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摘要：近年来，随着我国科学技术水平的不断提升，各行业的施工工艺也得到了大幅度的创新，所以人们对于机械加工工艺的要求也越来越高。在这个过程中，机械加工工艺的技术误差是一个让所有人头疼的问题。本文也将对施工加工工艺的技术误差产生的原因及其解决的措施进行研究，希望能够促进我国机械加工过程的精密性，也能够为社会输出精度较高的机械加工产品，仅供参考。
关键词：机械加工工艺;技术误差;问题及对策
我国作为工业大国，机械制造行业在我国国民经济中占有重要地位。近年来在科技进步和经济发展的推动下，我国机械制造行业的发展迅速，在一定程度上解放了大量的劳动力，使人们的生活方式变得越来越便捷。这在一定程度上大幅度的推进社会的科技化发展。但是，机械加工工艺由于其精度的要求比较高，难免在施工的过程中会产生各种技术误差，最终导致机械产品的不精确的现象发生。因此，人们对于机械加工产品的要求越来越高。如何解决人们的这一问题是本文研究的重点，希望能够通过对本文的研究，提升我国机械加工工艺的技术水平。
一、机械加工工艺的意义
在我们的日常生活中，对于机械产品只有一个大概的观念，认为其只是通过简单的零部件进行组装，从而拼接成一个具有特定性功能的机械产品，这是一个严重的误区[1]。在进行实际设计工作的过程中，设计人员必须根据人们的具体需求设置出精度极高，并且科技含量也很高的机械加工图纸，这样能够让工作人员在进行工程设计的时候，可以最大限度的还原实际的设计尺寸以及机械下刀的部位和下刀的深度，这也是让人们了解机械加工精密性的主要方式。机械加工的工艺，对于机械制造而言是一个重要的组成部分。人们如果对机械产品有较高的要求，必须通过合理的工程设计和机械操作，才能够真正满足人们繁琐和复杂的要求。面对这种情况，机械操作人员可以根据正规的机械流程进行尺寸和角度的调整，最大限度的还原人们实际生活的需要。所以机械加工工艺能够满足人们多种多样的需求，可以为人们的生活提供很大的便利[2]。
二、机械加工工艺技术误差问题产生的原因
（一）定位过程的技术误差
机械加工通常需要在一个比较平整的缓台上进行操作。在这个缓台中，我们需要对零部件的各个点位进行定位工作，这样保证我们在进行操作的过程中有据可依，不至于出现根据机械组件进行临时操作的现象。但是，如果并没有对定位的精准程度进行明确的保证，就会使机械加工工艺产生一定的技术误差，也会影响最终机械加工产品的精确度。
（二）机床加工的技术误差
机床的误差也是造成机械加工产品产生计数误差的一个重要原因，机床如果其表面不能够很平整，就不能够对各个零部件的部位进行精准的定位，从而使其在进行机械操作的过程中会产生未知的形变，从而不会按照预定的方向和角度进行机械加工，降低生产的精确度。因此，我们在进行机械加工的过程中，应该对机床的各个性能及表面的平整度进行检测，这是对机械加工质量的一种保证。
（三）器具加工的技术误差
如果我们保证机床具有一定的平整性，并且对于组件的定位也是比较精准的，剩下的操作就是与器具的精确程度有关系。如果使用的刀具具有不平整的刀面，或者表面有一定的凸起，又或者其规格不符合加工，该种机械设备的尺寸都会导致机械加工过程中产生计数误差。除此之外，刀具运动的轨迹如果不能够按照预定的轨迹进行操作，也会产生未知的误差。所以在进行实际操作之前，应该对器具的完整性进行检测。
三、机械加工工艺技术误差问题解决的对策
（一）熟悉机械加工的工作流程
当我们在进行任何工作的时候，如果对工作的整体流程有一个基本的了解，那么我们在进行工作的每一个阶段都有明确的目标，对于工作的每个细节也会有一定程度的了解，这样会方便我们在工作中表现的更加顺利。对于机械加工工艺而言同样如此，我们只有了解机械加工工艺的操作原则，并且依据机械加工工艺的操作准则进行操作，这样才能够保证先粗后精和先主后次的操作顺序。根据这样的操作原则，我们在进行技术误差处理的过程中会更加游刃有余[3]。除此之外，我们也应该避免因为基准线不重合的错误操作产生的机械误差。所以我们在进行正常的施工中，应该保证机械加工过程中的每条线都出现在应该出现的位置，并且不应该重合的线就不重合，这样才能够最大限度地降低机械加工过程中技术误差产生的频率。
（二）及时进行技术误差的补救
我们在进行工作的时候，难免会出现一些工作上的问题，当工作问题发生的时候，我们不应该以十分紧张或者回避的心态去面对，而应该积极的想解决工作问题的方法，并且真正将工作中的问题处理掉，这样才能够方便我们接下来工作的顺利进行。对于机械加工过程而言同样如此，难免会发生一些不可避免的机械误差，所以当这些错误发生的时候，有关技术人员必须通过相关的方式进行处理，如果是基准线的问题，那么就调整基准线的位置[4]。如果是因为工作流程的错误产生的技术误差现象，那么应该根据相应流程产生的问题进行弥补，如果确定无法弥补这个技术误差或者技术问题，那么也应该将错误的操作方式进行记录，并且交给相应的管理部门，由管理部门进行统一的备案存档，以便在全体工作人员中进行通报，避免更多的工作人员按照这种方式进行机械加工。
