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摘 要：当前技工学校的学生厌学思想比较严重，为了达到教学目标，教师在讲解过程中要加入学习兴趣元素，特别是钳工基础训练课题内容枯燥，学生在练习中易疲劳,影响学生实习的积极性.本文通过分析钳工实习教学中几个重点课题，并有针对性的进行了尝试。
关键词：实习教学； 基本功训练； 教学方法； 教学尝试
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1006-3315（2014）04-125-001
钳工技能训练是钳工专业学生必备的实训技能，是不断发展的机械行业中的重要工种，但要学好，掌握这项技能，并不是件容易的事，而培养社会需要的、掌握现代化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工生产实习教学教师的任务。如何教好这门课，我在教学中突出学生的基本技能训练，把握教学中的重点与难点进行突破，在实际操作中巩固理论知识，取得了较明显效果。下面就钳工教材中几个重点课题的尝试谈谈自己的体会：
一、重点突破钻头角度与刃磨课题的尝试
钻孔课题中钻头角度与刃磨，一直是教师难讲，学生难掌握的一个难点。在教学中常常因为钻头的角度概念搞不清楚而影响钻头的刃磨，特别是对初学者理解起来难度较大，针对这一问题，我们初步进行了大胆的尝试。
过去在实习教学中讲解这一课题时，只注重钻头刃磨姿势、动作的讲解，钻头角度基本概念由理论老师讲解，理论老师在黑板上讲角度，学生不好接受，再加上理论与实习进度不一致，这样就出现了学生概念搞不清楚，刃磨起来就困难了。实行“一体化”教学后，在教学中我对本课题的内容进行了分段，抓住重点难点进行突破。第一步先让学生自制一个钻头。其方法是选?覫12mm圆钢截取150mm长，做两条8mm宽的纸条对称贴在圆周上，使其螺旋角等于30°，这样在圆周上形成了螺旋加工线，然后用圆锉加工成钻头的形状，并及时讲解螺旋槽的作用，使同学对钻头有一个直观的认识。第二步讲解钻头的角度。讲解一个角度概念，让学生们在钻头上试磨出一个角度，增加学生对这一个角度的理解和认识，在讲解顶角时要求保证180°±2°，一方面让学生用眼目测，一方面用样板校对。最难理解的角度就是前角和后角，这两个角度在主切削刃上各点大小不等，前角在钻头外缘处最大，到钻心处逐渐减小，后角正好相反。我把主切削刃分成几段，分别让学生在自己制作的钻头上找出某一位置的前角和后角，以此来加深学生对角度概念的理解和认识，后角正确了，横刃斜角也就自然形成了。第三步在砂轮机上连续完成几个角度的刃磨，反复讲解刃磨动作要领——示范——反复练习。由于学生们对角度概念掌握得比较牢固，这一难题就容易突破了。
二、刮削课题中突破重点、难点的尝试
刮削是钳工基本操作技能之一，本课题的重点难点是刮削姿势不好掌握，它的整个动作只在一瞬间同时用手、腿、腰联合完成，说起来容易，做起来较难。我认为解决这一难题应从理论知识入手，把理论知识与刮削动作要领有机融为一体。在讲解本课题时，首先介绍了刮削原理及相关的理论知识，突出强调了所刮削下去的一层很薄的金属，是铲掉的还是刮刀下压后向上弹起时带掉的，要求学生必须理解好这个问题，因为它是突破刮削姿势的关键。在此基础上我用两种示范动作进行了演示，让学生们判断出哪种姿势是正确的，哪种是错误的，有了明辨的能力，再练习时就得心应手了。为了更好的掌握刮削姿势，我反复用慢动作、分解动作、连续动作示范，并用四句话概括了刮削的全部姿势，即：脚步站立要自然，右手握后左手前，手腿腰部齐用力，联合完成一瞬间。这样便于学生掌握和记忆。在完成姿势训练的同时，着重给学生介绍一些本课题的技能技巧，并及时把这些技巧用于实践中去，学生们对本课题知识接受较快。
三、钻床夹具课题讲解与训练尝试
