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摘 要：随着经济的不断增长，国家加大了道路工程的建设力度，力求通过加强基础设施建设，从而提升我国的综合竞争力。在公路施工过程中，为了保证工程质量，需要采用优质的施工材料，当前，水泥混凝土材料由于具有较强的可塑性，当混凝土材料硬化后，其具有很强的强度。然而，在材料、施工工艺等因素的影响下，水泥混凝土路面会出现早期裂纹的现象，造成混凝土路面质量下降，影响工程质量。因此，本文针对水泥混凝土路面早期裂纹的预防措施，从而提升混凝土路面质量。
关键词：水泥 混凝土路面 早期裂纹 预防措施
随着经济体制的不断完善，我国的经济呈现增长的态势，所以国家为了推动现代化建设，通过加快交通运输行业的进程，进而促进其他产业的良好发展，因而加大了公路的建設力度。但是，从当前使用的公路情况来看，公路的水泥混凝土路面会出现裂纹、开裂等状况，造成交通运输行业面临着严峻的挑战。因此，为了提升公路工程的建设质量，必须对导致水泥混凝土路面早期裂纹的现象进行分析，然后采取有效措施去治理，从而提高混凝土路面质量。
一、对水泥混凝土路面早期裂纹加以预防的重要性
我国在公路建设过程中，会采用水泥混凝土作为施工材料，当然，在公路建设过程中，必须考虑到综合因素对公路的影响。目前，路面在车辆载荷和施工材料、自然环境意因素等的影响下，将导致水泥混凝土路面出现不同程度的早期裂纹，进而造成路面危害，当路表水渗入路面内，会使得路面受到损坏。因此，必须对水泥混凝土路面早期裂纹加以预防，通过有效解决水泥混凝土路面早期裂纹问题，从而对水泥混凝土路面进行养护和改善，然后提升路面的粘结力和耐久性，使得水泥混凝土路面能够达到长期被使用的效果。
二、导致水泥混凝土路面早期裂纹的原因
1.材料问题。首先，一些公路施工企业所采用的原材料不符合规范。比如，所采使用的水泥强度没有达到要求，而且其安定性较差，从而引发水泥混凝土早期强度不够，必然导致混凝土路面出现断板的几率大大增加。同时，当水泥的水化热增加时，水泥会出现收缩较快的现象，从而造成水泥路面出现裂纹；其次，基层原材料强度不够，导致水稳定性差，当基层材料受力不均匀的情况下，会造成水泥板面出现集中应力，进而形成早期裂纹。
2.水泥化学组成和反应机理对水泥混凝土路面的影响。在混凝土胶凝材料中，水泥是材料中的重要组成部分，由于水泥特有的性质决定了水泥混凝土路面容易出现早期裂纹现象。粘土和石灰石通过煅烧的熟料通过磨细而形成水泥，水泥的主要成分是硅酸二钙（2CaO·SiO2）、硅酸三钙（3CaO·SiO2）、铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3·Fe2O3），除了这些还包含石膏（CaSO4·2H2O）、氯化镁等，如果水泥中游离的MgO和CaO含量过多时，会造成水泥的安定性降低，水泥石体积出现不均匀状况，引发水泥混凝土路面早期裂纹。
3.施工工艺不完善。如果公路施工工艺不完善，也会造成水泥混凝土路面出现早期裂纹现象。施工工艺不完善的主要表现为如下几点：第一，混凝土浇筑间断。当在停电、机械故障、气候多变等情况下，会造成混凝土浇筑作业中断，如果再进行浇筑时，未能按照施工缝的要求进行处理，将导致新、旧混凝土粘结和收缩情况不一致，会形成一道不规则的接缝。第二，混凝土搅拌和振捣不实。如果水泥混凝搅拌和振捣不实，会导致水泥混凝土的强度不够，而且混凝土的搅拌滤布均匀，从而容易形成早期开裂。