（三）减少可能产生误差的工序
减少机械施工过程中产生误差的环节，能够最大限度地减少机械误差产生的概率.在这个过程中，人为的因素占据主要的影响程度，所以在进行机械加工的过程中，應该对相关人员进行培训工作，让其明白自己工作的职责以及工作的主要内容，以便于其在正常的施工中，能够正视对待自己工作岗位，也能够将自己手头的工作认真完成。在这方面进行处理之后，也应该对相应机械设备的精确程度进行检测，保证设备的合格性和人员操作的规范性，这样能够减少大部分机械加工工艺的技术误差问题。
（四）将技术误差进行合理转移
我们在进行机械加工工艺操作的过程中，由于其受到几何的荷载或者受外热产生变形的现象，这都会对机械加工的精度产生不利的影响。在这个过程中，我们可以将这种误差产生的现象转移到一个对于精确影响不是很高的方向上。例如，在加工的过程中通常会对零部件的散件的参数进行调整，可以通过调整其切线的方向，减少作用力对其精度的影响，这也是一种将风险转移的方式。
结束语：综上所述，机械加工工艺对于机械产品最终的质量有着很大程度的影响。对于我们的实际生活而言，精密性较高的机械加工产品能够为生活提供大量的便捷保障，这也是人们生活幸福感的基础来源。想要减少机械加工过程中技术误差产生的现象，可以通过熟悉机械加工的工作流程，及时对已经产生的误差进行补救工作，同时减少可能产生误差的工作，并且将不可能避免的技术误差进行合理的技术转移，这样能够更好地为我们的生活提供便利。
参考文献
[1]杨昆明.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（07）：293-294.
[2]张洪宇.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].山东工业技术，2019（04）：61.
[3]姜永秋.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].时代农机，2019，46（04）：13-14.
[4]李彦桦.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].科技创新与应用，2019（28）：106-107.
关键词：机械加工工艺;技术误差;问题及对策
我国作为工业大国，机械制造行业在我国国民经济中占有重要地位。近年来在科技进步和经济发展的推动下，我国机械制造行业的发展迅速，在一定程度上解放了大量的劳动力，使人们的生活方式变得越来越便捷。这在一定程度上大幅度的推进社会的科技化发展。但是，机械加工工艺由于其精度的要求比较高，难免在施工的过程中会产生各种技术误差，最终导致机械产品的不精确的现象发生。因此，人们对于机械加工产品的要求越来越高。如何解决人们的这一问题是本文研究的重点，希望能够通过对本文的研究，提升我国机械加工工艺的技术水平。
一、机械加工工艺的意义
在我们的日常生活中，对于机械产品只有一个大概的观念，认为其只是通过简单的零部件进行组装，从而拼接成一个具有特定性功能的机械产品，这是一个严重的误区[1]。在进行实际设计工作的过程中，设计人员必须根据人们的具体需求设置出精度极高，并且科技含量也很高的机械加工图纸，这样能够让工作人员在进行工程设计的时候，可以最大限度的还原实际的设计尺寸以及机械下刀的部位和下刀的深度，这也是让人们了解机械加工精密性的主要方式。机械加工的工艺，对于机械制造而言是一个重要的组成部分。人们如果对机械产品有较高的要求，必须通过合理的工程设计和机械操作，才能够真正满足人们繁琐和复杂的要求。面对这种情况，机械操作人员可以根据正规的机械流程进行尺寸和角度的调整，最大限度的还原人们实际生活的需要。所以机械加工工艺能够满足人们多种多样的需求，可以为人们的生活提供很大的便利[2]。
二、机械加工工艺技术误差问题产生的原因
（一）定位过程的技术误差
机械加工通常需要在一个比较平整的缓台上进行操作。在这个缓台中，我们需要对零部件的各个点位进行定位工作，这样保证我们在进行操作的过程中有据可依，不至于出现根据机械组件进行临时操作的现象。但是，如果并没有对定位的精准程度进行明确的保证，就会使机械加工工艺产生一定的技术误差，也会影响最终机械加工产品的精确度。
（二）机床加工的技术误差
