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[摘 要]对于抽油井机的维护，更换光杆密封填料是采油工的日常性工作。由于安装等诸多原因，绝大部分井口不能达到理想对中，即使重新校正井口也很难消除，井口偏会使光杆对密封填料形成偏磨，有较大的挤压力，使得摩擦力变得很大，加速密封填料的损坏。为消除井口的跑、冒、滴、漏现象，我们频繁更换密封填料，同时也在积极寻找新的密封填料替代物，通过大量的实践，我们用废抽油机皮带充当密封填料，不仅利用的废弃的资源，节约了成本，还有耐用的特点，要比市场销售的密封填料耐用时间长了六倍。
[关键词]抽油机井 光杆密封器 密封填料 偏磨 废抽油机皮带
中图分类号：TE933 文献标识码：Q 文章编号：1009―914X（2013）34―0217―01
矿场现状
对于抽油井机的维护，更换光杆密封填料是采油工的日常性工作。在光杆活动时原油从井筒带出到地面管线，液体的流动性较强，在光杆上行时，管线中的原油会产生一定的压力，使原油流动。为了使原油向生产管线流动，就必须在光杆与井口之间形成密封。为了形成密封，就需要在光杆与井口之间添加填料。常见的以游梁式抽油机为动力设备的活塞式抽油机井口采油树有特定的装置来固定密封填料，就是光杆密封器。光杆密封器用来盛放密封填料，保证密封填料与光杆之间紧密贴合在一起，呈滑动摩擦，形成传统式的填料密封。这种密封方式比较符合油井生产的特点，成本低，方便维护。一般而言，如果井口理想对中，光杆和密封填料之间的摩擦很均匀，加上原油沾湿光杆起到润滑的作用，光杆与密封填料的摩擦会很小，密封填料的磨损也会很小。这种情况下，井口很难发生漏的事情。但是通常情况下这种很对中的井很少，绝大部分都有一点偏，即使重新对井口也很难消除。井口偏会使光杆对密封填料形成偏磨，有较大的挤压使摩擦力变得很大，加速密封填料的损坏。密封填料逐渐的磨损，密封填料与光杆之间就产生了缝隙，不再密封。此时原油就会冒出，污染井口和井场。这样就需要较频繁地更换密封填料。
原因分析及采取对策
井口采用的密封填料一般情况下是特制的材料，是由橡胶制成的平密封填料或螺旋密封填料。采用平密封填料要将密封填料按规定方向切一个40--50度的斜口，方便套到光杆上去。螺旋密封填料已经为机械切割出斜口，安装时容易更换。两种密封填料在一定程度上使更换密封填料变得容易，可靠。但橡胶密封填料的耐磨性差，部分由于套管头不正偏得严重的井口，在更换此类密封填料后没几天就发生跑、冒、滴、漏现象。大大地加大了采油工的工作量，还浪费资源，而且还影响油井的生产时效。那么有没有比较好的途径来解决这个问题呢？由于安装等诸多方面的原因，很多油井无法校正，我们只能把目光聚焦到密封填料上。如果能有一种具有较强的耐磨性能、方便安装的密封填料，就能延长填料的时间间隔。于是我们就积极去寻找这种材料。通过分析，我们发现从抽油机上换下的废皮带还比较能满足所要的特性，于是我们就用废抽油机皮带进行试验，经过五口油井试用，收到了较好的效果，问题迎刃而解。
光杆密封填料替代物的安装方法及矿场使用
把废抽油机皮带中的一股用刀割下大约50cm长。然后根据装入的位置和要求将皮带密封填料分成三份。第一份大约25cm，把皮带的外表面削去，皮带容易弯曲即可。第二份大约15cm，同样把皮带外表面削去，两端削薄。第三份为10cm，削去与皮带轮接触的一面少许，削薄两端，适当削平侧面，并在一侧开三道缺口，方便弯曲。根据需要，其它两份同样可以在一侧开适量的小口。
