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摘要：针对焦化厂部分区域工作面产尘量大、粉尘治理难的问题，提出了“四位一体”全封式防尘技术，并重点对产生粉尘的源头内外喷雾、自动旋转净化水幕、捕尘帘和封闭式防尘罩等“四位”技术进行了阐述，通过实践，现场工作区域达到了“眼看无尘，手摸无灰，物见本色，检测达标”，除尘效果高达93.7%，为工作面创造了良好、安全的生产环境。
关键词：工作面 四位一体 全封式 防尘
中图分类号：A715文献标识码： A
近几年，随着焦化产业综合机械化生产程度的不断提高，现场产尘量也随之大幅度上升，在无任何防尘措施的工作面，部分区域的粉尘浓度能够达到1500mg/m3以上，呼吸性粉尘浓度也高达500mg/m3，严重污染现场作业环境，危害职工身体健康，并存在粉尘燃烧、爆炸等危险，影响安全生产。因此，必须将粉尘的综合防治纳入日常生产管理。
1、概述
煤、焦炭、粉煤灰等松散物料在篩分、破碎、皮带转运点、落料处等产生大量粉尘。煤尘爆炸指数43.91%，具有爆炸性。传统的粉尘治理工作效果不明显，粉尘防治工作难度大，严重危害着职工的身体健康，威胁着厂区的安全生产。
2、“四位一体”全封式防尘技术
经现场勘查、分析、试验和不断完善，本着“安全上可靠，经济上合理”的原则，结合生产实际，我们开展了生产工作面“四位一体”全封式防尘技术研究，该技术主要通过对筛分、破碎、皮带转运点、落料等处快速注水内外喷雾、自动旋转净化水幕、捕尘帘和封闭式防尘罩等多种防尘措施的结合，实现了对现场工作面由里到外、由上到下的全封闭式防尘管理，最大程度的控制了作业现场的粉尘浓度，防尘效果显著。
2.1内外喷雾装置
工作面采用出厂自带内、外喷雾装置的设备，该设备内喷雾装置使用水压大于3MPa,外喷雾使用装置水压大于2MPa,并装备有水电闭锁装置，当现场生产时，同时打开内、外喷雾，对破煤产生的粉尘进行消除。
2.2自动旋转净化水幕
在筛分、破碎、皮带转运点、落料处安设一组红外感应自动旋转喷雾，该喷雾由输出头、喷雾弯管、喷嘴和旋转轴组成。输出头上一端连接水管，另一端连接旋转轴和三个喷雾弯管，喷雾弯管端头安装喷雾头，喷雾头的喷嘴朝向与输出头的旋转中心线相垂直，通过水压冲击空气产生反方向的推力使本实用新型自动旋转，形成覆盖粉尘区的圆柱形喷雾团。
2.3捕尘帘
在现场生产工作面向外300m范围内设置一道封闭全断面的捕尘帘。捕尘帘材质为塑料纱窗，采用30mm×50mm木板制作框架结构，固定在两帮及顶板上，人行道侧设置一扇2m×1m纱门，无人员、物料进出时处于常闭状态。捕尘帘上风侧0.5m处设置一组冲刷水幕，水幕为“一”字型喷杆，喷杆上设置5个喷头。当现场生产、转载时，打开供水阀门，喷头向捕尘帘喷水，形成挡尘的水帘，隔断粉尘传播，进一步降尘。
图1捕尘帘示意图
2.4封闭式防尘罩
封闭式防尘罩主要安装于工作面范围内所有转载点，其基本结构由防尘罩、转载喷雾、满眼信号、保护帘、挡风帘等部分组成。防尘罩用铁皮制作，挡风帘用废旧的皮带制成。防尘罩和挡风帘将转载点扬起的粉尘控制在防尘罩内，使粉尘不能四处飞扬，被带到风流中；在进料口和出料口安设的挡风帘是活动的，既不影响运料又能更好地挡住粉尘；安设在防尘罩内的转载喷雾能有效地将粉尘和水、混合形成尘雨，落在皮带上使粉尘流呈湿润状态，利于在运输过程受到振动时粉尘不再二次飞扬。为解决安设在防尘罩内的满眼信号能有效发挥功效，不受喷雾影响，在满眼信号和防尘罩之间设一隔离保护帘，保护帘采用废旧的风筒布制成，即在皮带机故障出现物料堆积堆积时，堆料将保护帘托起，接触到满眼信号时，满眼信号立刻动作停止运料。
图2封闭式防尘罩示意图
3、效果分析
通过在物料筛分、破碎、皮带转运点、落料等处开展“四位一体”全封式防尘技术应用，彻底解决了现场粉尘飞扬和堆积，工作区域达到了“眼看无尘，手摸无灰，物见本色，检测达标”的标准，经过现场检测，降尘效果十分明显，现场工作区域的粉尘浓度由原来的25.3mg/m3降低为1.6mg/ m3，除尘效果高达93.7%。
4、结论
通过现场实施, 有效地降低了厂区工作面施工过程中的粉尘浓度,改善了现场职工的作业环境，保障了职工的身体健康，促进了厂区的安全生产。基于生产工作面的“四位一体”全封式防尘技术可行, 经济合理, 易于推广，值得在产生粉尘的区域内推广应用。
参考文献:
[1] 杨胜强. 粉尘防治理论及技术[M] . 徐州: 中国矿业大学出版社, 2007.
[3] 何玉柱. 工作面粉尘防治新技术[ J] . 安全与环保, 2008, 35( 6) : 31- 33.