机床的误差也是造成机械加工产品产生计数误差的一个重要原因，机床如果其表面不能够很平整，就不能够对各个零部件的部位进行精准的定位，从而使其在进行机械操作的过程中会产生未知的形变，从而不会按照预定的方向和角度进行机械加工，降低生产的精确度。因此，我们在进行机械加工的过程中，应该对机床的各个性能及表面的平整度进行检测，这是对机械加工质量的一种保证。
（三）器具加工的技术误差
如果我们保证机床具有一定的平整性，并且对于组件的定位也是比较精准的，剩下的操作就是与器具的精确程度有关系。如果使用的刀具具有不平整的刀面，或者表面有一定的凸起，又或者其规格不符合加工，该种机械设备的尺寸都会导致机械加工过程中产生计数误差。除此之外，刀具运动的轨迹如果不能够按照预定的轨迹进行操作，也会产生未知的误差。所以在进行实际操作之前，应该对器具的完整性进行检测。
三、机械加工工艺技术误差问题解决的对策
（一）熟悉机械加工的工作流程
当我们在进行任何工作的时候，如果对工作的整体流程有一个基本的了解，那么我们在进行工作的每一个阶段都有明确的目标，对于工作的每个细节也会有一定程度的了解，这样会方便我们在工作中表现的更加顺利。对于机械加工工艺而言同样如此，我们只有了解机械加工工艺的操作原则，并且依据机械加工工艺的操作准则进行操作，这样才能够保证先粗后精和先主后次的操作顺序。根据这样的操作原则，我们在进行技术误差处理的过程中会更加游刃有余[3]。除此之外，我们也应该避免因为基准线不重合的错误操作产生的机械误差。所以我们在进行正常的施工中，应该保证机械加工过程中的每条线都出现在应该出现的位置，并且不应该重合的线就不重合，这样才能够最大限度地降低机械加工过程中技术误差产生的频率。
（二）及时进行技术误差的补救
我们在进行工作的时候，难免会出现一些工作上的问题，当工作问题发生的时候，我们不应该以十分紧张或者回避的心态去面对，而应该积极的想解决工作问题的方法，并且真正将工作中的问题处理掉，这样才能够方便我们接下来工作的顺利进行。对于机械加工过程而言同样如此，难免会发生一些不可避免的机械误差，所以当这些错误发生的时候，有关技术人员必须通过相关的方式进行处理，如果是基准线的问题，那么就调整基准线的位置[4]。如果是因为工作流程的错误产生的技术误差现象，那么应该根据相应流程产生的问题进行弥补，如果确定无法弥补这个技术误差或者技术问题，那么也应该将错误的操作方式进行记录，并且交给相应的管理部门，由管理部门进行统一的备案存档，以便在全体工作人员中进行通报，避免更多的工作人员按照这种方式进行机械加工。
（三）减少可能产生误差的工序
减少机械施工过程中产生误差的环节，能够最大限度地减少机械误差产生的概率.在这个过程中，人为的因素占据主要的影响程度，所以在进行机械加工的过程中，應该对相关人员进行培训工作，让其明白自己工作的职责以及工作的主要内容，以便于其在正常的施工中，能够正视对待自己工作岗位，也能够将自己手头的工作认真完成。在这方面进行处理之后，也应该对相应机械设备的精确程度进行检测，保证设备的合格性和人员操作的规范性，这样能够减少大部分机械加工工艺的技术误差问题。
（四）将技术误差进行合理转移
我们在进行机械加工工艺操作的过程中，由于其受到几何的荷载或者受外热产生变形的现象，这都会对机械加工的精度产生不利的影响。在这个过程中，我们可以将这种误差产生的现象转移到一个对于精确影响不是很高的方向上。例如，在加工的过程中通常会对零部件的散件的参数进行调整，可以通过调整其切线的方向，减少作用力对其精度的影响，这也是一种将风险转移的方式。
结束语：综上所述，机械加工工艺对于机械产品最终的质量有着很大程度的影响。对于我们的实际生活而言，精密性较高的机械加工产品能够为生活提供大量的便捷保障，这也是人们生活幸福感的基础来源。想要减少机械加工过程中技术误差产生的现象，可以通过熟悉机械加工的工作流程，及时对已经产生的误差进行补救工作，同时减少可能产生误差的工作，并且将不可能避免的技术误差进行合理的技术转移，这样能够更好地为我们的生活提供便利。
参考文献
[1]杨昆明.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（07）：293-294.
[2]张洪宇.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].山东工业技术，2019（04）：61.
[3]姜永秋.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].时代农机，2019，46（04）：13-14.
[4]李彦桦.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].科技创新与应用，2019（28）：106-107.