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[关键词]乙苯脱氢 苯乙烯 沉降汽提塔
中图分类号：TQ325.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）12-0265-01
引言
苯乙烯是石化行业的重要基础原料。苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中居第三位，仅次于PE、PVC。苯乙烯的均聚物--聚苯乙烯（PS）是五大通用热塑性合成树脂之一，广泛用于注塑制品、挤出制品及泡沫制品三大领域。近年来需求发展增长旺盛。现世界上苯乙烯生产路线主要有3条。（a）乙苯催化脱氢，即以乙苯为原料，借助催化剂，采用多床绝热或管式等温反应器，在蒸汽存在下脱氢而成苯乙烯；（b）丙烯与乙苯过氧化制取环氧丙烷（PO）及SM；（c）从蒸汽裂解汽油中抽提蒸馏回收苯乙烯。还有其他一些方法，但是使用較少。苯乙烯生产过程中产生的凝液处理是非常重要的。
一、简介
沉降汽提塔作为凝液处理过程中的重要设备，它的平稳操作是保证凝液指标的重要因素，图1为国内某装置的沉降汽提塔流程图，来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由水和溶解在水中的烃（包括EB、SM和轻组分）组成，被送到沉降汽提塔作为进料。沉降汽提塔使用0.2Mpa的蒸汽将工艺凝液中可挥发的烃类物质从工艺凝液中汽提出去。汽提出来的烃类物质及汽提蒸汽返回到粗苯乙烯沉降罐中。汽提后的工艺凝液经降温并除去悬浮物后送至曝气池处理。
沉降汽提塔的设计指标是塔底物流中烃组分含量要少于1.0wt-ppm。沉降汽提塔通过15块双流塔盘实现分离。沉降汽提塔在41kPaA的真空条件下操作。选择这样的操作压力是为了限制塔底温度从而限制产生聚合物的数量。在较低的压力下操作也有助于提高汽提效率。来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由沉降罐水泵输送至塔顶。工艺凝液物流在沉降汽提塔冷凝器中被来自沉降汽提塔的塔顶气相预热，然后一个串联的直接接触加热器——沉降汽提塔入口加热器中进一步加热，在这里低压加热蒸汽完全被冷凝成凝液，目的是提高进入沉降汽提塔的凝液温度。
二、沉降汽提塔操作常见问题
1、进料温度控制
进入塔的凝液温度比塔顶温度低3℃是最为理想的。凝液的温度与塔顶温度接近时，大部分烃都将从凝液中汽提出来，这会明显减少塔中聚合物的形成。但在正常操作过程中，由于塔顶气相和进料换热，当循环水波动时，会引起进料温度波动，影响塔顶气相量，气相量波动又会影响换热效果，因此造成塔波动。经过蒸汽调节阀的PID整定，保证加热器稳定加热，降低循环水波动对进料温度的影响。保证沉降塔的稳定操作。
2、塔顶压力控制
沉降塔塔顶压力控制在41kPaA，温度控制在78℃，但在实际操作过程中，当塔顶压力控制在指标范围内时，塔顶温度往往超出正常指标。经过分析，怀疑仪表指示有偏差，校表发现压力表指示偏低导致参数偏差。经现场确认，压力表引压管受外力影响变形，存在积液现象，处理后，恢复正常。
3、塔底过滤器
沉降汽提塔处理的凝液，应保证温度不宜过高，否则容易导致苯乙烯在塔盘聚合，在正常生产过程中，不应将高温的锅炉给水排污连续引入塔内，这会破坏沉降塔的热平衡，导致苯乙烯聚合阻塞塔底泵的过滤器，严重时阻塞塔盘。
4、塔检修过程塔内件问题
在检修时发现，凝液汽提塔的塔盘螺栓有脱落现象，部分已随凝液进入塔底过滤器内，经分析怀疑是在塔进料温度波动时，为保证他的热量平衡，频繁调节塔底汽提蒸汽造成的，修复后，操作该塔时避免塔底汽提蒸汽大幅度变化，防止破坏塔内件。平稳操作后未发现塔盘脱落现象。
三、总结
目前90%苯乙烯都是通过乙烯和苯烷基化法生产乙苯，而乙苯再催化脱氢生产的。该工艺会产生大量的凝液，在环保要求日趋严格的今天，做好凝液回收和安全排放工作尤为重要。沉降汽提塔的平稳操作是保证凝液安全处理的重要因素。
参考文献
[1] 魏狄，许峥，张继炎.（天津大学化工系 天津300072）.
[2] 缭长喜.（上海石油化工研究院 上海201208）.
[3] 赵万臣.田兴国 魏宝金 董文杰（大庆石化公司化工三厂 大庆163714）.