钻床夹具课题理解对于技校生来讲是一个难点，技校学生大部分理论基础较差，而本课题的理论知识较强，理解起来较困难，在讲解本课题时我分为三步进行，首先给学生增加感性认识，从车间拿了一套夹具进行直观分析教学，并让学生在夹具上找出哪些是定位元件、夹紧装置，哪些是引导元件，如何限制工件的自由度等，直观的教学使学生一目了然，记忆深刻。第二步在学生对夹具有了一定认识的基础上，灌输相关的理论知识。在讲解理论知识时，我列举不同实例并结合实习生产工件反复讲，反复练习，达到讲深讲透，使每个学生真正理解并掌握。第三步，在掌握理论知识的同时，要求根据工件不同的形状，每人设计一套钻床夹具作为本课题的作业。学生设计出来后，我们邀请了所有钳工专业的教师当评委，评选出了优秀设计者，对学生起到鞭策和鼓励作用，激发了学生对本课题学习的浓厚兴趣，取得了非常好的教学效果。通过本课题的尝试，使我感觉到，在“一体化”教学中如何突破重点难点，关键在于怎样激发学生们的学习兴趣。技校生有很大的潜力，看你是否能挖掘出来，能否发现他们的闪光点。使我感触最深的是过去一位学习纪律都较差的学生，由于采用这种教学方法，使他对学习产生了兴趣，他设计出来的夹具受到了老师和同学们的一致好评。
四、装配与修理课题的教学尝试
单纯的理论讲解装配课题，学生们总是感到枯燥、无内容、没实物、不好理解。“一体化”教学以后，对于本课题我采用了现场教学方法，承揽了实习场组装卫星天线底座变速箱的任务，从装配工艺过程卡的制定到装配顺序、装配工具使用及注意事项，都采用了边讲、边示范、边练习的现场教学方法，严格按照教材及教学大纲的要求进行，严把质量关，逐个进行验收，并及时指出不足，这样使学生们把所学到的理论知识用于实践，开阔了眼界，强化了动手能力，也创造了一定的经济效益。期末考试这部分内容时，学生们都掌握的比较牢固，达到了教学大纲的要求，而且同学们普遍反映，老师在黑板上讲半天，不如在现场操作一下。实践证明，采用这种教学方法进行装配与维修课题教学，能取得事半功倍的教学效果。
总之，提高钳工操作教学质量，对于提高学生的就业竞争力有着重要的意义，而如何提高学生的学习效果，是每一位教师必须考虑和面对的问题，每个人的教学方法会不一样，但宗旨不会改变，就是把学生放在首位，使每个学生都能掌握技能操作，而成为社会所需要的人才。
关键词：实习教学； 基本功训练； 教学方法； 教学尝试
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1006-3315（2014）04-125-001
钳工技能训练是钳工专业学生必备的实训技能，是不断发展的机械行业中的重要工种，但要学好，掌握这项技能，并不是件容易的事，而培养社会需要的、掌握现代化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工生产实习教学教师的任务。如何教好这门课，我在教学中突出学生的基本技能训练，把握教学中的重点与难点进行突破，在实际操作中巩固理论知识，取得了较明显效果。下面就钳工教材中几个重点课题的尝试谈谈自己的体会：
一、重点突破钻头角度与刃磨课题的尝试
钻孔课题中钻头角度与刃磨，一直是教师难讲，学生难掌握的一个难点。在教学中常常因为钻头的角度概念搞不清楚而影响钻头的刃磨，特别是对初学者理解起来难度较大，针对这一问题，我们初步进行了大胆的尝试。
过去在实习教学中讲解这一课题时，只注重钻头刃磨姿势、动作的讲解，钻头角度基本概念由理论老师讲解，理论老师在黑板上讲角度，学生不好接受，再加上理论与实习进度不一致，这样就出现了学生概念搞不清楚，刃磨起来就困难了。实行“一体化”教学后，在教学中我对本课题的内容进行了分段，抓住重点难点进行突破。第一步先让学生自制一个钻头。其方法是选?覫12mm圆钢截取150mm长，做两条8mm宽的纸条对称贴在圆周上，使其螺旋角等于30°，这样在圆周上形成了螺旋加工线，然后用圆锉加工成钻头的形状，并及时讲解螺旋槽的作用，使同学对钻头有一个直观的认识。第二步讲解钻头的角度。