更换密封填料时，先将抽油机停在接近下死点30--40cm处，刹车，断开电源。除去井口的油污。关闭生产闸门，关闭胶皮闸门，如果没有胶皮闸门的井，要打开取样闸门将井筒内原油的压力放掉（原油用自备的桶来盛放）。卸掉光杆密封器压盖，取出法兰（铁密封填料），用挂钩吊在悬绳器上。取出旧的密封填料，待完全取出所有旧密封填料后，就要装新密封填料了。我采用的密封填料为准备好了的皮带。先将一段25cm长的皮带塞入光杆密封器内，一直保持皮带的一侧对着光杆。装上光杆密封器带螺扣的部件，再将15cm的一端按同样的方式塞入光杆密封器内。用自制专用工具将皮带压实。最后将一段10cm的皮带让外表面朝上塞入光杆密封器内，让皮带密封填料在装入后形成很平整的面。如果不平，可以再添加一个带切口的平橡胶密封填料。最后上好压盖，调整松紧合适。
这样由废抽油机皮带制成的井口密封填料替代物已经更换完。打开生产闸门，完全打开胶皮闸门，合上空气开关送电，启动抽油机。查看光杆的温度，井口是否仍然冒油，调整光杆密封器压盖的松紧程度。目前我队已淘汰平密封填料或螺旋密封填料，全部使用其替代物，真正做到变废为宝。
效益核算
用皮带充当密封填料，不仅利用的废弃的资源，节约了成本，还有耐用的特点，要比普通的密封填料时间长了几倍。如有的采油井，井口偏得严重，经常出现井口漏的现象。如果用普通橡胶密封填料，更换一周内就会发生漏，用压盖带紧也不能坚持1--2天。而采用皮带作为密封填料后，更换周期上升到平均近两个月。其他的偏得不太严重的井更换后延长的时间更长。以使用密封填料与使用替代对比，一口井平均一周要消耗6個，一年需消耗72个螺旋密封填料，每个密封填料采购价为7元，那么一口油井的费用就高达504元，我队现有油井70口中，一年就因购买螺旋密封填料花去35280元；而使用废抽油机皮带作为井口密封填料替代物，一年仅需用几把侧纸刀，也不过几十元，经济效益较为可观。同时，在平时的工作中，此方法也大大减轻了我们更换密封填料的负担，为其他工作内容的开展节约了时间，取得了一定的社会效益。
参考文献
《采油工》 中国石油天然气集团公司人事服务中心编 石油工业出版社 2004年
[关键词]抽油机井 光杆密封器 密封填料 偏磨 废抽油机皮带
中图分类号：TE933 文献标识码：Q 文章编号：1009―914X（2013）34―0217―01
矿场现状
对于抽油井机的维护，更换光杆密封填料是采油工的日常性工作。在光杆活动时原油从井筒带出到地面管线，液体的流动性较强，在光杆上行时，管线中的原油会产生一定的压力，使原油流动。为了使原油向生产管线流动，就必须在光杆与井口之间形成密封。为了形成密封，就需要在光杆与井口之间添加填料。常见的以游梁式抽油机为动力设备的活塞式抽油机井口采油树有特定的装置来固定密封填料，就是光杆密封器。光杆密封器用来盛放密封填料，保证密封填料与光杆之间紧密贴合在一起，呈滑动摩擦，形成传统式的填料密封。这种密封方式比较符合油井生产的特点，成本低，方便维护。一般而言，如果井口理想对中，光杆和密封填料之间的摩擦很均匀，加上原油沾湿光杆起到润滑的作用，光杆与密封填料的摩擦会很小，密封填料的磨损也会很小。这种情况下，井口很难发生漏的事情。但是通常情况下这种很对中的井很少，绝大部分都有一点偏，即使重新对井口也很难消除。井口偏会使光杆对密封填料形成偏磨，有较大的挤压使摩擦力变得很大，加速密封填料的损坏。密封填料逐渐的磨损，密封填料与光杆之间就产生了缝隙，不再密封。此时原油就会冒出，污染井口和井场。这样就需要较频繁地更换密封填料。
原因分析及采取对策