中图分类号：TQ325.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）12-0265-01
引言
苯乙烯是石化行业的重要基础原料。苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中居第三位，仅次于PE、PVC。苯乙烯的均聚物--聚苯乙烯（PS）是五大通用热塑性合成树脂之一，广泛用于注塑制品、挤出制品及泡沫制品三大领域。近年来需求发展增长旺盛。现世界上苯乙烯生产路线主要有3条。（a）乙苯催化脱氢，即以乙苯为原料，借助催化剂，采用多床绝热或管式等温反应器，在蒸汽存在下脱氢而成苯乙烯；（b）丙烯与乙苯过氧化制取环氧丙烷（PO）及SM；（c）从蒸汽裂解汽油中抽提蒸馏回收苯乙烯。还有其他一些方法，但是使用較少。苯乙烯生产过程中产生的凝液处理是非常重要的。
一、简介
沉降汽提塔作为凝液处理过程中的重要设备，它的平稳操作是保证凝液指标的重要因素，图1为国内某装置的沉降汽提塔流程图，来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由水和溶解在水中的烃（包括EB、SM和轻组分）组成，被送到沉降汽提塔作为进料。沉降汽提塔使用0.2Mpa的蒸汽将工艺凝液中可挥发的烃类物质从工艺凝液中汽提出去。汽提出来的烃类物质及汽提蒸汽返回到粗苯乙烯沉降罐中。汽提后的工艺凝液经降温并除去悬浮物后送至曝气池处理。
沉降汽提塔的设计指标是塔底物流中烃组分含量要少于1.0wt-ppm。沉降汽提塔通过15块双流塔盘实现分离。沉降汽提塔在41kPaA的真空条件下操作。选择这样的操作压力是为了限制塔底温度从而限制产生聚合物的数量。在较低的压力下操作也有助于提高汽提效率。来自粗苯乙烯沉降罐的工艺凝液由沉降罐水泵输送至塔顶。工艺凝液物流在沉降汽提塔冷凝器中被来自沉降汽提塔的塔顶气相预热，然后一个串联的直接接触加热器——沉降汽提塔入口加热器中进一步加热，在这里低压加热蒸汽完全被冷凝成凝液，目的是提高进入沉降汽提塔的凝液温度。
二、沉降汽提塔操作常见问题
1、进料温度控制
进入塔的凝液温度比塔顶温度低3℃是最为理想的。凝液的温度与塔顶温度接近时，大部分烃都将从凝液中汽提出来，这会明显减少塔中聚合物的形成。但在正常操作过程中，由于塔顶气相和进料换热，当循环水波动时，会引起进料温度波动，影响塔顶气相量，气相量波动又会影响换热效果，因此造成塔波动。经过蒸汽调节阀的PID整定，保证加热器稳定加热，降低循环水波动对进料温度的影响。保证沉降塔的稳定操作。
2、塔顶压力控制
沉降塔塔顶压力控制在41kPaA，温度控制在78℃，但在实际操作过程中，当塔顶压力控制在指标范围内时，塔顶温度往往超出正常指标。经过分析，怀疑仪表指示有偏差，校表发现压力表指示偏低导致参数偏差。经现场确认，压力表引压管受外力影响变形，存在积液现象，处理后，恢复正常。
3、塔底过滤器
沉降汽提塔处理的凝液，应保证温度不宜过高，否则容易导致苯乙烯在塔盘聚合，在正常生产过程中，不应将高温的锅炉给水排污连续引入塔内，这会破坏沉降塔的热平衡，导致苯乙烯聚合阻塞塔底泵的过滤器，严重时阻塞塔盘。
4、塔检修过程塔内件问题
在检修时发现，凝液汽提塔的塔盘螺栓有脱落现象，部分已随凝液进入塔底过滤器内，经分析怀疑是在塔进料温度波动时，为保证他的热量平衡，频繁调节塔底汽提蒸汽造成的，修复后，操作该塔时避免塔底汽提蒸汽大幅度变化，防止破坏塔内件。平稳操作后未发现塔盘脱落现象。
三、总结
目前90%苯乙烯都是通过乙烯和苯烷基化法生产乙苯，而乙苯再催化脱氢生产的。该工艺会产生大量的凝液，在环保要求日趋严格的今天，做好凝液回收和安全排放工作尤为重要。沉降汽提塔的平稳操作是保证凝液安全处理的重要因素。
参考文献
[1] 魏狄，许峥，张继炎.（天津大学化工系 天津300072）.
[2] 缭长喜.（上海石油化工研究院 上海201208）.
[3] 赵万臣.田兴国 魏宝金 董文杰（大庆石化公司化工三厂 大庆163714）.