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【摘 要】 加强框架结构房屋的主体施工技术的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对框架结构房屋的主体施工技术进行了研究，具有重要的参考意义。
【关键词】 房屋；主体结构；施工
前言
1 工程概况
本市某住宅建筑工程是本地某房地产开发有限公司投资兴建的住宅小区，由该市建筑设计院设计。本期工程包括B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9及地下车库，共10个子单位工程，总建筑面积122 583.47m2，结构型式采用框剪结构。
2 模板工程
2.1 模板构造
为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷，满足成本控制要求的特点。为此，本工程模板具体选择如下：±0以上剪力墙模板采用全钢大模板，±0以下模板包括地下车库采用整体竹木组合大模板。楼梯模板采用定型模板。门窗洞口模板采用钢制活动式工具模板。楼板模板全部采用厚腹膜竹胶板，碗扣式脚手架支撑体系。其中剪力墙、柱模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。
2.2 作业要点
（1）预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50 mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋>30 mm。
（2）支架搭设。支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5 m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。
（3）支架拆除。悬臂构件跨度大于2 m和梁跨度大于8 m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度≤8 m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。
2.3 剪力墙模板安装
采用企口式全钢大模板，大模板外板高出内板一个楼板厚度。采用δ=6 mm的面板，横楞采用8#槽钢，坚楞采用10#槽钢，边框采用80 mm×8 mm等边角钢，肋板采用S=6 mm×80 mm宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。
墙体阴阳角模容易出现混凝土涨模、阴阳角不顺直等质量通病，因此角模设计比较关键，角模采用整体钢角模，阴阳角模与大模板采用子母口连接，大模板为母口，母口宽40 mm，阴阳角模为子口，子口宽40 mm，设计时预留2 mm的模板支拆量。阴阳角模均用螺栓与大模板连接，阴角模外用短槽钢加钩头螺栓4道与大模板拉紧，阳角模用槽钢做成的方尺与大模板背楞连接，用钩头螺栓分三道连接在大模板背楞上。
2.4 梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和方木背杠。工艺流程：楼层放线、验线→支撑体系→主次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→检查验收→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
2.4.1 梁模板安装
在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450 mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1 000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
2.4.2 楼面模板安装
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1 200 mm，大龙骨间距为600～1 200 mm，小龙骨间距为300～600 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
2.5 楼梯模板施工
楼梯模板采用钢木组合。按照楼梯底板的宽度及长度配制底板模为竹胶模，边模采用木模板厚为3 cm，高度按照梯板高度制作，上固定三角形木模板。
工艺流程：模板放线、验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→检查验收→砼浇注时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼底模板。绑扎钢筋经检验合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检梯。
2.6 模板拆除
（1）模板的拆除应以砼的同条件养护试块的试压强度是否达到规定强度为准。砼强度符合规定后，方可拆模。模板拆除时，应先拆阳角，再拆平模，最后拆除阴角。柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆加劲箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨上增加临时支撑，以保证大龙骨拆完时，不至全面脱落。顶板支撑保证三层连续支模；
（2）拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背棱等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时回收归类集中管理，以便于周转使用。大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角度符合70°～75°自稳角的要求；
（3）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要采用硬板包角进行保护，以防损伤结构成品。墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%，待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8 m）的砼强度达到75%之后方可拆模。
3 钢筋施工工艺
基础底板：钢筋工程前期准备工作→定位放线、验线→底筋定位、弹线→放置、调直、绑扎底铁→绑扎盖铁、加强筋、马凳、墙柱生根→放置垫块→验收。
墙（包括暗柱）：墙体放线、验收→调整预留钢筋→检查暗柱筋→连接墙柱立筋→绑扎暗柱筋→墙体先绑扎起步筋→绑扎梯格筋→绑扎墙主筋→绑扎拉勾→绑扎垫块→验收→浇筑砼时复查维护。
梁：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→安装垫块→验收。
板：清理模板→弹线→摆放主筋（底铁短向）→绑扎分布筋并调直→绑扎盖铁、加强筋、马凳→绑扎垫块→验收。
4 砼供应
由于工期紧，砼工程量大，为保证砼浇筑的连续性，确保施工質量，本工程采用商品混凝土。砼的水平、垂直运输：每栋楼采用一台HBT-60型砼输送泵和配套输送管负责将砼从砼车直接输送到作业面，通过手动布料杆浇注砼。地下车库配备一台DC-A800B型砼输送泵和配套输送管负责将砼从砼车直接输送到作业面，通过手动布料杆浇注砼。边缘区段也可采用砼汽车泵直接浇筑。
5 结束语
建筑市场在发展，对框剪结构的施工技术要求越来越高，所以加强框剪结构施工技术的研究的愈来愈重要，该工程在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。希望以上改施工技术的叙述，对框剪结构施工人员有所参考。
参考文献
[1] 于春雷.框架结构节点核心区施工要点[J].丹东师专学报.2003.6
