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摘要：介绍了弧形筛的结构、工作原理以及龙湖选煤厂弧形筛的主要参数和实际运行中出现的问题，针对这些问题，采取了调整弧形筛筛条焊接走向、筛面上加设横向挡皮、定期调转筛面、调整安装角度等措施，有效提高了脱介效果。
关键词：选煤厂;弧形筛;脱介;改造
引言
龙湖选煤厂是一座年产210万吨矿井型选煤厂，主要入洗龙湖矿、建设矿、向阳矿原煤，原生产工艺为跳汰粗选—重介质精选—煤泥直接浮选联合流程。随着矿井开采设备的技术改进，煤炭开采量也随之增加，该厂2009年为了更好的适应当下的洗选加工需要，对原来系统进行了技术改造，改为全重介质—煤泥浮选联合流程处理。龙湖选煤厂精煤、中煤、矸石的主要脱介设备为弧形筛，在生产中发现弧形筛筛上物料分布不均，而且出料端有窜料现象，物料直接落到脱介筛的第二段或三段的筛板上面，不但增加了脱介筛和磁选机的作业负荷，而且还增加了磁选机的入料浓度，导致脱介筛的工艺效率低，筛面易磨损，介质回收效果差等问题，所以必须进行改造。
1弧形筛的结构及工作原理
1.1弧形筛的结构
在弧形筛的外部机壳内，是一张靠月牙型压板采用挤压方式压紧的，呈凹型的弧形筛面，结构简单、轻便、本身无任何传动机构和运动部件。主要的组成部分由给料箱、筛框、不锈钢筛网、枢轴及底座角钢组成。其缺点是筛条磨损严重，筛面的安装角度、筛条的倒角布置和设备维护的要求较高。为了延长筛面的使用周期，不少弧形筛均安设了振动电机和可逆转式装置，当筛面的前一端磨损严重后，可将筛面转动180°后，继续使用另一端，各循环周期反复使用至正反两端无倒角再行更换，但因筛面的面积较大，维修更换起来较为不便，劳动强度较大，介质的脱除回收效果不是很理想，并且存在安全隐患。
1.2工作原理及特点
旋流器分选后的各种轻重产品物料，经过各产品缓冲箱的流出分别注入各弧形筛集料箱，物料经集料分流箱溢流板沿切线方向送入弧形筛筛面，进行物料的脱介篩分作业，其物料的流动方向与筛面的筛缝垂直。在离心力的作用下，料浆形成一扁平的物料层，紧紧的贴在筛面上做切线运动，料浆层被筛缝的倒角切割，在离心力和矿浆压力的共同作用下，筛上物料经弧形筛进入脱介筛的直线筛板上，筛下进入合介系统回收再利用。（具体脱介回收系统见下图1）
2主要参数和改造方案分析
原弧形筛单位面积处理量为170—355m?/h，筛缝为0.4—1.0mm，半径1016mm，筛条宽为2.38mm，质量1910kg，外形尺寸为3585*2195*0.5mm。
针对弧形筛筛上物料分布不均，有窜料现象等问题，该厂采取了以下改造方案。
（1）改造弧形筛筛条的焊接走向，由原来的纵向布置筛条，改为现在的横向布置筛条焊接，筛条整体组合的背面焊接了数条主体肋筋，起到筛框的加固和筛缝定型作用，通过采用筛条的方向调整原理，极大的减缓了物料在筛面上部的行走速度，延长了物料在筛面上的切线分选过程及分选脱除时间，有效的增加了介质回收效率和筛分效果。
（2）在弧形筛筛面上加设横向挡皮，降低了物料在弧形筛面上的流速，有效的增加了物料矿浆在筛面上切割作业的运行时间，同时也避免了物料急速下落后的四处喷溅，造成设备卫生量。
（3）弧形筛脱介效果主要取决于筛面有效使用面积和筛条的倾角。弧形筛的分级原理是物料切割分级。但弧形筛的筛条厚度变薄时，由于物料对每根筛条磨损不均匀性，筛条的倾角迅速变小，筛分的效率降低，通过对弧形筛的脱介原理分析，制定出筛面定期转调（10天左右）及筛板更换的原则（3个月左右），使80%的悬浮液在弧形筛脱除。
（4）对弧形筛的安装角度加以调整，适当增加2-3°。由于增加了筛面的安装角度，不但可以避免弧形筛筛面的不积料，并且有效的增加了弧形筛筛面使用作业面积，提高了脱介效果。
（5）考虑到日常更换筛面的劳动强度，在该项改进的基础上，把原有筛面尺寸长度做了改造，即在弧形筛中间加设隔板，将原有筛面的长度3585mm缩减到现在的1795mm，改成两块筛面铺设，极大保证了筛面的吊装安全和降低了安设繁琐作业，极大降低了岗位司机安装的劳动强度。
3技术经济指标分析
改造后对生产系统进行了采样分析，所得技术指标见表1
龙湖选煤厂每年的洗混煤产量49万吨;精煤产量87万吨;尾煤产量8.2万吨，由表1可知，弧形筛改造后每年可节省介耗1211.46t，介质价格按800元/吨计，每年可节省介质费用96.92万元，大幅度的提高了选煤厂的经济效益。
4结语
通过对弧形筛的改造，降低了介质消耗，从而降低了生产成本，体现了选煤厂的生产管理水平，对全厂工艺系统形成良性循环起到至关重要的作用。
参考文献
[1]冉银华.降低重介质选煤介耗的探讨[J].煤炭加工与综合利用，2007（2）：16-18.