[4] 王伟, 李恒, 李强. 工作面集尘除尘技术[ J] . 2009, 5: 12- 14.
[5] 郭宝辉, 杨伟. 粉尘检测与防治技术[M] .北京: 化学工业出版社, 2005.
关键词：工作面 四位一体 全封式 防尘
中图分类号：A715文献标识码： A
近几年，随着焦化产业综合机械化生产程度的不断提高，现场产尘量也随之大幅度上升，在无任何防尘措施的工作面，部分区域的粉尘浓度能够达到1500mg/m3以上，呼吸性粉尘浓度也高达500mg/m3，严重污染现场作业环境，危害职工身体健康，并存在粉尘燃烧、爆炸等危险，影响安全生产。因此，必须将粉尘的综合防治纳入日常生产管理。
1、概述
煤、焦炭、粉煤灰等松散物料在篩分、破碎、皮带转运点、落料处等产生大量粉尘。煤尘爆炸指数43.91%，具有爆炸性。传统的粉尘治理工作效果不明显，粉尘防治工作难度大，严重危害着职工的身体健康，威胁着厂区的安全生产。
2、“四位一体”全封式防尘技术
经现场勘查、分析、试验和不断完善，本着“安全上可靠，经济上合理”的原则，结合生产实际，我们开展了生产工作面“四位一体”全封式防尘技术研究，该技术主要通过对筛分、破碎、皮带转运点、落料等处快速注水内外喷雾、自动旋转净化水幕、捕尘帘和封闭式防尘罩等多种防尘措施的结合，实现了对现场工作面由里到外、由上到下的全封闭式防尘管理，最大程度的控制了作业现场的粉尘浓度，防尘效果显著。
2.1内外喷雾装置
工作面采用出厂自带内、外喷雾装置的设备，该设备内喷雾装置使用水压大于3MPa,外喷雾使用装置水压大于2MPa,并装备有水电闭锁装置，当现场生产时，同时打开内、外喷雾，对破煤产生的粉尘进行消除。
2.2自动旋转净化水幕
在筛分、破碎、皮带转运点、落料处安设一组红外感应自动旋转喷雾，该喷雾由输出头、喷雾弯管、喷嘴和旋转轴组成。输出头上一端连接水管，另一端连接旋转轴和三个喷雾弯管，喷雾弯管端头安装喷雾头，喷雾头的喷嘴朝向与输出头的旋转中心线相垂直，通过水压冲击空气产生反方向的推力使本实用新型自动旋转，形成覆盖粉尘区的圆柱形喷雾团。
2.3捕尘帘
在现场生产工作面向外300m范围内设置一道封闭全断面的捕尘帘。捕尘帘材质为塑料纱窗，采用30mm×50mm木板制作框架结构，固定在两帮及顶板上，人行道侧设置一扇2m×1m纱门，无人员、物料进出时处于常闭状态。捕尘帘上风侧0.5m处设置一组冲刷水幕，水幕为“一”字型喷杆，喷杆上设置5个喷头。当现场生产、转载时，打开供水阀门，喷头向捕尘帘喷水，形成挡尘的水帘，隔断粉尘传播，进一步降尘。
图1捕尘帘示意图
2.4封闭式防尘罩
封闭式防尘罩主要安装于工作面范围内所有转载点，其基本结构由防尘罩、转载喷雾、满眼信号、保护帘、挡风帘等部分组成。防尘罩用铁皮制作，挡风帘用废旧的皮带制成。防尘罩和挡风帘将转载点扬起的粉尘控制在防尘罩内，使粉尘不能四处飞扬，被带到风流中；在进料口和出料口安设的挡风帘是活动的，既不影响运料又能更好地挡住粉尘；安设在防尘罩内的转载喷雾能有效地将粉尘和水、混合形成尘雨，落在皮带上使粉尘流呈湿润状态，利于在运输过程受到振动时粉尘不再二次飞扬。为解决安设在防尘罩内的满眼信号能有效发挥功效，不受喷雾影响，在满眼信号和防尘罩之间设一隔离保护帘，保护帘采用废旧的风筒布制成，即在皮带机故障出现物料堆积堆积时，堆料将保护帘托起，接触到满眼信号时，满眼信号立刻动作停止运料。
图2封闭式防尘罩示意图
3、效果分析
通过在物料筛分、破碎、皮带转运点、落料等处开展“四位一体”全封式防尘技术应用，彻底解决了现场粉尘飞扬和堆积，工作区域达到了“眼看无尘，手摸无灰，物见本色，检测达标”的标准，经过现场检测，降尘效果十分明显，现场工作区域的粉尘浓度由原来的25.3mg/m3降低为1.6mg/ m3，除尘效果高达93.7%。
4、结论
通过现场实施, 有效地降低了厂区工作面施工过程中的粉尘浓度,改善了现场职工的作业环境，保障了职工的身体健康，促进了厂区的安全生产。基于生产工作面的“四位一体”全封式防尘技术可行, 经济合理, 易于推广，值得在产生粉尘的区域内推广应用。
参考文献:
[1] 杨胜强. 粉尘防治理论及技术[M] . 徐州: 中国矿业大学出版社, 2007.
[3] 何玉柱. 工作面粉尘防治新技术[ J] . 安全与环保, 2008, 35( 6) : 31- 33.
[4] 王伟, 李恒, 李强. 工作面集尘除尘技术[ J] . 2009, 5: 12- 14.
[5] 郭宝辉, 杨伟. 粉尘检测与防治技术[M] .北京: 化学工业出版社, 2005.