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摘要：我国近几年的地质灾害发生频繁，对经济以及人身财产造成了一定的损失和影响，对此，我国对建筑质量越来越重视，尤其是建筑的抗震性能，提出了更严格、更高标准的要求，对此，推动了框架结构施工建筑技术的发展，更广泛地应用于建筑行业中。
关键词：框架结构;建筑工程;施工;管理
引言
在当今社会的建筑施工中，框架结构已经得到了广泛的应用和普及，其原因就是框架结构自身拥有优良的硬度、良好的抗震性，并且达到相同的性能所使用的材料少，因此想要使建筑性能进一步提高，对框架结构项目的探究必不可少，同时也能使国内的建筑领域向更科学、更美好的方向进步。
1建筑框架结构的初步分析
日常生活中，我们经常会提起到一个词就是建筑，它泛指超过十层的房屋建筑，相对严格来说就是高度超过24m。我国建筑行业中，框架结构在建筑中是必不可少的，也是最为理想的建筑结构。在建筑学领域，把钢材作为主要的焊接材料、使用螺栓进行部分连接从而产生的建筑样式被我们称之为框架结构，这种结构其自身拥有硬高度、韧性好、占用空间少等优势。建筑因为高度差距高、重量基数大，所以对地面的压力也很大，因此在项目建设的过程中，框架结构就会被广泛的应用，特别是那种内部材质较为均匀的钢料，可以使建筑结构承担更强的拉应力，从而减轻应力承受的负荷，最终使得建筑出现墙壁裂痕的风险不断降低。并且在高层房屋建设的时候，使用框架结构不仅可以增强建筑自身的抗震能力，在出现自然灾害的时候，因为建筑本身使用了框架结构，建筑自身能够将受到的力平均的分散出去，从而保证建筑能完整的承受重力，避免出现因为受力不平衡产生的建筑表面断裂的情况出现，从而使建筑自身的稳定得到了保证。并且和混凝土建筑构造相比，框架结构能够节省原料，降低钢料的，从而明显的降压缩项目建设的时间，降低了建筑成本，除此之外还有效的增加了房屋的利用面积。框架结构还有一个优点就是他的环保性，在项目建设的时候，因为建筑周期短、建筑材料的使用较低，所以造成的垃圾相对来说也比较少，因此框架结构能够完美的适应目前社会注重环保的观念发展，所以得到了推广。
2建筑框架结构的特点
相对来说，不论在哪种类型的工程建筑制造过程中，框架结构是最常使用的施工工艺。在建筑中广泛应用框架结构，可以为建筑具备良好的抗震性能、降低造价成本、建筑结构塑性等方面提供极大的便利。而且使用框架结构进行施工建筑施工，可以使空间布置的灵活性增强，符合业主美观需求的同时，也能提升建筑的使用性能。此外，框架结构的使用还能够对建筑空间布局进行灵活把控和布置，使工程的空间利用性大大增强。
3建筑工程框架结构的建筑工程施工技术
3.1螺栓预埋
预埋螺栓技术的具体应用过程中，最关键的操作是精准的把握预埋柱脚螺栓的位置及螺栓顶标高设定。只有这样，才有利于保证钢柱安装的质量和方便。因此，在施行该技术操作时，首先严格把控基础轴线和标高基点，为保证测量的准确性，可以进行三次重复检测，第一次测量在于确定埋设具体位置，第二次是在每个地脚螺栓群固定后复检，第三次是在混凝土浇筑完全凝固后的测量，并标记好中心线及标高。要注意的是，三次测量所得数据不能超过指定的位移范围。具体来说，实际工地现场施工过程中，标高偏差确保控制在正10mm之内，同时将定位轴线偏差定位在5mm以内。地脚螺栓预埋好后，应进行有效保护，以免损伤螺牙或被混凝土所污染，常用方法有塑料套筒保护和胶带纸包扎保护。在地脚螺栓预埋偏移的调节时，不允许采用移焊嫁接、气割烤调的工艺。
