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摘要：随着我国建筑业的蓬勃发展，清水混凝土作为一种建筑表现形式，因其凝重典雅的质感，古朴、自然、简洁的装饰效果，越来越被许多建筑师所采用。混凝土表面无大面积气泡、开裂，颜色均匀，平整光滑，棱角分明。本文以沈阳市奥林匹克体育馆看台为例，简述了清水混凝土的具体应用，具有一定现实意义。
关键词：清水混凝土；看台板；应用
1、原材料的选择
1.1 水泥。水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的，同时水泥的性能指标对新拌混凝土的性能影响最大，特别是水泥新标准实行以来，水泥生产厂家为了提高强度，尤其是早期强度，一般都提高了水泥中C3A加剂的矿物含量和细并。由此带来的不利影响是水泥与外加剂的相容性变差以及混凝土保水性降低。基于此成因，我们选用河北太行水泥厂生产的P.O42.5R水泥，通过我们长期使用，发现该水泥质量稳定，不同批次外观颜色均匀，颗粒分布相对较好，不至于过细，属于低碱水泥。
1.2 砂。在试验过程中发现，砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均，此处采用的是易县产天然砂，细度模数2.7，属二区中砂，级配合理，含泥量1.9%，泥块含量12%，属低碱活性集料。
1.3 石。石子对混凝土的影响与砂一样，主要考虑其级配情况和含泥量。在此选用密云产碎卵石，公称粒径5.0mm----25.0mm，含泥量0.8%，泥块含量0.2%，针片状颗粒含量8%，压碎指标值12%，属低碱活性集料。
1.4 矿物掺合料。在选择矿物料时，考虑掺合料活性的同时，应考虑其在混凝土中对水泥空间应有良好的填充作用。以及其与外加剂的适应性。考虑到掺合料的叠加效应，我们选取了粉煤灰和磨细矿渣粉两种掺合料。
①粉煤灰：天津盘山发电厂产II级粉煤灰，0.045mm筛余10%，需水量比98%，烧失量3.6%。
②磨细矿渣粉：唐山钢铁厂水淬磨细矿渣粉，厂家标识S95级，实际比表面4500cm2/g，活性指数110%，流动度比105%。
1.5 外加剂。在配制清水混凝土中，外加剂的品质是不容忽视的，如果外加剂与水泥及掺合料的适应性不好，配制出的混凝土就会出现泌水，坍落度大等现象。为改善新拌混凝土的和易性，现在减水剂中一般都复合了引气剂。外加剂中引气组分的品质直接影响混凝土的表观效果，优质引气剂产生气泡直径小且分布均匀。此外，外加剂中不应有增稠组分，增稠不利于混凝土中气汽的排出。外加剂的减水率要适中且稳定，并非越大越好，因为减水率过高会引起混凝土单方用水过于敏感，混凝土坍落度不好控制。这里采用的北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂，坍落度保留值30min：225mm,60min:190mm，压力泌水率比9%，抗压强度比3d:162%，7d:148%，28d:135%。
2、配合比的设计、验证
考核指标：和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、终凝时间、表观颜色及气泡分布情况、强度。试验结果如下：表1
①从强度上看，各组试配都能满足强度要求，但水胶比过大胶凝材料过小时，混凝土除容易泌水外，外观质量也不理想。配制清水混凝土胶凝材料用量不应低于350kg/m3，应在400kg/m3为宜。
②从表中可以看出，双掺磨细矿渣粉与粉煤灰的混凝土坍医落度、坍落度损失、含气量等性能均优于单掺粉煤灰。
