【摘 要】
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<正> 大量需要的镁质耐火材料(OCT4689—74)是采用萨特金矿的镁石在镁砖股份公司生产的。为了避免镁质耐火材料的远途运输,合理的对策是在乌克兰利用进口的镁砂组织镁质耐火
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<正> 大量需要的镁质耐火材料(OCT4689—74)是采用萨特金矿的镁石在镁砖股份公司生产的。为了避免镁质耐火材料的远途运输,合理的对策是在乌克兰利用进口的镁砂组织镁质耐火材料的生产。以前曾对朝鲜镁砂进行过这
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在氧气顶吹转炉上,耐火炉衬寿命的缩短,由许多因素引起,主要与耳轴带的磨损有关。爱尔瓦特·特兰特工厂1号炼钢车间为了更有效地保护这个重要部位,实现了自动喷补系统,出
用声波测量法监测了一种浇注料的一次急冷热震特性和热震疲劳损坏发展过程,这种浇注料的1300℃下煅烧2小时。料体的密度和显气孔率分别为1.84g/cm^3-1.86g/cm^3和31%-32%。烧后的试样在水中作了一次急冷热震试验
<正> 1 前言 如今,各种窑炉的内衬正在采用浇注法施工,并通过反复补修,可降低炉材单耗。在一般的浇注施工中,为提高材料的流动性,以增强填充性,采用棒状振动器加以振动。但在
<正> 1 前言 西克利夫兰LTV钢公司的直接热装料成套设备于1993年9月7日投入使用。该设备年生产能力为2百万吨钢,由MANNESMAN DEMAG设计安装,安装期历时21个月。该连铸机为双
<正> 1 前言 以实现砌炉的简便化以及通过连续修补,从而降低成本为目的,目前正在广泛采用不定形耐火材料。在钢包上也使用了锆系不定形耐火材料,但由于原料问题及操作条件过
<正> 冶金方法和其它高温过程的不断完善,要求必须扩大耐火材料的品种,开发研制新型耐火材料。 耐火材料生产用铝镁尖晶石是通过固相反应、电弧炉熔融合成,共同沉淀、干燥、
在1575℃至1725℃的温度范围内,3至10MPa的压应力下,对MgO单晶沿(100)荷重轴的蠕变特性进行了研究,人们发现,MgO的单晶具有一种S形的蠕变特性可用Haasen的理论来加以阐明,位错倍增是造成初始变形阶段蠕变速率提高的
本文叙述了用于耐火材料制品烧成的高温隧道窑的设计特点,特别注意到窑内能承受1700℃以上的高温的部位。窑墙、窑顶以及窑车耐火材料的选择受这种特殊窑的设计的影响。本文集中叙
<正> 1 前言 火焰喷补与以往的喷涂等热补技术相比,能够得到高耐用性的施工体,因而已在各种窑炉设备求上试用或实用化。本公司采用以氧气-丙烷作为热源开发的火焰喷补技术,适
1986年第一次应用含80%氧化镁和20%硅酸锆的耐火材料,其目的为了解决蓄热室格子砖的冷凝带的耐火材料问题。本文提供多达20多套实际使用结果。