰。
“古铜釉”属于MnO2、CuO、Fe2O3发色系列，釉料配方主要由滑石、粘土、长石、铅丹、锰粉、铜粉等矿物成份所组成，烧成温度一般为1150～1200℃。“古铜釉”的耐氧化能力一般比较差，在自然环境下经过2～3年后，釉面会出现变黑、变暗现象，而且耐磨度较差，因此，在建筑陶瓷中的应用很少。
目前在仿古砖上应用的金属釉属于Fe2O3着色系统，配方中主要由磷酸铁、钠长石、石英、粘土等矿物成份组成，烧成温度一般为1180～1220℃，耐磨度相当高，非常适合在墙地砖生产中应用。
关于“古铜釉”是否能够在陶瓷墙地砖生产中应用，关键在于釉面抗腐蚀和耐磨性能的改善，从目前情况来分析，技术暂不成熟。
（孔海发）
如何解决窑炉加长后重新投产正压过大的问题
问：我厂去年年底维修改造了一条主要生产600mm×600mm渗花砖的窑炉，应提高产量的要求，我们对该窑炉加长了约60m，其中加长喷枪区近40m，风机也相应地选用了大功率的。然而在今年春节后投产时，在产量没有达到设计产量的情况下，正压还是过大，有喷枪的烧成段共有约60m的正压区。改造我们这条窑的窑炉公司项目经理也在现场，说排烟风机进出风总闸板已经全开，排烟风机的排空也开了。因此，我们认为窑炉公司的设计不合理。请问程工，有没有办法进行处理？
答：窑炉的正压控制，可以说取决于五大方面的因素：
（1） 烟气排走能力。主要体现在：①排烟风机的功率、开度；②排烟风机进出口阻力（如管径大小、闸板开度、管内通畅性等）；③排烟斗的分布位置。
（2） 窑内供热介质的量。主要体现在：①煤气压力（煤气热值直接影响煤气供给压力）；②助燃风压力（助燃风机总开度及各喷枪口的开度所决定的供风量直接影响到助燃风压力）。
（3） 冷却段热介质进入烧成区，即急冷段、缓冷段的冷却风没有全部被余热风机抽走而是部分窜入到烧成区，从而增大烧成区的正压。
（4） 窑内通道的通畅性，即从窑头到急冷之间的挡火墙、挡火板的设置与高度直接影响到窑内气流的通畅性。
（5） 窑内通道的密封性，即从窑头到急冷之间窑墙、窑顶的石棉填充的密封性直接影响到烟气介质被抽走的总量。
从上述方面去进行分析处理，可以有效调整和控制烧成时所需的正压大小。不容忽视的是，窑炉风机的实际电流才是风机真正的开度体现，而闸板开度只是一种参考指标。所以用电流表测量风机三相线的电流，可有效判断风机实际的使用开度（事实正如分析的一样，当厂内窑炉师傅和窑炉公司的现场项目经理按我们的提示去用电流表测量一级排烟风机的电流时发现，55kW的排烟风机电流仅仅是56A，此时尽管排烟风机进风口的总闸板已经全开。当再去把各排烟斗的分支闸板打开一定的开度后，窑内烧成区的正压明显减小，零压位后移了20多仓，当然此时排烟风机的电流也增大了些）。当窑炉生产过程中出现了技术问题，我们应该冷静地分析，总结参数，用数据去指导调节，尽可能地少走些弯路，不要片面性地依赖“经验”。不管是窑炉公司，还是生产工厂，都不要轻视了窑炉的技术调试。成熟的技术调试，可以有效地降低投产初期的损失。
（程昭华）
用系统的观点去重新辨证“伪定律”
第七期： 窑炉内空间大是否有利于提高窑炉产量
“窑炉内空间大有利于提高对产品的传热效果”是多年以来，不少生产一线的同行总结出来的一条定律。现在笔者看来，这句一直被大多数人奉之为真理的结论由于本身缺乏足够的理论依据而值得进一步商榷。
背景：在油烧窑炉在广东成为主流窑型的时候，由于油烧窑炉的烟气量相对要小一些，造成窑炉需要以更快的烧成周期运转，使整窑的流量平衡或热平衡成为突出的问题。而且，油烧窑炉局部温度偏差较大的特性也令不少生产一线人员萌生出加大空间这个委曲求全的方法。
分析：其实，实践证明这不可能成为一个科学的观点。因为：
（1） 加大空间只是为油烧窑的枪火和产品间对流传热边界条件的优化提供一种可能性，并没有改善原窑炉的热平衡指标。
（2） 空间过大同样会带来热烟气上浮的问题，同样给窑炉特别是自动控温的煤气烧成窑炉带入另外一个困局。这的确是一个又要花更多的设备、电力去解决的新问题。
（3） 由于空间的余量而带来的更高效的辐射传热，这一现状有利有弊。好处是有利于釉面砖和二次烧成；不好之处是低含氧量的烟气构成非常不利于通体砖或者厚度较大的产品烧成。
（4）笔者认为设备创新的主流应该站在节约社会资源的角度出发，研发出更简约、高效的技术来，而不是只管量、不管效率，一味求大求全的意识。
结论：就目前而言，陶瓷行业的产量提升要注意以下几个问题：
（1） 大流量前提下的大压力梯度问题怎么解决？据笔者观察，目前大多数产量大的窑炉，砖坯经过排烟带都已经产生明显震动甚至不正常行走的情况，此时不少工厂还盲目地加长窑炉、加大风机，更何况还存在一个长窑的流体异常流动问题。
（2） 大产量条件下，传动的效果不但与传动件的制作、安装精度有关。另外窑炉不同窑段的压力、气氛已经成了另外一个亟待研究的课题。
（3） 必须有新技术的加入，以满足大产量窑炉对热平衡的更高要求。
(温千鸿）
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