4.混凝土配比不恰当。当混凝土配比不恰当时，也会造成水泥混凝土早期路面裂纹。如果所使用的水泥用量过高，水泥石会导致混凝土收缩。同时，当水泥用量过多，也会造成混凝土收缩。此外，当水灰比例过大时，也会出现水泥混凝土路面出现早期裂纹。在雨天过后，如果施工人员未能对砂石料的含水量进行测试，而且没有对水泥混凝土施工配比比例加以调整，将造成混凝土出现大幅度的收缩变形。另外，水泥水化早期骨料表面水的厚度也有所增加，在原材料计量不准确的情况下，会严重影响到水泥混凝土的强度。
三、水泥混凝土路面早期裂纹预防的具体措施
1.严格控制施工工艺。某公路施工企业为了提升水泥混凝土路面质量，通过严格控制施工工艺，从而实现对水泥混凝土路面裂纹情况进行预防。首先，对施工工艺的控制要点进行控制。施工人员在进行混凝土搅拌过程中，需要结合对机械设备的性能对搅拌时间予以掌握，通常来讲，最长的搅拌时间不要超过最短搅拌时间的3倍，而且在混凝土振捣过程中，一定要保证振捣均匀密实，而且一定要避免出现超振和漏振的现象出现，从而最大程度的减轻由于振捣问题导致的水泥混凝土路面裂纹的现象产生。此外，在混凝土路面开盘前，需要对相关施工设备进行检查，进而保证水泥混凝土路面施工有所保证。在混凝土路面养护阶段，一定要加大混凝土养生工作力度，在路面养生过程中，应该用优质的保湿法养生，并配合着养生剂的使用；其次，在利用摊铺机进行摊铺过程中，应该严格控制摊铺机边模板的升降高度，其高度一般通过液氩缸来控制，为了保证水泥混凝土路面质量，需要确保基层与边模板之间的间距不宜过大，防止漏浆的状况产生。总之，严格控制施工工艺，能够有助于对水泥混凝土路面早期裂纹的有效预防。
2.正确做好压缝和切缝处理。正确做好压缝和切缝处理也是有效预防水泥混凝土路面裂纹。最早切缝的时间需要根据施工现场的温度和水泥水泥品种试验来确定的，而且每隔3～4切缝需要做1条压缝，然后将切缝时间控制在合理范围内，进而提高水泥混凝土路面强度。
同时，对于收缩变形的控制，会受到约束力产生时的拉应力的控制，需要将混凝土板面拉断时间控制在最佳范围内。通常来讲，切断时间和温度的乘积应该在200℃.h～300℃.h范围内，而且混凝土的强度保证在5MPa～10MPa之间，切缝的深度为混凝土板厚度的1/3。一般来说，如果昼夜平均气温为5℃，按照常规施工方法进行施工，则施工的时间控制在45～50h之间，而真空脱水作业的施工、时间与常规施工方法相同，其他温度的施工时间如表1所示。
3.水泥混凝土的合理搅拌和摊铺。水泥混凝土的合理搅拌和摊铺也是降低水泥混凝土路面裂纹是主要措施之一。由于混凝土是由砂、水泥等骨料通过包裹胶凝形成的，在搅拌过程中，应该保证水和水灰的比例合适，而且混凝土的坍落度要小于粗料混凝土的坍落度。同时，在摊铺过程中，应该做好摊铺前的洒水工作，一定要保证洒水量充足，并确保基层材料、空气湿度和温度都符合规范，从而使得水泥混凝土路面的摊铺工作取得良好效果，避免路面裂纹现象产生。
4.对材料的控制。在公路水泥混凝土路面建设过程中，由于材料问题，将导致水泥混凝土路面出现裂纹现象，进而影响到混凝土路面的强度。因此，公路施工企业必须对材料进行控制。对于强度和安定性较差的水泥材料一律禁止使用，而是采用发热量少、收缩量小的谱硅酸盐水泥。此外，如果集料的含泥量超过含泥量的标准，则需要选择符合规范的含泥量少的材料。同时，在水泥混凝土路面施工前，需要对材料的强度、水稳定性等进行测试，从而确保水泥混凝土路面施工符合规范，最大程度的降低水泥混凝土路面早期裂纹出现。
四、结语
在公路建设发展迅速的时代，公路路面的舒适性和便捷性已经成为了人们关注的重点内容。然而，由于受到诸多因素的影响，导致水泥混凝土路面早期裂纹出现，使得路面质量降低。因此，必须采取有效措施去防治路面早期裂纹，从而提升水泥混凝土路面质量。
参考文献：
[1]陈玉兰.水泥混凝土路面早期裂纹的预防措施[J].建材与装饰，2013（11）：248-249.
