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利用固.液铸轧复合(简称SLCRB)技术，在d160mm×150mm二辊实验铸轧机上制备Cu/Al复合带，并对其界面扩散层的反应程度、反应产物组成及显微组织演变规律进行SEM、EDS和XRD分析。结果表明，铸轧液相熔池内，液态铝液与铜带接触后在其表面形成初始渗铝层，界面成分主要为α(Al)+CuAl2，且扩散层厚度在高温下逐渐生长变厚，最厚处约为10μm；进入低于kiss点的固相区后，扩散层在剧烈轧制延伸变形作用下破裂，界面两侧原始基材被挤出接触后形成新的复合界面，在铸轧出口处形成沿轧制方向弥散