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摘要：LHG型号的锅炉广泛运用在单位中，此锅炉为立式火管固定炉的排式锅炉，采用明火反烧。但是，在使用中，常常会出现烟管管端开裂导致泄漏的情况，而且这种情况在定检中极为常见，并且百分之七十左右均是小型蒸汽锅炉出现问题，因此对LHG细长型焦炭蒸汽锅炉损坏原因分析，提出相应的对策有着极为重要的意义。
关键词：LHG型；锅炉；损坏原因
LHG型立式焦炭锅炉，这种细长型锅炉专门为燃烧焦炭而设计制造，因为焦炭的火焰较高，该种锅炉设计得细长，采用二组烟管来提高热效率，设计时考虑使用二层炉排，焦炭在第一层炉排燃烧后，余下的焦炭下落到第二层炉排继续燃烧。但实际使用过程中，由于焦炭的颗粒较大不能自由下落，而锅炉进水管也在下部，造成下部温度较低，一般只有75～90℃，正是氧最富集的阶段，大量的氧吸附在下部烟管（尤其是较细的烟管），由于该种锅炉未采用除氧措施，使用一段时间后陆续出现了以下现象。
1 现象
损坏部位表象：
（1）此型号锅炉均在横水管炉排下部烟管至U型脚圈段腐蚀致通；
（2）横水管炉排至U型脚圈段的烟管和炉胆部位有不同程度的腐蚀；
（3）腐蚀形状为孔状、溃疡状，腐蚀物为黑色。
未损坏的锅炉在检验过程中也发现了烟管下部20～40cm处也不同程度出现了腐蚀。
2 原因
（1）经对该型号在用锅炉分段测温发现：
①炉顶至横水管炉排段，炉壳温度均在140℃以上；
②横水管炉排至U型脚圈段炉壳温度均在80℃以下；
③锅炉烟室排烟温度较低，一般为120℃左右。
造成这种现象的原因是：该型号锅炉燃烧主要在横水管炉排上进行，而进风口是在横水管下部，传递到横水管以下部位的燃烧热量较少。
在锅炉炉胆与锅壳之间（100mm）的夹层中，形成了两个自然水循环区：横水管至炉顶部段的高温循环区（第一循环区）和横水管至U型脚圈段的低温环区（第二循环区）。
（2）该型锅炉是小型锅炉，未设除氧装置，也未设置省煤器，含有大量氧的给水直接进入锅炉。
（3）该型号锅炉进水管设置在锅炉横水管炉排下部位置，冷水直接进入第二循环区。
氧腐蚀的两个基本条件（低温、含氧）正好在该锅炉第二循环区成立。
造成锅炉损坏的原因经过专家分析主要是溶解氧腐蚀。
氧腐蚀主要是电化学腐蚀，氧是一种去极化剂。当水中有溶解氧时：
①铁离子溶于水中生成低铁离子的化合物
2Fe+O2+2H2O→2Fe（OH）2
氢氧化亚铁。而氧在阳极附近能降低铁离子氧化为高铁离子的化合物。当高铁离子在碱性溶液中析出时，降低了铁离子的浓度，从而使铁溶解更快。
②在阴极附近，氢能吸附在钢材表面，发生极化作用，只要氢不除去，铁就不易溶解。因为电化学过程受阻。而氧会与氢化合，把氢的极化作用消去，铁又开始溶解。
Fe+2H2O→Fe（OH2）+2[H]
2[H]+1/2O2→H2O
Fe（OH2）是不稳定的，容易进一步和水中某些物质发生反应，称之为腐蚀的二次过程，生成的产物称之为二次产物。我们平常看到的腐蚀产物，大都是这些腐蚀产物。
氧腐蚀的产物，一般分为三层，最内层为二价铁水合氧化物（FeO·NH2O），呈黑色；最外层为三价铁的水合氧化物（Fe2O3·nH2O）；中间一层一般为Fe3O4·nH2O，呈黑褐色，Fe3O4具有磁性，而且导电，是钝化保护膜的主要成分。
针对以上情况，可采取的对策有以下几个方面：
3 对策
（1）给水除氧。增加除氧装置成本较大，使用单位一般不会采纳。
（2）采用第一固定炉排燃烧。因横水管炉排与第一固定炉排距离较小，必须去除横水管。又因去除横水管炉排，将影响炉胆稳定度、导致炉胆焊接应力，无法满足安全要求。
（3）改变进水管位置，将进水管改至顶部进水。该种锅炉细长，顶部进水后，可利用锅炉上部锅水热量除去给水中的氧，将析出至汽相空间，在较高温度的条件下，一般不会发生较大腐蚀。
4 改造方法
