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摘 要：在机械产品的加工过程中，往往会不可避免出现一些误差，由于行业的不同，产品的机械加工的要求各不相同，误差的种类也数不胜数，非常复杂。误差的存在不仅会影响产品的外观，还会影响产品的质量，给机械加工工艺的实施带来不利影响。
关键词：机械加工；加工工艺；误差
近年来，随着我国的经济不断发展，工业的事业也得到了快速的z发展，人们对机械加工生产的零件精确度要求越来越高。机械加工工艺的质量好坏直接影响到工业产品生产质量的好坏。因此，相关人员因采取有效的对策，了解误差存在的原因，提高机械加工工艺的精确度，为企业生产出高质量产品。
一、相关概念
机械加工工艺技术是指利用传统的机械加工方法，根据图纸，计算比例和尺寸，采取相应的加工设备和加工技术，使原材料的形状、尺寸、相位位置和性质成为合格零件。
技术误差是指在技术的操作过程中，由于工作方法、技术操作、设备等方面原因，使测定结果和实际之间发生一些偏差。按误差的性质划分，分为系统误差和偶然误差两种，本文要研究的是如何降低偶然误差的发生。
二、机械加工工艺技术流程
机械加工工艺技术流程是指将一些普通的原材料，依据图纸的模型，进行一些技术操作，最终成为产成品或半成品的过程。在这个加工过程中，机械加工人员首先要具备一定的专业技术能力，明确零件加工的方法、加工过程中涉及到的工艺技术、加工所需要的人员数量等，然后制定出最科学的加工方案。
机械加工工艺技术是一种针对性很强的技术，每一种类型的零件都有相对匹配的机械加工工艺技术，如果选用的机械加工工艺技术和所需要的零件之间不匹配，那么得到的成品可能就是不合格的。在机械加工工艺技术的运用过程中，还需要借助一定的参数标准，参数会帮助整个流程的操作变得数字化，使零件的机械加工变得科学化。
三、流程中存在的常见误差
虽说由于零件的种类不同，在零件的机械加工工艺流程中出现的误差也不同，但一些常见的技术误差，是可以通过科学的方法归纳总结出来的。
（一）、定位误差
在零件机械加工工艺流程中，经常会出现定位副加工不准和基准不重合这两种误差，这两种都叫做定位误差。因此在零件的加工中，必须重视定位基准的重要性，科学合理的选择几何要素尤为重要。定位副由两部分构成，分别是夹具定位原件和工件定位面，如果定位副在生产运作中不能很好的配合，则会出现零件变动异常的情况。
（二）、机床制造失误
在机床制造过程中，主要会出现传动链误差、主轴回转误差和导轨误差这几类误差。其中传动链误差是指在生产制造过程中，长期使用产生的大量磨损导致传动链运转中产生差距进而影响各原件产生相对运动，从而影响制造和装配过程；主轴回转误差是由于平均回转轴线和主轴的实际回转轴线存在一定的差距，影响了所要加工的形状和加工尺寸；导轨误差通常是由于导轨的安装质量、导轨的制造误差以及使用过程中的造成的磨损，机床的正常运转，对于机械加工工艺流程具有重要意义。
（三）、加工工具误差
要想保证机械加工工艺技术得以有效的实施，保证加工工具的正确性是必要条件。考虑到机械加工工艺的复杂性，不同的零件需要采用不同的工具来生产制造。加工工具误差是指在进行道具及夹具应用中出现的误差，夹具的使用情况对加工位置有直接影响，加工工具选择的不合理、使用的不规范等也会影响整个加工生产的工作效率和零件的生产质量。
四、误差防范对策
面对机械加工工艺流程中存在的誤差，应该要及时的去解决，采取有效的措施去减少误差发生的评率。
（一）、减少生产加工的直接误差
减少直接误差是降低机械加工技术误差的重要措施，部分直接误差是可以人为避免的。提高机械加工工人的专业素质，认真对生产加工工作的重要性，严格按照企业制定的生产要求进行加工工作，加强对机械加工工艺流程的监督工作，从而避免直接误差的发生，提高工作效率和产品质量。
（二）、科学选择和利用加工工具
加工工具的选择和规范是用是降低误差的关键，相关生产人员应该加强对加工工具的重视及管理，根据不同生产零件所需的工具进行分类，强化生产人员对加工工具的使用方法和使用性能的培训，还需要对工具进行科学的分组和利用。在生产过程结束后，还需要注重对加工工具的日常检修和维护，维护加工工具的使用性能，延长加工工具使用寿命。
（三）、科学采用误差分组
在机械零件的加工过程中，有时候零件半成品在前面的工序是已经经过成熟的加工流程，精度控制良好，是一个优良的半成品，但在后面的加工过程中，由于后面的加工技术的粗糙或是不成熟，导致零件产成品出来的不完美。由此应该单独提升某一工序的精细程度，将半成品以误差为标准划分为组，改善整组加工环节和条件，减少整个批次零件的误差。
五、总结
综上所述，机械加工工艺流程中存在的误差，对零件的加工精度和质量要严重影响。零件生产管理人员必须重视加工过程中存在的误差，及时采取措施来降低误差发生的概率，确保机械加工工业的健康发展。
参考文献：
[1]熊晓红.机械加工工艺技术的误差和原因分析[J].华夏地理.2015（04）.