③外观方面，单掺与双掺的混凝土成型后色泽稍有差异，双掺的颜色更浅灰色到青灰色过渡，这与所用粉煤灰颜色稍发黄有关。另外，双掺的混凝土用肉眼基本上看不出表面气泡，单掺粉煤灰的表面气泡粒径稍大，但分布均匀，这说明磨细矿渣粉更有利于混凝土中气泡的排出。通过以上对比试验，我们确定采用5#配合比，主要是其在混凝土的各项性能均满足的情况下，表观颜色更接近青灰色。为了验证其在现场施工中能否得到同样的效果，在5#配合比基础上调整砂率€?%，模拟施工现场操作，分别采用不同的装料方式成型试件6块（500mm€?00mm€?00mm），采用振捣，振捣时间25秒，振捣间距200mm，观察混凝土是否泌水、离析及成型后表面洁度及色差变化。
3、混凝土生产过程控制
①试验人员对原材料严格检测，保证各种原材料的性能指标符合标准要求及与试配时相差不大。
②混凝土运输车采用挂牌制，如某辆车前一趟装运的不是清水混凝土，装清水混凝土前必须清洗混凝土罐。并将罐内积水排完。
③搅拌机采用与运输车一样的措施，并比搅拌普通混凝土的搅拌时间多15秒。
4、混凝土力学及耐久性能试验
我们在生产过程中随机抽样，检测混凝土的各项性能。结果如下 ：①抗压强度试验：用106组试件28d抗压强度值做统计，R28=43.6MPa，€%l=3.6MPa，Min=39.4MPa。②抗折强度试验：成型标准试件3组共9件，平均值为6,5MPa。③抗渗试验：成型标准试件4组共24块，加压至1.8MPa均未渗水，抗渗指标>P16。④抗冻试验：采用慢冻法，经300次冻融循环，€%=f=7.76%，€%=W300=1.12%，抗冻等级F300。⑤收缩试验：采用100mm€?00mm€?15mm棱柱体试件3条，测得各龄期收缩平均值分别是：€%^s28=226€?0-6，€%^s60=293€?0-6，€%^s90=346€?0-6。
5、结语
①影响混凝土本身外观质量的因素很多，主要有原材料的颜色和性能，特别是水泥和掺合料，此外集料的含泥量对混凝土的外观色泽的影响也很大，外加剂一定要选用低引气型且压力泌水率比低的。
②通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，使用生产普通混凝土的原材料，也完全可以生产出高质量的清水混凝土。
参考文献：
【1】吴焕德;清水混凝土的质量控制[J];城乡建设;2003年07期
【2】赵若辉;某供水工程构筑物清水混凝土的施工质量控制[J];福建建设科技;2002年02期
作者简介：郝霄阳（1982.12.31-）， 女，辽宁省鞍山市千山区政府投资建设项目招标中心。
关键词：清水混凝土；看台板；应用
1、原材料的选择
1.1 水泥。水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的，同时水泥的性能指标对新拌混凝土的性能影响最大，特别是水泥新标准实行以来，水泥生产厂家为了提高强度，尤其是早期强度，一般都提高了水泥中C3A加剂的矿物含量和细并。由此带来的不利影响是水泥与外加剂的相容性变差以及混凝土保水性降低。基于此成因，我们选用河北太行水泥厂生产的P.O42.5R水泥，通过我们长期使用，发现该水泥质量稳定，不同批次外观颜色均匀，颗粒分布相对较好，不至于过细，属于低碱水泥。
1.2 砂。在试验过程中发现，砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均，此处采用的是易县产天然砂，细度模数2.7，属二区中砂，级配合理，含泥量1.9%，泥块含量12%，属低碱活性集料。
1.3 石。石子对混凝土的影响与砂一样，主要考虑其级配情况和含泥量。在此选用密云产碎卵石，公称粒径5.0mm----25.0mm，含泥量0.8%，泥块含量0.2%，针片状颗粒含量8%，压碎指标值12%，属低碱活性集料。
1.4 矿物掺合料。在选择矿物料时，考虑掺合料活性的同时，应考虑其在混凝土中对水泥空间应有良好的填充作用。以及其与外加剂的适应性。考虑到掺合料的叠加效应，我们选取了粉煤灰和磨细矿渣粉两种掺合料。
①粉煤灰：天津盘山发电厂产II级粉煤灰，0.045mm筛余10%，需水量比98%，烧失量3.6%。
②磨细矿渣粉：唐山钢铁厂水淬磨细矿渣粉，厂家标识S95级，实际比表面4500cm2/g，活性指数110%，流动度比105%。