[2] 武晓东 张子龙 朱同然.钢筋混凝土结构框架节点钢筋施工方法[J].建筑技术.2006.1
[3] 张伟.浅谈框架结构房屋的主体施工技术[J].科技风.2010.8
【关键词】 房屋；主体结构；施工
前言
1 工程概况
本市某住宅建筑工程是本地某房地产开发有限公司投资兴建的住宅小区，由该市建筑设计院设计。本期工程包括B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9及地下车库，共10个子单位工程，总建筑面积122 583.47m2，结构型式采用框剪结构。
2 模板工程
2.1 模板构造
为了能使结构外观达到清水混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷，满足成本控制要求的特点。为此，本工程模板具体选择如下：±0以上剪力墙模板采用全钢大模板，±0以下模板包括地下车库采用整体竹木组合大模板。楼梯模板采用定型模板。门窗洞口模板采用钢制活动式工具模板。楼板模板全部采用厚腹膜竹胶板，碗扣式脚手架支撑体系。其中剪力墙、柱模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。
2.2 作业要点
（1）预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50 mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋>30 mm。
（2）支架搭设。支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5 m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。
（3）支架拆除。悬臂构件跨度大于2 m和梁跨度大于8 m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度≤8 m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。
2.3 剪力墙模板安装
采用企口式全钢大模板，大模板外板高出内板一个楼板厚度。采用δ=6 mm的面板，横楞采用8#槽钢，坚楞采用10#槽钢，边框采用80 mm×8 mm等边角钢，肋板采用S=6 mm×80 mm宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。
墙体阴阳角模容易出现混凝土涨模、阴阳角不顺直等质量通病，因此角模设计比较关键，角模采用整体钢角模，阴阳角模与大模板采用子母口连接，大模板为母口，母口宽40 mm，阴阳角模为子口，子口宽40 mm，设计时预留2 mm的模板支拆量。阴阳角模均用螺栓与大模板连接，阴角模外用短槽钢加钩头螺栓4道与大模板拉紧，阳角模用槽钢做成的方尺与大模板背楞连接，用钩头螺栓分三道连接在大模板背楞上。
2.4 梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和方木背杠。工艺流程：楼层放线、验线→支撑体系→主次龙骨→梁底模、侧模及顶板模→检查验收→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
2.4.1 梁模板安装
在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450 mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1 000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
2.4.2 楼面模板安装
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1 200 mm，大龙骨间距为600～1 200 mm，小龙骨间距为300～600 mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
2.5 楼梯模板施工
楼梯模板采用钢木组合。按照楼梯底板的宽度及长度配制底板模为竹胶模，边模采用木模板厚为3 cm，高度按照梯板高度制作，上固定三角形木模板。
工艺流程：模板放线、验线→安装楼梯底模→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→检查验收→砼浇注时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼底模板。绑扎钢筋经检验合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检梯。
2.6 模板拆除
（1）模板的拆除应以砼的同条件养护试块的试压强度是否达到规定强度为准。砼强度符合规定后，方可拆模。模板拆除时，应先拆阳角，再拆平模，最后拆除阴角。柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆加劲箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨上增加临时支撑，以保证大龙骨拆完时，不至全面脱落。顶板支撑保证三层连续支模；
（2）拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背棱等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时回收归类集中管理，以便于周转使用。大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角度符合70°～75°自稳角的要求；
（3）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要采用硬板包角进行保护，以防损伤结构成品。墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%，待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8 m）的砼强度达到75%之后方可拆模。
3 钢筋施工工艺
基础底板：钢筋工程前期准备工作→定位放线、验线→底筋定位、弹线→放置、调直、绑扎底铁→绑扎盖铁、加强筋、马凳、墙柱生根→放置垫块→验收。
墙（包括暗柱）：墙体放线、验收→调整预留钢筋→检查暗柱筋→连接墙柱立筋→绑扎暗柱筋→墙体先绑扎起步筋→绑扎梯格筋→绑扎墙主筋→绑扎拉勾→绑扎垫块→验收→浇筑砼时复查维护。
梁：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→安装垫块→验收。
板：清理模板→弹线→摆放主筋（底铁短向）→绑扎分布筋并调直→绑扎盖铁、加强筋、马凳→绑扎垫块→验收。
4 砼供应
由于工期紧，砼工程量大，为保证砼浇筑的连续性，确保施工質量，本工程采用商品混凝土。砼的水平、垂直运输：每栋楼采用一台HBT-60型砼输送泵和配套输送管负责将砼从砼车直接输送到作业面，通过手动布料杆浇注砼。地下车库配备一台DC-A800B型砼输送泵和配套输送管负责将砼从砼车直接输送到作业面，通过手动布料杆浇注砼。边缘区段也可采用砼汽车泵直接浇筑。
5 结束语
建筑市场在发展，对框剪结构的施工技术要求越来越高，所以加强框剪结构施工技术的研究的愈来愈重要，该工程在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。希望以上改施工技术的叙述，对框剪结构施工人员有所参考。
参考文献
[1] 于春雷.框架结构节点核心区施工要点[J].丹东师专学报.2003.6
[2] 武晓东 张子龙 朱同然.钢筋混凝土结构框架节点钢筋施工方法[J].建筑技术.2006.1
[3] 张伟.浅谈框架结构房屋的主体施工技术[J].科技风.2010.8