[2]贾志颖.如何有效降低机械加工技术误差[J].数字化用户.2013（24）.
[3]赵强.机械加工工艺的技术误差问题及对策[J].轻工科技.2016（2）.
关键词：机械加工；加工工艺；误差
近年来，随着我国的经济不断发展，工业的事业也得到了快速的z发展，人们对机械加工生产的零件精确度要求越来越高。机械加工工艺的质量好坏直接影响到工业产品生产质量的好坏。因此，相关人员因采取有效的对策，了解误差存在的原因，提高机械加工工艺的精确度，为企业生产出高质量产品。
一、相关概念
机械加工工艺技术是指利用传统的机械加工方法，根据图纸，计算比例和尺寸，采取相应的加工设备和加工技术，使原材料的形状、尺寸、相位位置和性质成为合格零件。
技术误差是指在技术的操作过程中，由于工作方法、技术操作、设备等方面原因，使测定结果和实际之间发生一些偏差。按误差的性质划分，分为系统误差和偶然误差两种，本文要研究的是如何降低偶然误差的发生。
二、机械加工工艺技术流程
机械加工工艺技术流程是指将一些普通的原材料，依据图纸的模型，进行一些技术操作，最终成为产成品或半成品的过程。在这个加工过程中，机械加工人员首先要具备一定的专业技术能力，明确零件加工的方法、加工过程中涉及到的工艺技术、加工所需要的人员数量等，然后制定出最科学的加工方案。
机械加工工艺技术是一种针对性很强的技术，每一种类型的零件都有相对匹配的机械加工工艺技术，如果选用的机械加工工艺技术和所需要的零件之间不匹配，那么得到的成品可能就是不合格的。在机械加工工艺技术的运用过程中，还需要借助一定的参数标准，参数会帮助整个流程的操作变得数字化，使零件的机械加工变得科学化。
三、流程中存在的常见误差
虽说由于零件的种类不同，在零件的机械加工工艺流程中出现的误差也不同，但一些常见的技术误差，是可以通过科学的方法归纳总结出来的。
（一）、定位误差
在零件机械加工工艺流程中，经常会出现定位副加工不准和基准不重合这两种误差，这两种都叫做定位误差。因此在零件的加工中，必须重视定位基准的重要性，科学合理的选择几何要素尤为重要。定位副由两部分构成，分别是夹具定位原件和工件定位面，如果定位副在生产运作中不能很好的配合，则会出现零件变动异常的情况。
（二）、机床制造失误
在机床制造过程中，主要会出现传动链误差、主轴回转误差和导轨误差这几类误差。其中传动链误差是指在生产制造过程中，长期使用产生的大量磨损导致传动链运转中产生差距进而影响各原件产生相对运动，从而影响制造和装配过程；主轴回转误差是由于平均回转轴线和主轴的实际回转轴线存在一定的差距，影响了所要加工的形状和加工尺寸；导轨误差通常是由于导轨的安装质量、导轨的制造误差以及使用过程中的造成的磨损，机床的正常运转，对于机械加工工艺流程具有重要意义。
（三）、加工工具误差
要想保证机械加工工艺技术得以有效的实施，保证加工工具的正确性是必要条件。考虑到机械加工工艺的复杂性，不同的零件需要采用不同的工具来生产制造。加工工具误差是指在进行道具及夹具应用中出现的误差，夹具的使用情况对加工位置有直接影响，加工工具选择的不合理、使用的不规范等也会影响整个加工生产的工作效率和零件的生产质量。
四、误差防范对策
面对机械加工工艺流程中存在的誤差，应该要及时的去解决，采取有效的措施去减少误差发生的评率。
（一）、减少生产加工的直接误差
减少直接误差是降低机械加工技术误差的重要措施，部分直接误差是可以人为避免的。提高机械加工工人的专业素质，认真对生产加工工作的重要性，严格按照企业制定的生产要求进行加工工作，加强对机械加工工艺流程的监督工作，从而避免直接误差的发生，提高工作效率和产品质量。
（二）、科学选择和利用加工工具
加工工具的选择和规范是用是降低误差的关键，相关生产人员应该加强对加工工具的重视及管理，根据不同生产零件所需的工具进行分类，强化生产人员对加工工具的使用方法和使用性能的培训，还需要对工具进行科学的分组和利用。在生产过程结束后，还需要注重对加工工具的日常检修和维护，维护加工工具的使用性能，延长加工工具使用寿命。
（三）、科学采用误差分组
在机械零件的加工过程中，有时候零件半成品在前面的工序是已经经过成熟的加工流程，精度控制良好，是一个优良的半成品，但在后面的加工过程中，由于后面的加工技术的粗糙或是不成熟，导致零件产成品出来的不完美。由此应该单独提升某一工序的精细程度，将半成品以误差为标准划分为组，改善整组加工环节和条件，减少整个批次零件的误差。
五、总结
综上所述，机械加工工艺流程中存在的误差，对零件的加工精度和质量要严重影响。零件生产管理人员必须重视加工过程中存在的误差，及时采取措施来降低误差发生的概率，确保机械加工工业的健康发展。
参考文献：
[1]熊晓红.机械加工工艺技术的误差和原因分析[J].华夏地理.2015（04）.
[2]贾志颖.如何有效降低机械加工技术误差[J].数字化用户.2013（24）.
[3]赵强.机械加工工艺的技术误差问题及对策[J].轻工科技.2016（2）.