改变进水管位置，一是工艺简单，只有一道焊口；二是可将利用原有付汽管现有条件下，已不起作用进行改造，不改变更多原设计；三是增加直径，确保进水量满足锅炉用水要求；四是将进水管延长到最低安全水位以下，并采用多孔布水增加给水受热和除氧效果。
关键词：LHG型；锅炉；损坏原因
LHG型立式焦炭锅炉，这种细长型锅炉专门为燃烧焦炭而设计制造，因为焦炭的火焰较高，该种锅炉设计得细长，采用二组烟管来提高热效率，设计时考虑使用二层炉排，焦炭在第一层炉排燃烧后，余下的焦炭下落到第二层炉排继续燃烧。但实际使用过程中，由于焦炭的颗粒较大不能自由下落，而锅炉进水管也在下部，造成下部温度较低，一般只有75～90℃，正是氧最富集的阶段，大量的氧吸附在下部烟管（尤其是较细的烟管），由于该种锅炉未采用除氧措施，使用一段时间后陆续出现了以下现象。
1 现象
损坏部位表象：
（1）此型号锅炉均在横水管炉排下部烟管至U型脚圈段腐蚀致通；
（2）横水管炉排至U型脚圈段的烟管和炉胆部位有不同程度的腐蚀；
（3）腐蚀形状为孔状、溃疡状，腐蚀物为黑色。
未损坏的锅炉在检验过程中也发现了烟管下部20～40cm处也不同程度出现了腐蚀。
2 原因
（1）经对该型号在用锅炉分段测温发现：
①炉顶至横水管炉排段，炉壳温度均在140℃以上；
②横水管炉排至U型脚圈段炉壳温度均在80℃以下；
③锅炉烟室排烟温度较低，一般为120℃左右。
造成这种现象的原因是：该型号锅炉燃烧主要在横水管炉排上进行，而进风口是在横水管下部，传递到横水管以下部位的燃烧热量较少。
在锅炉炉胆与锅壳之间（100mm）的夹层中，形成了两个自然水循环区：横水管至炉顶部段的高温循环区（第一循环区）和横水管至U型脚圈段的低温环区（第二循环区）。
（2）该型锅炉是小型锅炉，未设除氧装置，也未设置省煤器，含有大量氧的给水直接进入锅炉。
（3）该型号锅炉进水管设置在锅炉横水管炉排下部位置，冷水直接进入第二循环区。
氧腐蚀的两个基本条件（低温、含氧）正好在该锅炉第二循环区成立。
造成锅炉损坏的原因经过专家分析主要是溶解氧腐蚀。
氧腐蚀主要是电化学腐蚀，氧是一种去极化剂。当水中有溶解氧时：
①铁离子溶于水中生成低铁离子的化合物
2Fe+O2+2H2O→2Fe（OH）2
氢氧化亚铁。而氧在阳极附近能降低铁离子氧化为高铁离子的化合物。当高铁离子在碱性溶液中析出时，降低了铁离子的浓度，从而使铁溶解更快。
②在阴极附近，氢能吸附在钢材表面，发生极化作用，只要氢不除去，铁就不易溶解。因为电化学过程受阻。而氧会与氢化合，把氢的极化作用消去，铁又开始溶解。
Fe+2H2O→Fe（OH2）+2[H]
2[H]+1/2O2→H2O
Fe（OH2）是不稳定的，容易进一步和水中某些物质发生反应，称之为腐蚀的二次过程，生成的产物称之为二次产物。我们平常看到的腐蚀产物，大都是这些腐蚀产物。
氧腐蚀的产物，一般分为三层，最内层为二价铁水合氧化物（FeO·NH2O），呈黑色；最外层为三价铁的水合氧化物（Fe2O3·nH2O）；中间一层一般为Fe3O4·nH2O，呈黑褐色，Fe3O4具有磁性，而且导电，是钝化保护膜的主要成分。
针对以上情况，可采取的对策有以下几个方面：
3 对策
（1）给水除氧。增加除氧装置成本较大，使用单位一般不会采纳。
（2）采用第一固定炉排燃烧。因横水管炉排与第一固定炉排距离较小，必须去除横水管。又因去除横水管炉排，将影响炉胆稳定度、导致炉胆焊接应力，无法满足安全要求。
（3）改变进水管位置，将进水管改至顶部进水。该种锅炉细长，顶部进水后，可利用锅炉上部锅水热量除去给水中的氧，将析出至汽相空间，在较高温度的条件下，一般不会发生较大腐蚀。
4 改造方法
改变进水管位置，一是工艺简单，只有一道焊口；二是可将利用原有付汽管现有条件下，已不起作用进行改造，不改变更多原设计；三是增加直径，确保进水量满足锅炉用水要求；四是将进水管延长到最低安全水位以下，并采用多孔布水增加给水受热和除氧效果。