论文部分内容阅读
姓名，杨巴图
性别，男
民族，蒙
出生年月，1984年5月5日
单位，内蒙古伊泰集团
学历职称，大学本科/助理工程师
主要的研究方向，煤矿供电
邮编：010300
摘要：相对煤矿企业而言，减少供电系统电量损耗，提高电力能源质量和节能降耗技术措施，是增强企业竞争力、增加经济效益的可靠保障。本文首先概述了煤矿供电系统电量损耗技术，其次分析了现阶段煤矿企业存在的供电、用电问题，最后就供电系统节能降耗问题做了技术和管理上的指导，降低了单位煤矿开采的电能损耗，提高了企业经济效益。
关键词：煤矿供电系统，电量损耗，节能降耗，技术措施，经济效益
前言：随着煤矿能源需求量的增加，煤矿企业调整机制，不断扩大了建设规模和容量，然而传统的供电系统无法满足开采设备的增多和大负荷电量的输出，因此，优化供电系统结构，调整用量模式，抓好常用节能降耗工作尤为关键。其次电力消耗在煤矿开采成本中占据很大比例，这就要求我们结合实际，采取行之有效的节能降耗措施，实现企业经济效益与社会效益的双赢。
一、煤矿供电系统电量损耗分析
目前，大多数煤矿企业都遵循这样的供电系统结构（如图1）。如图所示，矿用电气设备是主要用电对象，占据用电总量的85%以上，无论是矿用磁力启动还是高压配电设备，它们的电力损耗不外乎技术线损和管理线损两类。
图1煤矿供电系统结构图
1、技术线损
煤矿供电系统是由多处工作面配电点、用电负荷点和大量电缆组成，共同完成用电设备的传输、调度及消耗过程，而由于线路组合和设备阻抗的存在，导致系统直接损失在线路和变配设备上的电量，通常称为空载损耗。这些损耗大多集中在技术层面，可通过新型电路结构优化、设备技术调整和节能降耗措施，降低其损耗量。
2、管理线损
管理线损则属于煤矿供电管理环节中，由于数量统计、错抄、漏抄等错误引起的电能损耗。设备管理都是由工人控制完成，包括技术员统计和维修工检查，这些线损的防止只要通过严格管理制度，设置专人复核检查即可。
二、现阶段煤矿供电系统存在的问题
1、设备管理力度不够
煤矿开采主要分布在矿山、地下，环境恶劣，而企业管理则建立在矿区周边，由于施工现场和管理模式分家，使得管理人员对地下设备、线路结构等配置划分不清晰，常导致管理力度不够现象，表现在：设备空载运转，矿区照灯常开状态等。设备空载或过载会导致线路负荷的忽高忽低，进而影响配电网的不稳定和损坏情况，另外设备长时间空载，磨损机械设备的同时加大了耗电量，导致设备发热，干扰了通信设备的工作。据调查发现，由于管理不到位导致的设备空载耗电约占15%。
2、设备更新换代滞后
随着煤矿企业的不断发展，用电设备增多，耗电量大幅度升高，而企业为了减少成本投入，采用并联电机方式提高供电量的输出，这样的机构虽在一定程度上满足了设备的用电需求，但也带来了电量的损耗，降低了设备运行的安全性；其次，设备更新换代滞后于电力技术的发展，国家提倡企业应用节能环保型设备，而企业中往往忽略了科技创新动力，为了节省开支，仍沿用高耗能、无变频的机械设备。
3、技术上的缺乏
有的煤矿企业虽使用了节能变频设备，但由于技术缺陷等，造成新型设备与辅助设备的不配套，导致供电系统产生谐波。谐波不但对传导电网产生干扰，而且影响通信设备信号，同时也是诱发地表瓦斯爆炸事故的导火索，所以加强煤矿供电系统节能降耗技术措施势在必行。
三、煤矿供电系统常用节能降耗技术措施
1、增强节约用电意识和用电考核管理制度
基于煤矿开采的特殊性，建立完善的安全用电管理制度十分重要。首选增强工人节约用电意识，力求做到人走灯灭，杜绝设备空转空载现象，减少无功功率的损耗；其次制定合理的设备检修计划，定期安排供电系统维护保养，及时维修线路故障，降低电能损耗；再次利用先进科学技术，配置抑制谐波设备，避免信号干扰现象；再次制定严格的用电考核制度，对地面和井下所有设备分类汇总，逐一挂牌明码标识，进行分部门管理和限电制度，并积极分析能耗利用，有针对性的提高煤矿开采经济效益。