1.5 外加剂。在配制清水混凝土中，外加剂的品质是不容忽视的，如果外加剂与水泥及掺合料的适应性不好，配制出的混凝土就会出现泌水，坍落度大等现象。为改善新拌混凝土的和易性，现在减水剂中一般都复合了引气剂。外加剂中引气组分的品质直接影响混凝土的表观效果，优质引气剂产生气泡直径小且分布均匀。此外，外加剂中不应有增稠组分，增稠不利于混凝土中气汽的排出。外加剂的减水率要适中且稳定，并非越大越好，因为减水率过高会引起混凝土单方用水过于敏感，混凝土坍落度不好控制。这里采用的北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂，坍落度保留值30min：225mm,60min:190mm，压力泌水率比9%，抗压强度比3d:162%，7d:148%，28d:135%。
2、配合比的设计、验证
考核指标：和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、终凝时间、表观颜色及气泡分布情况、强度。试验结果如下：表1
①从强度上看，各组试配都能满足强度要求，但水胶比过大胶凝材料过小时，混凝土除容易泌水外，外观质量也不理想。配制清水混凝土胶凝材料用量不应低于350kg/m3，应在400kg/m3为宜。
②从表中可以看出，双掺磨细矿渣粉与粉煤灰的混凝土坍医落度、坍落度损失、含气量等性能均优于单掺粉煤灰。
③外观方面，单掺与双掺的混凝土成型后色泽稍有差异，双掺的颜色更浅灰色到青灰色过渡，这与所用粉煤灰颜色稍发黄有关。另外，双掺的混凝土用肉眼基本上看不出表面气泡，单掺粉煤灰的表面气泡粒径稍大，但分布均匀，这说明磨细矿渣粉更有利于混凝土中气泡的排出。通过以上对比试验，我们确定采用5#配合比，主要是其在混凝土的各项性能均满足的情况下，表观颜色更接近青灰色。为了验证其在现场施工中能否得到同样的效果，在5#配合比基础上调整砂率€?%，模拟施工现场操作，分别采用不同的装料方式成型试件6块（500mm€?00mm€?00mm），采用振捣，振捣时间25秒，振捣间距200mm，观察混凝土是否泌水、离析及成型后表面洁度及色差变化。
3、混凝土生产过程控制
①试验人员对原材料严格检测，保证各种原材料的性能指标符合标准要求及与试配时相差不大。
②混凝土运输车采用挂牌制，如某辆车前一趟装运的不是清水混凝土，装清水混凝土前必须清洗混凝土罐。并将罐内积水排完。
③搅拌机采用与运输车一样的措施，并比搅拌普通混凝土的搅拌时间多15秒。
4、混凝土力学及耐久性能试验
我们在生产过程中随机抽样，检测混凝土的各项性能。结果如下 ：①抗压强度试验：用106组试件28d抗压强度值做统计，R28=43.6MPa，€%l=3.6MPa，Min=39.4MPa。②抗折强度试验：成型标准试件3组共9件，平均值为6,5MPa。③抗渗试验：成型标准试件4组共24块，加压至1.8MPa均未渗水，抗渗指标>P16。④抗冻试验：采用慢冻法，经300次冻融循环，€%=f=7.76%，€%=W300=1.12%，抗冻等级F300。⑤收缩试验：采用100mm€?00mm€?15mm棱柱体试件3条，测得各龄期收缩平均值分别是：€%^s28=226€?0-6，€%^s60=293€?0-6，€%^s90=346€?0-6。
5、结语
①影响混凝土本身外观质量的因素很多，主要有原材料的颜色和性能，特别是水泥和掺合料，此外集料的含泥量对混凝土的外观色泽的影响也很大，外加剂一定要选用低引气型且压力泌水率比低的。
②通过严格的质量控制，精心的配合比设计和严格的施工工艺，使用生产普通混凝土的原材料，也完全可以生产出高质量的清水混凝土。
参考文献：
【1】吴焕德;清水混凝土的质量控制[J];城乡建设;2003年07期
【2】赵若辉;某供水工程构筑物清水混凝土的施工质量控制[J];福建建设科技;2002年02期
作者简介：郝霄阳（1982.12.31-）， 女，辽宁省鞍山市千山区政府投资建设项目招标中心。