井口采用的密封填料一般情况下是特制的材料，是由橡胶制成的平密封填料或螺旋密封填料。采用平密封填料要将密封填料按规定方向切一个40--50度的斜口，方便套到光杆上去。螺旋密封填料已经为机械切割出斜口，安装时容易更换。两种密封填料在一定程度上使更换密封填料变得容易，可靠。但橡胶密封填料的耐磨性差，部分由于套管头不正偏得严重的井口，在更换此类密封填料后没几天就发生跑、冒、滴、漏现象。大大地加大了采油工的工作量，还浪费资源，而且还影响油井的生产时效。那么有没有比较好的途径来解决这个问题呢？由于安装等诸多方面的原因，很多油井无法校正，我们只能把目光聚焦到密封填料上。如果能有一种具有较强的耐磨性能、方便安装的密封填料，就能延长填料的时间间隔。于是我们就积极去寻找这种材料。通过分析，我们发现从抽油机上换下的废皮带还比较能满足所要的特性，于是我们就用废抽油机皮带进行试验，经过五口油井试用，收到了较好的效果，问题迎刃而解。
光杆密封填料替代物的安装方法及矿场使用
把废抽油机皮带中的一股用刀割下大约50cm长。然后根据装入的位置和要求将皮带密封填料分成三份。第一份大约25cm，把皮带的外表面削去，皮带容易弯曲即可。第二份大约15cm，同样把皮带外表面削去，两端削薄。第三份为10cm，削去与皮带轮接触的一面少许，削薄两端，适当削平侧面，并在一侧开三道缺口，方便弯曲。根据需要，其它两份同样可以在一侧开适量的小口。
更换密封填料时，先将抽油机停在接近下死点30--40cm处，刹车，断开电源。除去井口的油污。关闭生产闸门，关闭胶皮闸门，如果没有胶皮闸门的井，要打开取样闸门将井筒内原油的压力放掉（原油用自备的桶来盛放）。卸掉光杆密封器压盖，取出法兰（铁密封填料），用挂钩吊在悬绳器上。取出旧的密封填料，待完全取出所有旧密封填料后，就要装新密封填料了。我采用的密封填料为准备好了的皮带。先将一段25cm长的皮带塞入光杆密封器内，一直保持皮带的一侧对着光杆。装上光杆密封器带螺扣的部件，再将15cm的一端按同样的方式塞入光杆密封器内。用自制专用工具将皮带压实。最后将一段10cm的皮带让外表面朝上塞入光杆密封器内，让皮带密封填料在装入后形成很平整的面。如果不平，可以再添加一个带切口的平橡胶密封填料。最后上好压盖，调整松紧合适。
这样由废抽油机皮带制成的井口密封填料替代物已经更换完。打开生产闸门，完全打开胶皮闸门，合上空气开关送电，启动抽油机。查看光杆的温度，井口是否仍然冒油，调整光杆密封器压盖的松紧程度。目前我队已淘汰平密封填料或螺旋密封填料，全部使用其替代物，真正做到变废为宝。
效益核算
用皮带充当密封填料，不仅利用的废弃的资源，节约了成本，还有耐用的特点，要比普通的密封填料时间长了几倍。如有的采油井，井口偏得严重，经常出现井口漏的现象。如果用普通橡胶密封填料，更换一周内就会发生漏，用压盖带紧也不能坚持1--2天。而采用皮带作为密封填料后，更换周期上升到平均近两个月。其他的偏得不太严重的井更换后延长的时间更长。以使用密封填料与使用替代对比，一口井平均一周要消耗6個，一年需消耗72个螺旋密封填料，每个密封填料采购价为7元，那么一口油井的费用就高达504元，我队现有油井70口中，一年就因购买螺旋密封填料花去35280元；而使用废抽油机皮带作为井口密封填料替代物，一年仅需用几把侧纸刀，也不过几十元，经济效益较为可观。同时，在平时的工作中，此方法也大大减轻了我们更换密封填料的负担，为其他工作内容的开展节约了时间，取得了一定的社会效益。
参考文献
《采油工》 中国石油天然气集团公司人事服务中心编 石油工业出版社 2004年