2、科学的对煤矿供电系统进行优化设计
煤矿企业在合理的选择运行电压后，应根据各用电设备的功率、种类和分布位置，对其进行优化设计，通过线路结构优化、并联关停和容量优化组合，有效的减低了系统中线损损耗；其次根据设备运行特点和限电政策，制定合理的系统调度，在满足设备运转情况下，执行单台配电网的运行，大大减少了电量损耗，科学的解决了节能降耗问题。
3、制定严格的避峰填谷生产模式
积极响应国家限电政策，制定合理的生产计划，有效避开用电高峰期，在厉行分时用电制度上，尽量安排峰值用以设备检修，缓解高用电量的输出。其次调整工作模式，充分利用工作期间加强设备巡视巡查管理，既减少了检修空运行时间，又降低了电能损耗。再次科学的选用设备，尽量满足配备功率和运行设备的匹配，杜绝高耗低效现象，合理调度生产任务，落实避峰填谷生产模式和节能降耗技术措施，有效的降低生产成本的投入。
4、鼓励科学创新设备、技术的使用
煤矿企业在追求发展的同时，要注重科学创新设备及技术的使用，例如采矿区主要设备的变频控制，它通过设备负荷情况进行自动调节电量匹配，既满足了运转要求，又降低了设备用电量。新型谐波通过高智能跟踪技术实现了设备的自动切换，保证了系统平衡功率的输出，实现了安全用电新模式。
四、结束语
加强煤矿供电系统常用节能降耗技术措施，是时代发展的需要，同时也是现实煤矿行业可持续发展的重要保障。我们在积极响应节约用电基础上，通过制定完善的用电制度和严格的避峰填谷生产模式，科学的对煤矿供电系统进行了优化设计，从而达到了系统节能降耗目的，提高了煤矿企业的经济效益。
参考文献：
[1]张少波.煤矿能耗现状分析及节能技术发展方向[J].煤炭科学技术，2009（5）.
[2]苏宁乐.煤矿企业节能降耗措施[J].科技致富向导，2012（17）.
[3]赵欣欣.煤矿供电系统常用节能降耗技术措施探讨[J].科技与企业，2012（8）.
性别，男
民族，蒙
出生年月，1984年5月5日
单位，内蒙古伊泰集团
学历职称，大学本科/助理工程师
主要的研究方向，煤矿供电
邮编：010300
摘要：相对煤矿企业而言，减少供电系统电量损耗，提高电力能源质量和节能降耗技术措施，是增强企业竞争力、增加经济效益的可靠保障。本文首先概述了煤矿供电系统电量损耗技术，其次分析了现阶段煤矿企业存在的供电、用电问题，最后就供电系统节能降耗问题做了技术和管理上的指导，降低了单位煤矿开采的电能损耗，提高了企业经济效益。
关键词：煤矿供电系统，电量损耗，节能降耗，技术措施，经济效益
前言：随着煤矿能源需求量的增加，煤矿企业调整机制，不断扩大了建设规模和容量，然而传统的供电系统无法满足开采设备的增多和大负荷电量的输出，因此，优化供电系统结构，调整用量模式，抓好常用节能降耗工作尤为关键。其次电力消耗在煤矿开采成本中占据很大比例，这就要求我们结合实际，采取行之有效的节能降耗措施，实现企业经济效益与社会效益的双赢。
一、煤矿供电系统电量损耗分析
目前，大多数煤矿企业都遵循这样的供电系统结构（如图1）。如图所示，矿用电气设备是主要用电对象，占据用电总量的85%以上，无论是矿用磁力启动还是高压配电设备，它们的电力损耗不外乎技术线损和管理线损两类。
图1煤矿供电系统结构图
1、技术线损
煤矿供电系统是由多处工作面配电点、用电负荷点和大量电缆组成，共同完成用电设备的传输、调度及消耗过程，而由于线路组合和设备阻抗的存在，导致系统直接损失在线路和变配设备上的电量，通常称为空载损耗。这些损耗大多集中在技术层面，可通过新型电路结构优化、设备技术调整和节能降耗措施，降低其损耗量。
2、管理线损
管理线损则属于煤矿供电管理环节中，由于数量统计、错抄、漏抄等错误引起的电能损耗。设备管理都是由工人控制完成，包括技术员统计和维修工检查，这些线损的防止只要通过严格管理制度，设置专人复核检查即可。