讲解一个角度概念，让学生们在钻头上试磨出一个角度，增加学生对这一个角度的理解和认识，在讲解顶角时要求保证180°±2°，一方面让学生用眼目测，一方面用样板校对。最难理解的角度就是前角和后角，这两个角度在主切削刃上各点大小不等，前角在钻头外缘处最大，到钻心处逐渐减小，后角正好相反。我把主切削刃分成几段，分别让学生在自己制作的钻头上找出某一位置的前角和后角，以此来加深学生对角度概念的理解和认识，后角正确了，横刃斜角也就自然形成了。第三步在砂轮机上连续完成几个角度的刃磨，反复讲解刃磨动作要领——示范——反复练习。由于学生们对角度概念掌握得比较牢固，这一难题就容易突破了。
二、刮削课题中突破重点、难点的尝试
刮削是钳工基本操作技能之一，本课题的重点难点是刮削姿势不好掌握，它的整个动作只在一瞬间同时用手、腿、腰联合完成，说起来容易，做起来较难。我认为解决这一难题应从理论知识入手，把理论知识与刮削动作要领有机融为一体。在讲解本课题时，首先介绍了刮削原理及相关的理论知识，突出强调了所刮削下去的一层很薄的金属，是铲掉的还是刮刀下压后向上弹起时带掉的，要求学生必须理解好这个问题，因为它是突破刮削姿势的关键。在此基础上我用两种示范动作进行了演示，让学生们判断出哪种姿势是正确的，哪种是错误的，有了明辨的能力，再练习时就得心应手了。为了更好的掌握刮削姿势，我反复用慢动作、分解动作、连续动作示范，并用四句话概括了刮削的全部姿势，即：脚步站立要自然，右手握后左手前，手腿腰部齐用力，联合完成一瞬间。这样便于学生掌握和记忆。在完成姿势训练的同时，着重给学生介绍一些本课题的技能技巧，并及时把这些技巧用于实践中去，学生们对本课题知识接受较快。
三、钻床夹具课题讲解与训练尝试
钻床夹具课题理解对于技校生来讲是一个难点，技校学生大部分理论基础较差，而本课题的理论知识较强，理解起来较困难，在讲解本课题时我分为三步进行，首先给学生增加感性认识，从车间拿了一套夹具进行直观分析教学，并让学生在夹具上找出哪些是定位元件、夹紧装置，哪些是引导元件，如何限制工件的自由度等，直观的教学使学生一目了然，记忆深刻。第二步在学生对夹具有了一定认识的基础上，灌输相关的理论知识。在讲解理论知识时，我列举不同实例并结合实习生产工件反复讲，反复练习，达到讲深讲透，使每个学生真正理解并掌握。第三步，在掌握理论知识的同时，要求根据工件不同的形状，每人设计一套钻床夹具作为本课题的作业。学生设计出来后，我们邀请了所有钳工专业的教师当评委，评选出了优秀设计者，对学生起到鞭策和鼓励作用，激发了学生对本课题学习的浓厚兴趣，取得了非常好的教学效果。通过本课题的尝试，使我感觉到，在“一体化”教学中如何突破重点难点，关键在于怎样激发学生们的学习兴趣。技校生有很大的潜力，看你是否能挖掘出来，能否发现他们的闪光点。使我感触最深的是过去一位学习纪律都较差的学生，由于采用这种教学方法，使他对学习产生了兴趣，他设计出来的夹具受到了老师和同学们的一致好评。
四、装配与修理课题的教学尝试
单纯的理论讲解装配课题，学生们总是感到枯燥、无内容、没实物、不好理解。“一体化”教学以后，对于本课题我采用了现场教学方法，承揽了实习场组装卫星天线底座变速箱的任务，从装配工艺过程卡的制定到装配顺序、装配工具使用及注意事项，都采用了边讲、边示范、边练习的现场教学方法，严格按照教材及教学大纲的要求进行，严把质量关，逐个进行验收，并及时指出不足，这样使学生们把所学到的理论知识用于实践，开阔了眼界，强化了动手能力，也创造了一定的经济效益。期末考试这部分内容时，学生们都掌握的比较牢固，达到了教学大纲的要求，而且同学们普遍反映，老师在黑板上讲半天，不如在现场操作一下。实践证明，采用这种教学方法进行装配与维修课题教学，能取得事半功倍的教学效果。
总之，提高钳工操作教学质量，对于提高学生的就业竞争力有着重要的意义，而如何提高学生的学习效果，是每一位教师必须考虑和面对的问题，每个人的教学方法会不一样，但宗旨不会改变，就是把学生放在首位，使每个学生都能掌握技能操作，而成为社会所需要的人才。