[2]张勇.水泥混凝土路面早期裂纹的预防措施[J].建筑工程技术与设计，2015（12）：898-898.
关键词：水泥 混凝土路面 早期裂纹 预防措施
随着经济体制的不断完善，我国的经济呈现增长的态势，所以国家为了推动现代化建设，通过加快交通运输行业的进程，进而促进其他产业的良好发展，因而加大了公路的建設力度。但是，从当前使用的公路情况来看，公路的水泥混凝土路面会出现裂纹、开裂等状况，造成交通运输行业面临着严峻的挑战。因此，为了提升公路工程的建设质量，必须对导致水泥混凝土路面早期裂纹的现象进行分析，然后采取有效措施去治理，从而提高混凝土路面质量。
一、对水泥混凝土路面早期裂纹加以预防的重要性
我国在公路建设过程中，会采用水泥混凝土作为施工材料，当然，在公路建设过程中，必须考虑到综合因素对公路的影响。目前，路面在车辆载荷和施工材料、自然环境意因素等的影响下，将导致水泥混凝土路面出现不同程度的早期裂纹，进而造成路面危害，当路表水渗入路面内，会使得路面受到损坏。因此，必须对水泥混凝土路面早期裂纹加以预防，通过有效解决水泥混凝土路面早期裂纹问题，从而对水泥混凝土路面进行养护和改善，然后提升路面的粘结力和耐久性，使得水泥混凝土路面能够达到长期被使用的效果。
二、导致水泥混凝土路面早期裂纹的原因
1.材料问题。首先，一些公路施工企业所采用的原材料不符合规范。比如，所采使用的水泥强度没有达到要求，而且其安定性较差，从而引发水泥混凝土早期强度不够，必然导致混凝土路面出现断板的几率大大增加。同时，当水泥的水化热增加时，水泥会出现收缩较快的现象，从而造成水泥路面出现裂纹；其次，基层原材料强度不够，导致水稳定性差，当基层材料受力不均匀的情况下，会造成水泥板面出现集中应力，进而形成早期裂纹。
2.水泥化学组成和反应机理对水泥混凝土路面的影响。在混凝土胶凝材料中，水泥是材料中的重要组成部分，由于水泥特有的性质决定了水泥混凝土路面容易出现早期裂纹现象。粘土和石灰石通过煅烧的熟料通过磨细而形成水泥，水泥的主要成分是硅酸二钙（2CaO·SiO2）、硅酸三钙（3CaO·SiO2）、铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3·Fe2O3），除了这些还包含石膏（CaSO4·2H2O）、氯化镁等，如果水泥中游离的MgO和CaO含量过多时，会造成水泥的安定性降低，水泥石体积出现不均匀状况，引发水泥混凝土路面早期裂纹。
3.施工工艺不完善。如果公路施工工艺不完善，也会造成水泥混凝土路面出现早期裂纹现象。施工工艺不完善的主要表现为如下几点：第一，混凝土浇筑间断。当在停电、机械故障、气候多变等情况下，会造成混凝土浇筑作业中断，如果再进行浇筑时，未能按照施工缝的要求进行处理，将导致新、旧混凝土粘结和收缩情况不一致，会形成一道不规则的接缝。第二，混凝土搅拌和振捣不实。如果水泥混凝搅拌和振捣不实，会导致水泥混凝土的强度不够，而且混凝土的搅拌滤布均匀，从而容易形成早期开裂。
4.混凝土配比不恰当。当混凝土配比不恰当时，也会造成水泥混凝土早期路面裂纹。如果所使用的水泥用量过高，水泥石会导致混凝土收缩。同时，当水泥用量过多，也会造成混凝土收缩。此外，当水灰比例过大时，也会出现水泥混凝土路面出现早期裂纹。在雨天过后，如果施工人员未能对砂石料的含水量进行测试，而且没有对水泥混凝土施工配比比例加以调整，将造成混凝土出现大幅度的收缩变形。另外，水泥水化早期骨料表面水的厚度也有所增加，在原材料计量不准确的情况下，会严重影响到水泥混凝土的强度。