二、现阶段煤矿供电系统存在的问题
1、设备管理力度不够
煤矿开采主要分布在矿山、地下，环境恶劣，而企业管理则建立在矿区周边，由于施工现场和管理模式分家，使得管理人员对地下设备、线路结构等配置划分不清晰，常导致管理力度不够现象，表现在：设备空载运转，矿区照灯常开状态等。设备空载或过载会导致线路负荷的忽高忽低，进而影响配电网的不稳定和损坏情况，另外设备长时间空载，磨损机械设备的同时加大了耗电量，导致设备发热，干扰了通信设备的工作。据调查发现，由于管理不到位导致的设备空载耗电约占15%。
2、设备更新换代滞后
随着煤矿企业的不断发展，用电设备增多，耗电量大幅度升高，而企业为了减少成本投入，采用并联电机方式提高供电量的输出，这样的机构虽在一定程度上满足了设备的用电需求，但也带来了电量的损耗，降低了设备运行的安全性；其次，设备更新换代滞后于电力技术的发展，国家提倡企业应用节能环保型设备，而企业中往往忽略了科技创新动力，为了节省开支，仍沿用高耗能、无变频的机械设备。
3、技术上的缺乏
有的煤矿企业虽使用了节能变频设备，但由于技术缺陷等，造成新型设备与辅助设备的不配套，导致供电系统产生谐波。谐波不但对传导电网产生干扰，而且影响通信设备信号，同时也是诱发地表瓦斯爆炸事故的导火索，所以加强煤矿供电系统节能降耗技术措施势在必行。
三、煤矿供电系统常用节能降耗技术措施
1、增强节约用电意识和用电考核管理制度
基于煤矿开采的特殊性，建立完善的安全用电管理制度十分重要。首选增强工人节约用电意识，力求做到人走灯灭，杜绝设备空转空载现象，减少无功功率的损耗；其次制定合理的设备检修计划，定期安排供电系统维护保养，及时维修线路故障，降低电能损耗；再次利用先进科学技术，配置抑制谐波设备，避免信号干扰现象；再次制定严格的用电考核制度，对地面和井下所有设备分类汇总，逐一挂牌明码标识，进行分部门管理和限电制度，并积极分析能耗利用，有针对性的提高煤矿开采经济效益。
2、科学的对煤矿供电系统进行优化设计
煤矿企业在合理的选择运行电压后，应根据各用电设备的功率、种类和分布位置，对其进行优化设计，通过线路结构优化、并联关停和容量优化组合，有效的减低了系统中线损损耗；其次根据设备运行特点和限电政策，制定合理的系统调度，在满足设备运转情况下，执行单台配电网的运行，大大减少了电量损耗，科学的解决了节能降耗问题。
3、制定严格的避峰填谷生产模式
积极响应国家限电政策，制定合理的生产计划，有效避开用电高峰期，在厉行分时用电制度上，尽量安排峰值用以设备检修，缓解高用电量的输出。其次调整工作模式，充分利用工作期间加强设备巡视巡查管理，既减少了检修空运行时间，又降低了电能损耗。再次科学的选用设备，尽量满足配备功率和运行设备的匹配，杜绝高耗低效现象，合理调度生产任务，落实避峰填谷生产模式和节能降耗技术措施，有效的降低生产成本的投入。
4、鼓励科学创新设备、技术的使用
煤矿企业在追求发展的同时，要注重科学创新设备及技术的使用，例如采矿区主要设备的变频控制，它通过设备负荷情况进行自动调节电量匹配，既满足了运转要求，又降低了设备用电量。新型谐波通过高智能跟踪技术实现了设备的自动切换，保证了系统平衡功率的输出，实现了安全用电新模式。
四、结束语
加强煤矿供电系统常用节能降耗技术措施，是时代发展的需要，同时也是现实煤矿行业可持续发展的重要保障。我们在积极响应节约用电基础上，通过制定完善的用电制度和严格的避峰填谷生产模式，科学的对煤矿供电系统进行了优化设计，从而达到了系统节能降耗目的，提高了煤矿企业的经济效益。
参考文献：
[1]张少波.煤矿能耗现状分析及节能技术发展方向[J].煤炭科学技术，2009（5）.
[2]苏宁乐.煤矿企业节能降耗措施[J].科技致富向导，2012（17）.
[3]赵欣欣.煤矿供电系统常用节能降耗技术措施探讨[J].科技与企业，2012（8）.