[2]崔广文，郭初春，李想.降低选煤厂介耗的新措施[J].煤炭技术，2002（12）：52-53.
关键词：选煤厂;弧形筛;脱介;改造
引言
龙湖选煤厂是一座年产210万吨矿井型选煤厂，主要入洗龙湖矿、建设矿、向阳矿原煤，原生产工艺为跳汰粗选—重介质精选—煤泥直接浮选联合流程。随着矿井开采设备的技术改进，煤炭开采量也随之增加，该厂2009年为了更好的适应当下的洗选加工需要，对原来系统进行了技术改造，改为全重介质—煤泥浮选联合流程处理。龙湖选煤厂精煤、中煤、矸石的主要脱介设备为弧形筛，在生产中发现弧形筛筛上物料分布不均，而且出料端有窜料现象，物料直接落到脱介筛的第二段或三段的筛板上面，不但增加了脱介筛和磁选机的作业负荷，而且还增加了磁选机的入料浓度，导致脱介筛的工艺效率低，筛面易磨损，介质回收效果差等问题，所以必须进行改造。
1弧形筛的结构及工作原理
1.1弧形筛的结构
在弧形筛的外部机壳内，是一张靠月牙型压板采用挤压方式压紧的，呈凹型的弧形筛面，结构简单、轻便、本身无任何传动机构和运动部件。主要的组成部分由给料箱、筛框、不锈钢筛网、枢轴及底座角钢组成。其缺点是筛条磨损严重，筛面的安装角度、筛条的倒角布置和设备维护的要求较高。为了延长筛面的使用周期，不少弧形筛均安设了振动电机和可逆转式装置，当筛面的前一端磨损严重后，可将筛面转动180°后，继续使用另一端，各循环周期反复使用至正反两端无倒角再行更换，但因筛面的面积较大，维修更换起来较为不便，劳动强度较大，介质的脱除回收效果不是很理想，并且存在安全隐患。
1.2工作原理及特点
旋流器分选后的各种轻重产品物料，经过各产品缓冲箱的流出分别注入各弧形筛集料箱，物料经集料分流箱溢流板沿切线方向送入弧形筛筛面，进行物料的脱介篩分作业，其物料的流动方向与筛面的筛缝垂直。在离心力的作用下，料浆形成一扁平的物料层，紧紧的贴在筛面上做切线运动，料浆层被筛缝的倒角切割，在离心力和矿浆压力的共同作用下，筛上物料经弧形筛进入脱介筛的直线筛板上，筛下进入合介系统回收再利用。（具体脱介回收系统见下图1）
2主要参数和改造方案分析
原弧形筛单位面积处理量为170—355m?/h，筛缝为0.4—1.0mm，半径1016mm，筛条宽为2.38mm，质量1910kg，外形尺寸为3585*2195*0.5mm。
针对弧形筛筛上物料分布不均，有窜料现象等问题，该厂采取了以下改造方案。
（1）改造弧形筛筛条的焊接走向，由原来的纵向布置筛条，改为现在的横向布置筛条焊接，筛条整体组合的背面焊接了数条主体肋筋，起到筛框的加固和筛缝定型作用，通过采用筛条的方向调整原理，极大的减缓了物料在筛面上部的行走速度，延长了物料在筛面上的切线分选过程及分选脱除时间，有效的增加了介质回收效率和筛分效果。
（2）在弧形筛筛面上加设横向挡皮，降低了物料在弧形筛面上的流速，有效的增加了物料矿浆在筛面上切割作业的运行时间，同时也避免了物料急速下落后的四处喷溅，造成设备卫生量。
（3）弧形筛脱介效果主要取决于筛面有效使用面积和筛条的倾角。弧形筛的分级原理是物料切割分级。但弧形筛的筛条厚度变薄时，由于物料对每根筛条磨损不均匀性，筛条的倾角迅速变小，筛分的效率降低，通过对弧形筛的脱介原理分析，制定出筛面定期转调（10天左右）及筛板更换的原则（3个月左右），使80%的悬浮液在弧形筛脱除。
（4）对弧形筛的安装角度加以调整，适当增加2-3°。由于增加了筛面的安装角度，不但可以避免弧形筛筛面的不积料，并且有效的增加了弧形筛筛面使用作业面积，提高了脱介效果。
（5）考虑到日常更换筛面的劳动强度，在该项改进的基础上，把原有筛面尺寸长度做了改造，即在弧形筛中间加设隔板，将原有筛面的长度3585mm缩减到现在的1795mm，改成两块筛面铺设，极大保证了筛面的吊装安全和降低了安设繁琐作业，极大降低了岗位司机安装的劳动强度。
3技术经济指标分析
改造后对生产系统进行了采样分析，所得技术指标见表1
龙湖选煤厂每年的洗混煤产量49万吨;精煤产量87万吨;尾煤产量8.2万吨，由表1可知，弧形筛改造后每年可节省介耗1211.46t，介质价格按800元/吨计，每年可节省介质费用96.92万元，大幅度的提高了选煤厂的经济效益。
4结语
通过对弧形筛的改造，降低了介质消耗，从而降低了生产成本，体现了选煤厂的生产管理水平，对全厂工艺系统形成良性循环起到至关重要的作用。
参考文献
[1]冉银华.降低重介质选煤介耗的探讨[J].煤炭加工与综合利用，2007（2）：16-18.
[2]崔广文，郭初春，李想.降低选煤厂介耗的新措施[J].煤炭技术，2002（12）：52-53.