三、水泥混凝土路面早期裂纹预防的具体措施
1.严格控制施工工艺。某公路施工企业为了提升水泥混凝土路面质量，通过严格控制施工工艺，从而实现对水泥混凝土路面裂纹情况进行预防。首先，对施工工艺的控制要点进行控制。施工人员在进行混凝土搅拌过程中，需要结合对机械设备的性能对搅拌时间予以掌握，通常来讲，最长的搅拌时间不要超过最短搅拌时间的3倍，而且在混凝土振捣过程中，一定要保证振捣均匀密实，而且一定要避免出现超振和漏振的现象出现，从而最大程度的减轻由于振捣问题导致的水泥混凝土路面裂纹的现象产生。此外，在混凝土路面开盘前，需要对相关施工设备进行检查，进而保证水泥混凝土路面施工有所保证。在混凝土路面养护阶段，一定要加大混凝土养生工作力度，在路面养生过程中，应该用优质的保湿法养生，并配合着养生剂的使用；其次，在利用摊铺机进行摊铺过程中，应该严格控制摊铺机边模板的升降高度，其高度一般通过液氩缸来控制，为了保证水泥混凝土路面质量，需要确保基层与边模板之间的间距不宜过大，防止漏浆的状况产生。总之，严格控制施工工艺，能够有助于对水泥混凝土路面早期裂纹的有效预防。
2.正确做好压缝和切缝处理。正确做好压缝和切缝处理也是有效预防水泥混凝土路面裂纹。最早切缝的时间需要根据施工现场的温度和水泥水泥品种试验来确定的，而且每隔3～4切缝需要做1条压缝，然后将切缝时间控制在合理范围内，进而提高水泥混凝土路面强度。
同时，对于收缩变形的控制，会受到约束力产生时的拉应力的控制，需要将混凝土板面拉断时间控制在最佳范围内。通常来讲，切断时间和温度的乘积应该在200℃.h～300℃.h范围内，而且混凝土的强度保证在5MPa～10MPa之间，切缝的深度为混凝土板厚度的1/3。一般来说，如果昼夜平均气温为5℃，按照常规施工方法进行施工，则施工的时间控制在45～50h之间，而真空脱水作业的施工、时间与常规施工方法相同，其他温度的施工时间如表1所示。
3.水泥混凝土的合理搅拌和摊铺。水泥混凝土的合理搅拌和摊铺也是降低水泥混凝土路面裂纹是主要措施之一。由于混凝土是由砂、水泥等骨料通过包裹胶凝形成的，在搅拌过程中，应该保证水和水灰的比例合适，而且混凝土的坍落度要小于粗料混凝土的坍落度。同时，在摊铺过程中，应该做好摊铺前的洒水工作，一定要保证洒水量充足，并确保基层材料、空气湿度和温度都符合规范，从而使得水泥混凝土路面的摊铺工作取得良好效果，避免路面裂纹现象产生。
4.对材料的控制。在公路水泥混凝土路面建设过程中，由于材料问题，将导致水泥混凝土路面出现裂纹现象，进而影响到混凝土路面的强度。因此，公路施工企业必须对材料进行控制。对于强度和安定性较差的水泥材料一律禁止使用，而是采用发热量少、收缩量小的谱硅酸盐水泥。此外，如果集料的含泥量超过含泥量的标准，则需要选择符合规范的含泥量少的材料。同时，在水泥混凝土路面施工前，需要对材料的强度、水稳定性等进行测试，从而确保水泥混凝土路面施工符合规范，最大程度的降低水泥混凝土路面早期裂纹出现。
四、结语
在公路建设发展迅速的时代，公路路面的舒适性和便捷性已经成为了人们关注的重点内容。然而，由于受到诸多因素的影响，导致水泥混凝土路面早期裂纹出现，使得路面质量降低。因此，必须采取有效措施去防治路面早期裂纹，从而提升水泥混凝土路面质量。
参考文献：
[1]陈玉兰.水泥混凝土路面早期裂纹的预防措施[J].建材与装饰，2013（11）：248-249.
[2]张勇.水泥混凝土路面早期裂纹的预防措施[J].建筑工程技术与设计，2015（12）：898-898.