3.2框架结构高强螺栓连接技术
节点处理技术。按照相关操作标准对高强度螺栓连接结构的架设情况进行合理的调整，然后对结合件采取相应的矫正处理，这样做的目的在于从根源上规避结合件出现变形、错位、错孔等情况出现。接着对板束接合摩擦面进行贴紧处理，最后安装高强度螺栓。连接件摩擦面应无污染、无涂层且微锈，要做高强螺栓抗滑移系数检测并达到合格标准。高强螺栓连接螺栓孔不允许用氣割扩孔，而应采用机械扩孔。螺栓安装技术。高强度螺栓的安装工作进行之前，必须首先确保所有节点问题全部处理完全，其次再具体安装时需要确保穿入的方向统一。此外施工便利性也是必须考虑的问题之一，主要可以适用于箱型截面接合部位进行螺栓插入操作时。为更好地适用这一原则，可以采取多方向作业，有垫圈的，将有倒角的那一侧面插入螺栓，无法插入时，可以借助铰刀的力量对螺孔进行合理处理后再穿入。要注意处理后螺孔周围产生的毛刺应该用砂轮除去[3]。螺栓紧固技术。在对高强度螺栓进行紧固处理时，一般需要采用初拧、复拧和终拧的顺序进行。初拧可以有效降低螺栓紧固时导致的钢板变形问题;复拧与初拧的扭矩值相同，该操作是在初拧的基础上进行的;终拧最终实现螺栓紧固的标准。高强螺栓扭紧应从中间向两边的顺序，以保证摩擦面紧密连接且不产生局部应力。高强螺栓的长度要计算确定，以扭紧后有外露三个螺牙为合格。
3.3框架梁钢筋与框架结构劲性柱连接方式
框架梁主筋与框架结构劲性柱的连接主要采用以下5种方式。1）避让当框架梁与框架结构劲性柱宽度相比较大时，梁两侧的部分纵筋优先采取平面1∶6弯折避让钢骨方式实现贯通连接，并在起折处设置3道附加箍筋进行补强，箍筋间距50mm。2）开孔通过根据结构施工图纸，结合规范要求进行钢筋排布深化设计，框架梁钢筋位置位于型钢柱腹板时，可从腹板上开孔（腹板开孔面积不得超过总面积的25%），钢筋从孔中穿过锚入柱的另一侧，钢筋能连续拉通的尽量拉通。应在钢构件加工厂进行机械开孔，如工厂遗漏必须进行现场开孔，采取磁力钻开孔，严禁在施工现场利用气焊进行切割开孔。3）焊接将框架梁钢筋焊接在工字钢牛腿连接板或劲性柱腹板的加劲板上，工字钢牛腿连接板与加劲板需根据设计计算确定，型钢牛腿连接板长度应满足钢筋焊接长度且不少于150mm，钢筋与连接板或加劲板焊接时，采用单面焊接，长度为10d，采用双面焊接，长度为5d。4）直螺纹套筒连接劲性柱与梁钢筋采用焊接连接，当梁配筋为双排时，下排钢筋需焊接在腹板底部，工人焊接施工需要进行仰焊，施工质量不易控制;当梁配筋为多排时，节点处钢筋密集，还需要增设连接板或焊接在劲性柱腹板上，焊接量大且空间受限，施工质量也不易保证。为此可采用焊接在钢骨柱上的直螺纹套筒与梁钢筋进行机械连接，连接接头等级为一级，且使用前需有合格的工艺检验报告。5）锚固若框架梁纵向钢筋伸入框架柱的长度满足锚固要求且框架柱内空间足够时可采用直锚或者弯锚。
结语
综上所述，因为人口数量不断增加，优良的建筑用地不断缩减，在项目的实际建设过程中，建筑新兴的模式被高速的应用和普及，进而因为框架结构自身的优越性使得其更快的发展，只有不断提升焊接技术、螺栓预埋手段，才能够使框架结构的建设水平得到锻炼，保证项目建设的整体质量，确保建筑令人更加的安心和舒适，为建筑钢材料的进步和发展提供更加充足的动力，保证其登上更宽广的平台。
参考文献：
[1]吴永平，庄秀发，张少宗.铜包钢复合材料发展现状[J].机电元件，2015（4）：55-60.
[2]李强.超级奥氏体不锈钢UNSN08367的成形及焊接技术[J].石油和化工设备，2018（4）：51-54.
[3]周魁山.A333-6低温钢管道的焊接[J].油气田地面工程，2005，24（8）：47.
关键词：框架结构;建筑工程;施工;管理
引言
在当今社会的建筑施工中，框架结构已经得到了广泛的应用和普及，其原因就是框架结构自身拥有优良的硬度、良好的抗震性，并且达到相同的性能所使用的材料少，因此想要使建筑性能进一步提高，对框架结构项目的探究必不可少，同时也能使国内的建筑领域向更科学、更美好的方向进步。
1建筑框架结构的初步分析
日常生活中，我们经常会提起到一个词就是建筑，它泛指超过十层的房屋建筑，相对严格来说就是高度超过24m。我国建筑行业中，框架结构在建筑中是必不可少的，也是最为理想的建筑结构。在建筑学领域，把钢材作为主要的焊接材料、使用螺栓进行部分连接从而产生的建筑样式被我们称之为框架结构，这种结构其自身拥有硬高度、韧性好、占用空间少等优势。建筑因为高度差距高、重量基数大，所以对地面的压力也很大，因此在项目建设的过程中，框架结构就会被广泛的应用，特别是那种内部材质较为均匀的钢料，可以使建筑结构承担更强的拉应力，从而减轻应力承受的负荷，最终使得建筑出现墙壁裂痕的风险不断降低。并且在高层房屋建设的时候，使用框架结构不仅可以增强建筑自身的抗震能力，在出现自然灾害的时候，因为建筑本身使用了框架结构，建筑自身能够将受到的力平均的分散出去，从而保证建筑能完整的承受重力，避免出现因为受力不平衡产生的建筑表面断裂的情况出现，从而使建筑自身的稳定得到了保证。并且和混凝土建筑构造相比，框架结构能够节省原料，降低钢料的，从而明显的降压缩项目建设的时间，降低了建筑成本，除此之外还有效的增加了房屋的利用面积。框架结构还有一个优点就是他的环保性，在项目建设的时候，因为建筑周期短、建筑材料的使用较低，所以造成的垃圾相对来说也比较少，因此框架结构能够完美的适应目前社会注重环保的观念发展，所以得到了推广。
2建筑框架结构的特点
相对来说，不论在哪种类型的工程建筑制造过程中，框架结构是最常使用的施工工艺。在建筑中广泛应用框架结构，可以为建筑具备良好的抗震性能、降低造价成本、建筑结构塑性等方面提供极大的便利。而且使用框架结构进行施工建筑施工，可以使空间布置的灵活性增强，符合业主美观需求的同时，也能提升建筑的使用性能。此外，框架结构的使用还能够对建筑空间布局进行灵活把控和布置，使工程的空间利用性大大增强。
3建筑工程框架结构的建筑工程施工技术
3.1螺栓预埋
预埋螺栓技术的具体应用过程中，最关键的操作是精准的把握预埋柱脚螺栓的位置及螺栓顶标高设定。只有这样，才有利于保证钢柱安装的质量和方便。因此，在施行该技术操作时，首先严格把控基础轴线和标高基点，为保证测量的准确性，可以进行三次重复检测，第一次测量在于确定埋设具体位置，第二次是在每个地脚螺栓群固定后复检，第三次是在混凝土浇筑完全凝固后的测量，并标记好中心线及标高。要注意的是，三次测量所得数据不能超过指定的位移范围。具体来说，实际工地现场施工过程中，标高偏差确保控制在正10mm之内，同时将定位轴线偏差定位在5mm以内。地脚螺栓预埋好后，应进行有效保护，以免损伤螺牙或被混凝土所污染，常用方法有塑料套筒保护和胶带纸包扎保护。在地脚螺栓预埋偏移的调节时，不允许采用移焊嫁接、气割烤调的工艺。
3.2框架结构高强螺栓连接技术
节点处理技术。按照相关操作标准对高强度螺栓连接结构的架设情况进行合理的调整，然后对结合件采取相应的矫正处理，这样做的目的在于从根源上规避结合件出现变形、错位、错孔等情况出现。接着对板束接合摩擦面进行贴紧处理，最后安装高强度螺栓。连接件摩擦面应无污染、无涂层且微锈，要做高强螺栓抗滑移系数检测并达到合格标准。高强螺栓连接螺栓孔不允许用氣割扩孔，而应采用机械扩孔。螺栓安装技术。高强度螺栓的安装工作进行之前，必须首先确保所有节点问题全部处理完全，其次再具体安装时需要确保穿入的方向统一。此外施工便利性也是必须考虑的问题之一，主要可以适用于箱型截面接合部位进行螺栓插入操作时。为更好地适用这一原则，可以采取多方向作业，有垫圈的，将有倒角的那一侧面插入螺栓，无法插入时，可以借助铰刀的力量对螺孔进行合理处理后再穿入。要注意处理后螺孔周围产生的毛刺应该用砂轮除去[3]。螺栓紧固技术。在对高强度螺栓进行紧固处理时，一般需要采用初拧、复拧和终拧的顺序进行。初拧可以有效降低螺栓紧固时导致的钢板变形问题;复拧与初拧的扭矩值相同，该操作是在初拧的基础上进行的;终拧最终实现螺栓紧固的标准。高强螺栓扭紧应从中间向两边的顺序，以保证摩擦面紧密连接且不产生局部应力。高强螺栓的长度要计算确定，以扭紧后有外露三个螺牙为合格。
3.3框架梁钢筋与框架结构劲性柱连接方式
框架梁主筋与框架结构劲性柱的连接主要采用以下5种方式。1）避让当框架梁与框架结构劲性柱宽度相比较大时，梁两侧的部分纵筋优先采取平面1∶6弯折避让钢骨方式实现贯通连接，并在起折处设置3道附加箍筋进行补强，箍筋间距50mm。2）开孔通过根据结构施工图纸，结合规范要求进行钢筋排布深化设计，框架梁钢筋位置位于型钢柱腹板时，可从腹板上开孔（腹板开孔面积不得超过总面积的25%），钢筋从孔中穿过锚入柱的另一侧，钢筋能连续拉通的尽量拉通。应在钢构件加工厂进行机械开孔，如工厂遗漏必须进行现场开孔，采取磁力钻开孔，严禁在施工现场利用气焊进行切割开孔。3）焊接将框架梁钢筋焊接在工字钢牛腿连接板或劲性柱腹板的加劲板上，工字钢牛腿连接板与加劲板需根据设计计算确定，型钢牛腿连接板长度应满足钢筋焊接长度且不少于150mm，钢筋与连接板或加劲板焊接时，采用单面焊接，长度为10d，采用双面焊接，长度为5d。4）直螺纹套筒连接劲性柱与梁钢筋采用焊接连接，当梁配筋为双排时，下排钢筋需焊接在腹板底部，工人焊接施工需要进行仰焊，施工质量不易控制;当梁配筋为多排时，节点处钢筋密集，还需要增设连接板或焊接在劲性柱腹板上，焊接量大且空间受限，施工质量也不易保证。为此可采用焊接在钢骨柱上的直螺纹套筒与梁钢筋进行机械连接，连接接头等级为一级，且使用前需有合格的工艺检验报告。5）锚固若框架梁纵向钢筋伸入框架柱的长度满足锚固要求且框架柱内空间足够时可采用直锚或者弯锚。
结语
综上所述，因为人口数量不断增加，优良的建筑用地不断缩减，在项目的实际建设过程中，建筑新兴的模式被高速的应用和普及，进而因为框架结构自身的优越性使得其更快的发展，只有不断提升焊接技术、螺栓预埋手段，才能够使框架结构的建设水平得到锻炼，保证项目建设的整体质量，确保建筑令人更加的安心和舒适，为建筑钢材料的进步和发展提供更加充足的动力，保证其登上更宽广的平台。
参考文献：
[1]吴永平，庄秀发，张少宗.铜包钢复合材料发展现状[J].机电元件，2015（4）：55-60.
[2]李强.超级奥氏体不锈钢UNSN08367的成形及焊接技术[J].石油和化工设备，2018（4）：51-54.
[3]周魁山.A333-6低温钢管道的焊接[J].油气田地面工程，2005，24（8）：47.